一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔夹具技术领域，具体的说是一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，包括内部为镂空状的操作台，所述操作台上表面左侧和后侧共同竖直焊接有L形固定板，所述L形固定板右里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅰ，所述操作台上表面右端和前端均竖直焊接有立板，所述立板中间均螺纹水平转动有丝杆，两个所述丝杆末端分别通过轴承转动连接有前活动夹板和右活动夹板，首先将板翅式换热器中需要钻孔的若干个侧板放置操作台上，并使得若干个侧板的左上角与L形固定板里侧直角相对应，转动两个丝杆外端的手轮分别带动前活动夹板和右活动夹板朝向操作台中心部位进行移动，从而能够将若干个侧板的前侧边以及右侧板进行抵紧。

A side plate drilling fixture for plate fin heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具
本技术涉及钻孔夹具
，具体的说是一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具。
技术介绍
板翅式换热器的侧板在加工过程中需要在其两侧边进行均匀的打孔，从而以便于后续进行整体安装固定，但是，现有的侧边钻孔夹具适用性较差，不便于将不同大小的若干批侧边进行统一对其且等间距的进行有效快速钻孔，同时不能够将钻孔过程中下落的较重杂质进行回收，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，包括内部为镂空状的操作台，所述操作台上表面左侧和后侧共同竖直焊接有L形固定板，所述L形固定板右里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅰ，所述操作台上表面右端和前端均竖直焊接有立板，所述立板中间均螺纹水平转动有丝杆，两个所述丝杆末端分别通过轴承转动连接有前活动夹板和右活动夹板，所述右活动夹板左里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅱ，所述矩形空腔Ⅰ和矩形空腔Ⅱ内顶部均通过螺栓安装有气缸体，所述气缸体末端均焊接有抵紧板，所述抵紧板上等距开设有定位孔，所述操作台内还抽拉连接有集屑盒，所述操作台左侧开设有与定位孔相匹配的落屑孔，所述操作台右侧等距开设有滑轨。优选的，两个气缸体分别被覆盖在矩形空腔Ⅰ和矩形空腔Ⅱ内部，所述矩形空腔Ⅰ和矩形空腔Ⅱ底部均与操作台相连通。此项设置两个气缸体分别被覆盖在矩形空腔Ⅰ和矩形空腔Ⅱ内部，从而能够使得气缸体的使用不影响钻孔工作的进行。优选的，所述滑轨的宽度与每个定位孔的直径相同，且所述滑轨与左侧每个定位孔走向相同。此项设置便于钻头冲压下的较重杂质从滑轨内下落至集屑盒内。优选的，两个所述丝杆末端均延伸至对应的立板外侧焊接有手轮。优选的，所述操作台左右两侧还均焊接有安装板，且所述安装板上均开设有螺纹孔。此项设置借助安装板和螺纹孔的设置便于将整个夹具与外界对应的平台进行紧固，从而增加夹具使用过程中的便利性。优选的，所述操作台底部还通过强力胶粘附有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的厚度为2MM。此项设置借助防滑橡胶垫能够增加整体夹具使用的稳定性。本技术的技术效果和优点：首先将板翅式换热器中需要钻孔的若干个侧板放置操作台上，并使得若干个侧板的左上角与L形固定板里侧直角相对应，转动两个丝杆外端的手轮分别带动前活动夹板和右活动夹板朝向操作台中心部位进行移动，从而能够将若干个侧板的前侧边以及右侧板进行抵紧，进而便于固定夹紧不同大小的侧板，借助两个气缸体来带动两个抵紧板压紧在若干个侧板左右两端上部，抵紧板上等距开设有定位孔，操作台左侧开设有与定位孔相匹配的落屑孔，操作台右侧等距开设有滑轨，从而能够便于这若干块侧板进行统一钻孔，钻孔精确度较高，同时钻孔过程中下落的灰尘会通过定位孔和操作台上的落屑孔以及滑轨下落至集屑盒内，从而能够减少飘落在空气中的灰尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术操作台上端面落屑孔和滑轨之间的位置关系结构示意图；图3为本技术L形固定板和抵紧板之间的位置关系结构示意图；图4为本技术右活动夹板和气缸体之间的位置关系结构示意图；图5为本技术操作台和底部防滑橡胶垫之间的位置关系结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1、操作台；2、L形固定板；3、矩形空腔Ⅰ；4、立板；5、丝杆；6、前活动夹板；7、右活动夹板；8、矩形空腔Ⅱ；9、气缸体；10、抵紧板；11、定位孔；12、集屑盒；13、落屑孔；14、滑轨；15、安装板；16、防滑橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-5可知，本技术一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