一种换热器内罩壳焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器内罩壳焊接工装，包括立柱，所述立柱的一侧通过螺栓固定连接圆柱杆，所述立柱的侧面及圆柱杆的上方通过螺栓固定连接横板，所述横板的底面通过螺栓固定连接第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块，所述第一滑块的底面通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆的底端通过螺栓固定连接第二支杆，所述第二支杆的底部通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的底面嵌接第一磁铁，所述第二滑槽滑动连接第二滑块的底面通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的底端通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的底面设置第二磁铁。该装置可以方便的对换热器内罩壳的开口处紧贴，方便焊接，减少开焊，增加使用时间。

A welding tool for inner shell of heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器内罩壳焊接工装
本技术属于焊接
，具体涉及一种换热器内罩壳焊接工装。
技术介绍
传统的对换热器加工时，往往需要对换热器内罩壳焊接，换热器内罩大都是圆柱的形状，而传统的对换热器内罩壳的焊接，工作人员大多采用直接焊接的方式，直接将换热器内罩放置在固定架上，然后对其直接焊接，这样的焊接方式，不仅容易开焊，而且不容易将换热器内罩的开口处贴紧，影响焊接，所以，我们提出一种换热器内罩壳焊接工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器内罩壳焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器内罩壳焊接工装，包括立柱，所述立柱的一侧通过螺栓固定连接圆柱杆，所述立柱的侧面及圆柱杆的上方通过螺栓固定连接横板，所述横板的底面通过螺栓固定连接第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽滑动连接第一滑块，所述第一滑块的底面通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆的底端通过螺栓固定连接第二支杆，所述第二支杆的底部通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的底面嵌接第一磁铁，所述第二滑槽滑动连接第二滑块的底面通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的底端通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的底面设置第二磁铁，所述横板的表面开设圆孔并贯穿第一滑槽和第二滑槽。优选的，所述立柱的底部焊接放置板，所述放置板的宽度大于圆柱杆直径5cm。此项设置立柱的底部设置放置板，可以方便对整体稳定，便于使用。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽设置在横板底面左右两侧相互对称的位置，所述第一滑槽和第二滑槽的规格相同。此项设置第一滑槽和第二滑槽设置在横板底面两侧对称的位置，可以方便对换热器内罩的限位固定。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均设置为三个，所述第一滑槽和第二滑槽设置在横板的两端及中间的位置。此项设置第一滑槽和第二滑槽均设置为三个，可以均匀的对换热器内罩的限位。优选的，所述圆柱杆滑动连接换热器内罩，所述圆柱杆的长度和换热器内罩的长度相同。此项设置圆柱杆滑动连接换热器内罩，可以方便安装和拿取换热器内罩。优选的，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相反，所述第一磁铁和第二磁铁的规格相同。此项设置第一磁铁与第二磁铁的磁极相反，可以方便对换热器内罩开口处闭合。本技术的技术效果和优点：该一种换热器内罩壳焊接工装，通过在立柱的侧面设置圆柱杆，可以方便对换热器内罩的安装放置，通过在圆柱杆的上方设置横板，并在横板上设置第一滑槽和第二滑槽，可以方便第一支杆和第一竖杆的移动，通过在第二支杆和第二竖杆的底部设置第一磁铁和第二磁铁，可以方便对换热器内罩的开口处闭合，方便焊接，该装置可以方便的对换热器内罩壳的开口处紧贴，方便焊接，减少开焊，增加使用时间，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的横板结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1、立柱；2、圆柱杆；3、横板；