一种用于散热翅片加工的铲齿模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于散热翅片加工的铲齿模具，包括底板、固定旋转机构、驱动调节机构和拆装机构，所述固定旋转机构设置在底板的顶部，所述驱动调节机构设置在底板的顶部，所述拆装机构设置在驱动调节机构上，所述固定旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在底板的顶部，所述旋转电机输出轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶部的左右两侧均安装有放置板，所述放置板左右两侧的凹槽内均安装有电动推杆。本实用新型专利技术通过旋转电机、旋转板、放置板、电动推杆、连接块和夹块的相互配合，从而提高了散热翅片加工效率，避免把加工完成后的散热翅片取下，才能更换上下一个待加工的散热翅片进行加工，避免影响加工效率，从而提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热翅片加工的铲齿模具


[0001]本技术涉及散热翅片加工
，具体为一种用于散热翅片加工的铲齿模具。

技术介绍

[0002]散热翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，对散热翅片加工时通过铲齿模具对散热翅片的两侧进行铲齿，对多余的翅片铲除。
[0003]但是传统的铲齿模具工作效率较低，对散热翅片加工铲齿时，先需要把散热翅片固定在铲齿磨具上，然后通过铲齿刀对其进行铲齿，铲齿完成后需要加工后的散热翅片，然后才能更换上下一个准备铲齿的散热翅片，从而影响其工作效率，而且不方便根据需要调节两个铲齿刀的间距，从而降低了适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于散热翅片加工的铲齿模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于散热翅片加工的铲齿模具，包括底板、固定旋转机构、驱动调节机构和拆装机构，所述固定旋转机构设置在底板的顶部，所述驱动调节机构设置在底板的顶部，所述拆装机构设置在驱动调节机构上；
[0006]所述固定旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在底板的顶部，所述旋转电机输出轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶部的左右两侧均安装有放置板，所述放置板左右两侧的凹槽内均安装有电动推杆，位于同侧两个电动推杆且相互远离的一侧均安装有连接块，所述放置板的顶部且对应连接块的位置安装有夹块。
[0007]优选的，所述驱动调节机构包括支撑板，所述支撑板安装在底板顶部的左侧，所述支撑板的底部安装有两个气缸，两个气缸的底部通过上模具固定连接，所述上模具的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿上模具且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有铲齿刀。
[0008]优选的，所述螺纹块的顶部与上模具内壁的顶部滑动接触。
[0009]优选的，所述拆装机构包括凹板，所述凹板的数量为两个且分别设置在两个螺纹块的底部，所述凹板的底部安装有底座，所述凹板的顶部安装有卡块，所述螺纹块的底部且对应卡块的位置开设有卡槽。
[0010]优选的，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0011]优选的，所述凹板的左侧设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过旋转电机、旋转板、放置板、电动推杆、连接块和夹块的相互配
合，从而提高了散热翅片加工效率，避免把加工完成后的散热翅片取下，才能更换上下一个待加工的散热翅片进行加工，避免影响加工效率，从而提高了实用性。
[0014]2、本技术通过支撑板、气缸、上模具、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、铲齿刀、凹板、底座、卡块、卡槽和固定螺栓的相互配合，从而方便调节两个铲齿刀之间的间距，方便对散热翅片进行加工，提高了适用性，而且可以根据需要对铲齿刀进行拆卸维护。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0018]图中：1底板、2固定旋转机构、21旋转电机、22旋转板、23放置板、24电动推杆、25连接块、26夹块、3驱动调节机构、31支撑板、32气缸、33上模具、34伺服电机、35正转螺纹杆、36反转螺纹杆、37螺纹块、38铲齿刀、4拆装机构、41凹板、42底座、43卡块、44卡槽、45固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于散热翅片加工的铲齿模具，包括底板1、固定旋转机构2、驱动调节机构3和拆装机构4，固定旋转机构2设置在底板1的顶部，驱动调节机构3设置在底板1的顶部，拆装机构4设置在驱动调节机构3上。
