一种散热翅片冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热翅片冲孔装置，包括支撑组件以及冲孔组件，所述冲孔组件设置在所述支撑组件的上方，所述支撑组件包括支撑架、放置台、若干个冲压孔以及收集盒，所述放置台的底部固定连接在所述支撑架的顶部，若干个所述冲压孔等距离开设在所述放置台的上方，所述收集盒设置在所述支撑架内壁的顶部且对应若干个所述冲压孔的位置。本实用新型专利技术通过支撑组件以及冲孔组件之间的相互配合，实现了一种散热翅片冲孔装置，不仅方便对待冲压的翅片进行压紧固定，避免冲压过程中翅片发生位移，从而保证了冲孔质量，而且方便对冲孔产生的碎屑进行集中收集，从而保证了工作台面的整洁。从而保证了工作台面的整洁。从而保证了工作台面的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种散热翅片冲孔装置


[0001]本技术涉及散热翅片加工
，具体为一种散热翅片冲孔装置。

技术介绍

[0002]翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，翅片通常应用在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。翅片在生产时通常需要对其进行冲孔操作，然而现有的翅片冲孔的冲压模具在对翅片进行冲孔时，翅片易发生位移，从而影响翅片的冲孔质量，且冲压过后的废屑不易于集中收集，从而导致工作台凌乱。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种散热翅片冲孔装置，不仅方便对待冲压的翅片进行压紧固定，避免冲压过程中翅片发生位移，从而保证了冲孔质量，而且方便对冲孔产生的碎屑进行集中收集，从而保证了工作台面的整洁，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热翅片冲孔装置，包括支撑组件以及冲孔组件，所述冲孔组件设置在所述支撑组件的上方；
[0005]所述支撑组件包括支撑架、放置台、若干个冲压孔以及收集盒，所述放置台的底部固定连接在所述支撑架的顶部，若干个所述冲压孔等距离开设在所述放置台的上方，所述收集盒设置在所述支撑架内壁的顶部且对应若干个所述冲压孔的位置；
[0006]所述冲孔组件包括液压缸、冲压座、与冲压孔相匹配的若干个冲压柱、压板以及通孔，所述冲压座固定安装在所述液压缸的输出端上，若干个所述冲压柱等距离固定连接在所述冲压座的底部，所述压板设置在所述冲压座的下方且对应若干个所述冲压柱的位置，所述压板上且对应若干个所述冲压柱的位置开设有与其相适配的若干个通孔。
[0007]优选的，所述压板的左右两侧均固定连接有L型定位杆，所述放置台的左右两侧且对应两个所述L型定位杆的位置均固定连接有与所述L型定位杆相适配的定位套。
[0008]优选的，所述定位套滑动套设在所述L型定位杆的表面。
[0009]优选的，所述冲压座底部的左右两侧与所述压板顶部的左右两侧均设置有复位组件。
[0010]优选的，所述复位组件由导向柱以及复位弹簧构成，所述导向柱的底部固定连接在所述压板的顶部，且所述导向柱的顶部活动贯穿所述冲压座设置，所述复位弹簧套设在所述导向柱的表面。
[0011]优选的，所述复位弹簧的顶部固定连接在所述冲压座的底部，所述复位弹簧的底部固定连接在所述压板的底部。
[0012]优选的，所述支撑架内壁的左右两侧且对应所述收集盒的均固定连接有引导斜板。
[0013]优选的，所述压板的底部且对应所述通孔的位置固定连接有与其相适配的防滑压
紧垫，所述防滑压紧垫对应若干个所述通孔的位置开设有与其相互连通的通槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过支撑组件以及冲孔组件之间的相互配合，实现了一种散热翅片冲孔装置，不仅方便对待冲压的翅片进行压紧固定，避免冲压过程中翅片发生位移，从而保证了冲孔质量，而且方便对冲孔产生的碎屑进行集中收集，从而保证了工作台面的整洁。
附图说明
[0016]图1为本技术散热翅片冲孔装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术散热翅片冲孔装置中支撑组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术散热翅片冲孔装置中冲孔组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A
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A处的局部放大图。