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一滑块；7、第一支杆；8、第二支杆；9、矩形块；10、第一磁铁；11、第二滑块；12、第一竖杆；13、第二竖杆；14、第二磁铁；15、放置板；16、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种换热器内罩壳焊接工装，包括立柱1，所述立柱1的一侧通过螺栓固定连接圆柱杆2，所述立柱1的侧面及圆柱杆2的上方通过螺栓固定连接横板3，所述横板3的底面通过螺栓固定连接第一滑槽4和第二滑槽5，所述第一滑槽4滑动连接第一滑块6，所述第一滑块6的底面通过螺栓固定连接第一支杆7，所述第一支杆7的底端通过螺栓固定连接第二支杆8，所述第二支杆8的底部通过螺栓固定连接矩形块9，所述矩形块9的底面嵌接第一磁铁10，所述第二滑槽5滑动连接第二滑块11的底面通过螺栓固定连接第一竖杆12，所述第一竖杆12的底端通过螺栓固定连接第二竖杆13，所述第二竖杆13的底面设置第二磁铁14，所述横板3的表面开设圆孔16并贯穿第一滑槽4和第二滑槽5。具体的，所述立柱1的底部焊接放置板15，所述放置板15的宽度大于圆柱杆2直径5cm。具体的，所述第一滑槽4和第二滑槽5设置在横板3底面左右两侧相互对称的位置，所述第一滑槽4和第二滑槽5的规格相同。具体的，所述第一滑槽4和第二滑槽5均设置为三个，所述第一滑槽4和第二滑槽5设置在横板3的两端及中间的位置。具体的，所述圆柱杆2滑动连接换热器内罩，所述圆柱杆2的长度和换热器内罩的长度相同。具体的，所述第一磁铁10与第二磁铁14的磁极相反，所述第一磁铁10和第二磁铁14的规格相同。综上所述，一种换热器内罩壳焊接工装，使用时，将换热器内罩套在圆柱杆2上，由于换热器内罩是圆柱形，所以，能够套在圆柱杆2上，然后将换热器内罩的外表面接触第一磁铁10和第二磁铁14，然后手动拉动第一支杆7和第一竖杆12，使第一支杆7和第一竖杆12分别在第一滑块6和第二滑块11的作用下移动，使换热器内罩的开口处闭合，然后用外界的插销，插入到圆孔16内，对第一滑块6和第二滑块11固定，从而使换热器内罩开口处闭合固定，便可焊接，焊接完成后，将第一磁铁10和第二磁铁14脱离换热器内罩的表面，便可直接取下，该装置可以方便的对换热器内罩壳的开口处紧贴，方便焊接，减少开焊，增加使用时间，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器内罩壳焊接工装，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的一侧通过螺栓固定连接圆柱杆（2），所述立柱（1）的侧面及圆柱杆（2）的上方通过螺栓固定连接横板（3），所述横板（3）的底面通过螺栓固定连接第一滑槽（4）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）滑动连接第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底面通过螺栓固定连接第一支杆（7），所述第一支杆（7）的底端通过螺栓固定连接第二支杆（8），所述第二支杆（8）的底部通过螺栓固定连接矩形块（9），所述矩形块（9）的底面嵌接第一磁铁（10），所述第二滑槽（5）滑动连接第二滑块（11）的底面通过螺栓固定连接第一竖杆（12），所述第一竖杆（12）的底端通过螺栓固定连接第二竖杆（13），所述第二竖杆（13）的底面设置第二磁铁（14），所述横板（3）的表面开设圆孔（16）并贯穿第一滑槽（4）和第二滑槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器内罩壳焊接工装，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的一侧通过螺栓固定连接圆柱杆（2），所述立柱（1）的侧面及圆柱杆（2）的上方通过螺栓固定连接横板（3），所述横板（3）的底面通过螺栓固定连接第一滑槽（4）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）滑动连接第一滑块（6），所述第一滑块（6）的底面通过螺栓固定连接第一支杆（7），所述第一支杆（7）的底端通过螺栓固定连接第二支杆（8），所述第二支杆（8）的底部通过螺栓固定连接矩形块（9），所述矩形块（9）的底面嵌接第一磁铁（10），所述第二滑槽（5）滑动连接第二滑块（11）的底面通过螺栓固定连接第一竖杆（12），所述第一竖杆（12）的底端通过螺栓固定连接第二竖杆（13），所述第二竖杆（13）的底面设置第二磁铁（14），所述横板（3）的表面开设圆孔（16）并贯穿第一滑槽（4）和第二滑槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种换热器内罩壳焊接工装，其特征在于：所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠章，
申请(专利权)人：江阴市瀚宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32