[0021]固定旋转机构2包括旋转电机21，旋转电机21安装在底板1的顶部，旋转电机21输出轴的顶端固定连接有旋转板22，旋转板22底部的左右两侧均固定连接有支撑轮，底板1的顶部开设有与两个支撑轮配合使用的环形槽，支撑轮的底端贯穿环形槽且延伸至其内部与环形槽的内壁滚动接触，通过设置支撑轮和环形槽，保证了旋转板22运动时的稳定性，旋转板22顶部的左右两侧均固定连接有放置板23，放置板23的顶部开设有切断槽，放置板23左右两侧的凹槽内均固定连接有电动推杆24，位于同侧两个电动推杆24且相互远离的一侧均固定连接有连接块25，放置板23的顶部且对应连接块25的位置固定连接有夹块26，夹块26靠近连接块25的一侧与连接块25固定连接，夹块26的底部与放置板23的顶部滑动接触，通过旋转电机21、旋转板22、放置板23、电动推杆24、连接块25和夹块26的相互配合，从而提高了散热翅片加工效率，避免把加工完成后的散热翅片取下，才能更换上下一个待加工的散热翅片进行加工，避免影响加工效率，从而提高了实用性。
[0022]驱动调节机构3包括支撑板31，支撑板31安装在底板1顶部的左侧，支撑板31的底部固定连接有两个气缸32，两个气缸32的底部通过上模具33固定连接，上模具33的左侧固定连接有伺服电机34，伺服电机34是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机34输出轴的右端贯穿上模具33且延伸至其内部，伺服电机34输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆
35，正转螺纹杆35的右端固定连接有反转螺纹杆36，正转螺纹杆35的表面与反转螺纹杆36的表面均螺纹连接有螺纹块37，螺纹块37的顶部与上模具33内壁的顶部滑动接触，螺纹块37的底部设置有铲齿刀38。
[0023]拆装机构4包括凹板41，凹板41的数量为两个且分别设置在两个螺纹块37的底部，凹板41靠近螺纹块37的一侧与螺纹块37相互接触，凹板41的底部固定连接有底座42，底座42的底部与铲齿刀38的顶部固定连接，凹板41的顶部固定连接有卡块43，螺纹块37的底部且对应卡块43的位置开设有卡槽44，卡块43的顶部贯穿卡槽44且延伸至其内部与卡槽44的内壁相互接触，凹板41的左侧设置有与卡块43螺纹连接的固定螺栓45，后期扭松固定螺栓45，然后向下拉动凹板41，凹板41带动卡块43和卡槽44发生分离，即可完成对铲齿刀38的拆卸，通过支撑板31、气缸32、上模具33、伺服电机34、正转螺纹杆35、反转螺纹杆36、螺纹块37、铲齿刀38、凹板41、底座42、卡块43、卡槽44和固定螺栓45的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散热翅片加工的铲齿模具，其特征在于：包括底板（1）、固定旋转机构（2）、驱动调节机构（3）和拆装机构（4），所述固定旋转机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述驱动调节机构（3）设置在底板（1）的顶部，所述拆装机构（4）设置在驱动调节机构（3）上；所述固定旋转机构（2）包括旋转电机（21），所述旋转电机（21）安装在底板（1）的顶部，所述旋转电机（21）输出轴的顶端安装有旋转板（22），所述旋转板（22）顶部的左右两侧均安装有放置板（23），所述放置板（23）左右两侧的凹槽内均安装有电动推杆（24），位于同侧两个电动推杆（24）且相互远离的一侧均安装有连接块（25），所述放置板（23）的顶部且对应连接块（25）的位置安装有夹块（26）。2.根据权利要求1所述的一种用于散热翅片加工的铲齿模具，其特征在于：所述驱动调节机构（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）安装在底板（1）顶部的左侧，所述支撑板（31）的底部安装有两个气缸（32），两个气缸（32）的底部通过上模具（33）固定连接，所述上模具（33）的左侧安装有伺服电机（34），所述伺服电机（34）输出轴的右端贯穿上模具（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠章，
申请(专利权)人：江阴市瀚宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：