，包括内部为镂空状的操作台1，所述操作台1上表面左侧和后侧共同竖直焊接有L形固定板2，所述L形固定板2右里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅰ3，所述操作台1上表面右端和前端均竖直焊接有立板4，所述立板4中间均螺纹水平转动有丝杆5，两个所述丝杆5末端分别通过轴承转动连接有前活动夹板6和右活动夹板7，所述右活动夹板7左里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅱ8，所述矩形空腔Ⅰ3和矩形空腔Ⅱ8内顶部均通过螺栓安装有气缸体9，所述气缸体9末端均焊接有抵紧板10，所述抵紧板10上等距开设有定位孔11，所述操作台1内还抽拉连接有集屑盒12，所述操作台1左侧开设有与定位孔11相匹配的落屑孔13，所述操作台1右侧等距开设有滑轨14。两个气缸体9分别被覆盖在矩形空腔Ⅰ3和矩形空腔Ⅱ8内部，所述矩形空腔Ⅰ3和矩形空腔Ⅱ8底部均与操作台1相连通。所述滑轨14的宽度与每个定位孔11的直径相同，且所述滑轨14与左侧每个定位孔11走向相同。两个所述丝杆5末端均延伸至对应的立板4外侧焊接有手轮所述操作台1左右两侧还均焊接有安装板15，且所述安装板15上均开设有螺纹孔。所述操作台1底部还通过强力胶粘附有防滑橡胶垫16，所述防滑橡胶垫16的厚度为2MM。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：首先将板翅式换热器中需要钻孔的若干个侧板放置操作台1上，并使得若干个侧板的左上角与L形固定板2里侧直角相对应，转动两个丝杆5外端的手轮分别带动前活动夹板6和右活动夹板7朝向操作台1中心部位进行移动，从而能够将若干个侧板的前侧边以及右侧板进行抵紧，进而便于固定夹紧不同大小的侧板，借助两个气缸体9来带动两个抵紧板10压紧在若干个侧板左右两端上部，抵紧板10上等距开设有定位孔11，操作台1左侧开设有与定位孔11相匹配的落屑孔13，操作台1右侧等距开设有滑轨14，从而能够便于这若干块侧板进行统一钻孔，钻孔精确度较高，同时钻孔过程中下落的灰尘会通过定位孔11和操作台1上的落屑孔13以及滑轨14下落至集屑盒12内，从而能够减少飘落在空气中的灰尘。需要说明的是气缸体9的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。气缸体9的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，包括内部为镂空状的操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面左侧和后侧共同竖直焊接有L形固定板（2），所述L形固定板（2）右里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅰ（3），所述操作台（1）上表面右端和前端均竖直焊接有立板（4），所述立板（4）中间均螺纹水平转动有丝杆（5），两个所述丝杆（5）末端分别通过轴承转动连接有前活动夹板（6）和右活动夹板（7），所述右活动夹板（7）左里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅱ（8），所述矩形空腔Ⅰ（3）和矩形空腔Ⅱ（8）内顶部均通过螺栓安装有气缸体（9），所述气缸体（9）末端均焊接有抵紧板（10），所述抵紧板（10）上等距开设有定位孔（11），所述操作台（1）内还抽拉连接有集屑盒（12），所述操作台（1）左侧开设有与定位孔（11）相匹配的落屑孔（13），所述操作台（1）右侧等距开设有滑轨（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，包括内部为镂空状的操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面左侧和后侧共同竖直焊接有L形固定板（2），所述L形固定板（2）右里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅰ（3），所述操作台（1）上表面右端和前端均竖直焊接有立板（4），所述立板（4）中间均螺纹水平转动有丝杆（5），两个所述丝杆（5）末端分别通过轴承转动连接有前活动夹板（6）和右活动夹板（7），所述右活动夹板（7）左里侧面中部纵向开设有矩形空腔Ⅱ（8），所述矩形空腔Ⅰ（3）和矩形空腔Ⅱ（8）内顶部均通过螺栓安装有气缸体（9），所述气缸体（9）末端均焊接有抵紧板（10），所述抵紧板（10）上等距开设有定位孔（11），所述操作台（1）内还抽拉连接有集屑盒（12），所述操作台（1）左侧开设有与定位孔（11）相匹配的落屑孔（13），所述操作台（1）右侧等距开设有滑轨（14）。


2.按照权利要求1所述的一种板翅式换热器的侧板钻孔夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠章，
申请(专利权)人：江阴市瀚宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32