[0020]图中：1支撑组件、2冲孔组件、101支撑架、102放置台、103冲压孔、104收集盒、201液压缸、202冲压座、203冲压柱、204压板、205通孔、3 L型定位杆、4定位套、5复位组件、501导向柱、502复位弹簧、6引导斜板、7防滑压紧垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种散热翅片冲孔装置，包括支撑组件1以及冲孔组件2，冲孔组件2设置在支撑组件1的上方。
[0023]请参阅图1
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4，支撑组件1包括支撑架101、放置台102、若干个冲压孔103以及收集盒104，放置台102的底部固定连接在支撑架101的顶部，若干个冲压孔103等距离开设在放置台102的上方，收集盒104设置在支撑架101内壁的顶部且对应若干个冲压孔103的位置。
[0024]请参阅图1
‑
4，冲孔组件2包括液压缸201、冲压座202、与冲压孔103相匹配的若干个冲压柱203、压板204以及通孔205，冲压座202固定安装在液压缸201的输出端上，若干个冲压柱203等距离固定连接在冲压座202的底部，压板204设置在冲压座202的下方且对应若干个冲压柱203的位置，压板204上且对应若干个冲压柱203的位置开设有与其相适配的若干个通孔205。
[0025]通过采用上述技术方案，不仅方便对待冲压的翅片进行压紧固定，避免冲压过程中翅片发生位移，从而保证了冲孔质量，而且方便对冲孔产生的碎屑进行集中收集，从而保证了工作台面的整洁。
[0026]压板204的左右两侧均固定连接有L型定位杆3，放置台102的左右两侧且对应两个L型定位杆3的位置均固定连接有与L型定位杆3相适配的定位套4，定位套4滑动套设在L型定位杆3的表面。
[0027]通过采用上述技术方案，对压板204起到限位作用，增加了压板204在对翅片进行压紧固定时的稳定性。
[0028]冲压座202底部的左右两侧与压板204顶部的左右两侧均设置有复位组件5，复位
组件5由导向柱501以及复位弹簧502构成，导向柱501的底部固定连接在压板204的顶部，且导向柱501的顶部活动贯穿冲压座202设置，复位弹簧502套设在导向柱501的表面，复位弹簧502的顶部固定连接在冲压座202的底部，复位弹簧502的底部固定连接在压板204的底部。
[0029]通过采用上述技术方案，既能够对压板204起到限位作用，增加压板204对翅片压合时的稳定性，又能够使得压板204在不受力时恢复原位，从而方便重复使用。
[0030]支撑架101内壁的左右两侧且对应收集盒104的均固定连接有引导斜板6。
[0031]通过采用上述技术方案，使得冲压掉落的碎屑能够顺利收集至收集盒104内部。
[0032]压板204的底部且对应通孔205的位置固定连接有与其相适配的防滑压紧垫7，防滑压紧垫7对应若干个通孔205的位置开设有与其相互连通的通槽。
[0033]通过采用上述技术方案，增加了压板204对翅片压紧固定时的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热翅片冲孔装置，包括支撑组件（1）以及冲孔组件（2），其特征在于：所述冲孔组件（2）设置在所述支撑组件（1）的上方；所述支撑组件（1）包括支撑架（101）、放置台（102）、若干个冲压孔（103）以及收集盒（104），所述放置台（102）的底部固定连接在所述支撑架（101）的顶部，若干个所述冲压孔（103）等距离开设在所述放置台（102）的上方，所述收集盒（104）设置在所述支撑架（101）内壁的顶部且对应若干个所述冲压孔（103）的位置；所述冲孔组件（2）包括液压缸（201）、冲压座（202）、与冲压孔（103）相匹配的若干个冲压柱（203）、压板（204）以及通孔（205），所述冲压座（202）固定安装在所述液压缸（201）的输出端上，若干个所述冲压柱（203）等距离固定连接在所述冲压座（202）的底部，所述压板（204）设置在所述冲压座（202）的下方且对应若干个所述冲压柱（203）的位置，所述压板（204）上且对应若干个所述冲压柱（203）的位置开设有与其相适配的若干个通孔（205）。2.根据权利要求1所述的一种散热翅片冲孔装置，其特征在于：所述压板（204）的左右两侧均固定连接有L型定位杆（3），所述放置台（102）的左右两侧且对应两个所述L型定位杆（3）的位置均固定连接有与所述L型定位杆（3）相适配的定位套（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠章，
申请(专利权)人：江阴市瀚宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：