一种钢带自动对焊机脚踏控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，包括安装板、脚踏开关以及控制箱，所述安装板的前后边侧固定连接有上下贯穿的立柱，前后两个立柱之间转动连接有第一辊轮，所述立柱的后侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一辊轮的中心轴连接，所述立柱的上侧设有矩形的卡槽，所述卡槽内卡接有滑块，前后两个滑块之间转动连接有第二辊轮，所述立柱的上端用螺栓安装有盖板，所述盖板的下侧连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑块连接。本实用新型专利技术通过脚踏开关控制伺服电机的运转，伺服电机驱动第一辊轮转动，带动钢带前进或后退，以调整钢带端部对齐，节省人工，降低劳动强度，减少安全隐患，并提高焊接效率。

A foot control device for automatic butt welding machine of steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种钢带自动对焊机脚踏控制装置
本技术涉及焊接
，具体为一种钢带自动对焊机脚踏控制装置。
技术介绍
现有的对焊机钢带经过剪切处理后，需要通过人工手动对钢带进行定位，定位速度慢，当需要对钢带进行大批量对焊时，会耗费大量的人工，而且效率不高，此外人手动的调整对齐，有时需要将手伸到焊机的工作范围内，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，包括安装板、脚踏开关以及控制箱，所述安装板的前后边侧固定连接有上下贯穿的立柱，前后两个立柱之间转动连接有第一辊轮，所述立柱的后侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一辊轮的中心轴连接，所述立柱的上侧设有矩形的卡槽，所述卡槽内卡接有滑块，前后两个滑块之间转动连接有第二辊轮，所述立柱的上端用螺栓安装有盖板，所述盖板的下侧连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑块连接。优选的，所述安装板的底部四角焊接有支腿，所述支腿的下端安装有地脚。优选的，所述脚踏开关与控制箱通过导线电性连接，所述控制箱与伺服电机通过导线电性连接。优选的，所述安装板的中部设有矩形孔，所述第一辊轮的上侧贯穿矩形孔，所述第一辊轮的最高点高于安装板的上表面3～5mm。优选的，所述卡槽的两侧设有滑槽，所述滑块的两侧设有凸起，所述凸起与滑槽滑动连接。优选的，所述第二辊轮与第一辊轮的大小相等且均设有两组，所述立柱的水平截面为矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时将钢带从第一辊轮和第二辊轮之间穿过，第二辊轮在自身重力和弹簧推力的作用下压在钢带上侧，增大对钢带送料的摩擦力，通过脚踏开关控制伺服电机的运转，伺服电机驱动第一辊轮转动，带动钢带前进或后退，以调整钢带端部对齐。本装置节省人工，降低劳动强度，减少安全隐患，并提高焊接效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大图。图中：1、安装板；2、支腿；3、控制箱；4、脚踏开关；5、立柱；6、第一辊轮；7、第二辊轮；8、伺服电机；9、矩形孔；10、卡槽；11、滑块；12、弹簧；13、滑槽；14、盖板；15、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，包括安装板1、脚踏开关4以及控制箱3，所述安装板1的前后边侧固定连接有上下贯穿的立柱5，前后两个立柱5之间转动连接有第一辊轮6，所述立柱5的后侧安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端与第一辊轮6的中心轴连接，所述立柱5的上侧设有矩形的卡槽10，所述卡槽10内卡接有滑块11，前后两个滑块11之间转动连接有第二辊轮7，所述立柱5的上端用螺栓安装有盖板14，所述盖板14的下侧连接有弹簧12，所述弹簧12的下端与滑块11连接。具体的，所述安装板1的底部四角焊接有支腿2，所述支腿2的下端安装有地脚。具体的，所述脚踏开关4与控制箱3通过导线电性连接，所述控制箱3与伺服电机8通过导线电性连接，控制箱3安装在支腿2上，控制箱3内安装继电器等电器元件，用于控制伺服电机8的正反转以及启停。具体的，所述安装板1的中部设有矩形孔9，所述第一辊轮6的上侧贯穿矩形孔9，所述第一辊轮6的最高点高于安装板1的上表面3～5mm，第一辊轮6从下方撑起钢带，第一辊轮6转动时对钢带进行送料。具体的，所述卡槽10的两侧设有滑槽13，所述滑块11的两侧设有凸起15，所述凸起15与滑槽13滑动连接。具体的，所述第二辊轮7与第一辊轮6的大小相等且均设有两组，所述立柱5的水平截面为矩形，第二辊轮7在自身重力和弹簧12推力的作用下，压在钢带上侧，增大送料的摩擦力，第二辊轮7位于第一辊轮6正上方。工作原理：使用时将焊机的焊头置于两组辊轮之间，需要对焊的钢带从第一辊轮6和第二辊轮7之间穿过，第二辊轮7在自身重力和弹簧12推力的作用下压在钢带上侧，增大送料的摩擦力，通过脚踏开关4的下压程度控制伺服电机8的正反转，第一辊轮6的转动带动钢带向中间移动或向外侧移动，调整两侧的钢带端面对齐，以便进行对焊。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，包括安装板（1）、脚踏开关（4）以及控制箱（3），其特征在于：所述安装板（1）的前后边侧固定连接有上下贯穿的立柱（5），前后两个立柱（5）之间转动连接有第一辊轮（6），所述立柱（5）的后侧安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端与第一辊轮（6）的中心轴连接，所述立柱（5）的上侧设有矩形的卡槽（10），所述卡槽（10）内卡接有滑块（11），前后两个滑块（11）之间转动连接有第二辊轮（7），所述立柱（5）的上端用螺栓安装有盖板（14），所述盖板（14）的下侧连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的下端与滑块（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，包括安装板（1）、脚踏开关（4）以及控制箱（3），其特征在于：所述安装板（1）的前后边侧固定连接有上下贯穿的立柱（5），前后两个立柱（5）之间转动连接有第一辊轮（6），所述立柱（5）的后侧安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端与第一辊轮（6）的中心轴连接，所述立柱（5）的上侧设有矩形的卡槽（10），所述卡槽（10）内卡接有滑块（11），前后两个滑块（11）之间转动连接有第二辊轮（7），所述立柱（5）的上端用螺栓安装有盖板（14），所述盖板（14）的下侧连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的下端与滑块（11）连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢带自动对焊机脚踏控制装置，其特征在于：所述安装板（1）的底部四角焊接有支腿（2），所述支腿（2）的下端安装有地脚。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：无锡市中强精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32