一种钢管自动打包机的平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动打包机的平整装置，包括固定座，所述固定座的两侧上端焊接有支撑架，所述支撑架的里侧焊接有固定块，所述固定块之间安设有导柱，所述导柱上活动安设有平整架，所述平整架包括左平整架与右平整架，所述左平整架、右平整架的外侧均开设有螺孔，该实用新型专利技术便于对钢管进行平整码放，待码放到平整架的顶端时顶端所述液压缸驱动，由此使得第一连柱、第二连柱与平整架之间形成闭合的正六角形区间，在减速电机的带动下第一螺柱与第二螺柱进行通过转动，由此带动第一螺柱、第二螺柱上的平整架进行前后移动，对钢管进行平整操作，平整效果好，方便后期进行包装打包，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

A leveling device of automatic steel tube packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动打包机的平整装置
本技术属于钢管包装
，具体涉及一种钢管自动打包机的平整装置。
技术介绍
随着时代的不断发展，相应的钢管的应用范围越来越广泛，在对钢管进行运输之前，常需要对钢管进行打包安装，而随着科技的发展，自动打包机也应用到钢管的包装中，但是在传统的打包过程中，往往需要人工进行码垛保证其平整后交由自动打包机进行打包，但通过人工进行平整效率较低，且相应的平整效果差，影响后续的打包流程，存在相应的局限性，如何专利技术一种钢管自动打包机的平整装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管自动打包机的平整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动打包机的平整装置，包括固定座，所述固定座的两侧上端焊接有支撑架，所述支撑架的里侧焊接有固定块，所述固定块之间安设有导柱，所述导柱上活动安设有平整架，所述平整架包括左平整架与右平整架，所述左平整架、右平整架的外侧均开设有螺孔，所述左平整架套接在第一螺柱上，所述第一螺柱的前端通过联轴器与减速电机对接相连，所述右平整架套接安设在第二螺柱上，所述第一螺柱、第二螺柱的后端均套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与边侧的第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮套接在连接轴的两端，所述连接轴套接安设在连接座上，所述左平整架、右平整架的上下两端外侧通过安装座安设有液压缸，所述液压缸的里侧对接有活塞柱，左侧所述活塞柱对接有第一连柱，右侧所述活塞柱对接有第二连柱。优选的，所述左平整架、右平整架的规格相同，且所述左平整架、右平整架均呈“V”形状，所述左平整架、右平整架对称设置。优选的，所述左平整架、右平整架上下两侧均开设有滑孔，所述滑孔与导柱对应设置。优选的，所述第一连柱的右侧末端开设有凹槽，所述第二连柱的左侧末端设有凸起部，所述凹槽与凸起部对应设置。优选的，所述连接座与固定块焊接相连，且所述连接座与固定块垂直设置。优选的，所述连接座与连接轴的交接处套接有轴承。本技术的技术效果和优点：该技术便于对钢管进行平整码放，待码放到平整架的顶端时顶端所述液压缸驱动，由此使得第一连柱、第二连柱与平整架之间形成闭合的正六角形区间，在减速电机的带动下第一螺柱与第二螺柱进行通过转动，由此带动第一螺柱、第二螺柱上的平整架进行前后移动，对钢管进行平整操作，平整效果好，方便后期进行包装打包，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术平整架的结构示意图；图3为本技术拆去平整架后支撑架的俯视结构示意图；图4为本技术第一连柱的结构示意图；图5为本技术第二连柱的结构示意图。图中：1、固定座；2、支撑架；3、固定块；4、减速电机；5、平整架；51、左平整架；52、右平整架；6、液压缸；7、第一连柱；8、第二连柱；9、安装座；10、滑孔；11、螺孔；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、连接座；15、连接轴；16、第一螺柱；17、导柱；18、凹槽；19、凸起部；20、第二螺柱；21、活塞柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种钢管自动打包机的平整装置，包括固定座1，所述固定座1的两侧上端焊接有支撑架2，所述支撑架2的里侧焊接有固定块3，所述固定块3之间安设有导柱17，所述导柱17上活动安设有平整架5，所述平整架5包括左平整架51与右平整架52，所述左平整架51、右平整架52的外侧均开设有螺孔11，所述左平整架51套接在第一螺柱16上，所述第一螺柱16的前端通过联轴器与减速电机4对接相连，所述右平整架52套接安设在第二螺柱20上，所述第一螺柱16、第二螺柱20的后端均套接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与边侧的第二锥齿轮12啮合相连，所述第二锥齿轮12套接在连接轴15的两端，所述连接轴15套接安设在连接座14上，所述左平整架51、右平整架52的上下两端外侧通过安装座9安设有液压缸6，所述液压缸6的里侧对接有活塞柱21，左侧所述活塞柱21对接有第一连柱7，右侧所述活塞柱21对接有第二连柱8。具体的，所述左平整架51、右平整架52的规格相同，且所述左平整架51、右平整架52均呈“V”形状，所述左平整架51、右平整架52对称设置。具体的，所述左平整架51、右平整架52上下两侧均开设有滑孔10，所述滑孔10与导柱17对应设置。具体的，所述第一连柱7的右侧末端开设有凹槽18，所述第二连柱8的左侧末端设有凸起部19，所述凹槽18与凸起部19对应设置。具体的，所述连接座14与固定块3焊接相连，且所述连接座14与固定块3垂直设置。具体的，所述连接座14与连接轴15的交接处套接有轴承。该技术在使用时，底侧的液压缸6驱动活塞柱21并带动内侧的第一连柱7、第二连柱8向中侧移动，由此凹槽18与相应的凸起部19相对接，工作人员依据左平整架51、右平整架52所形成的区间码放相应的钢管，便于对钢管进行平整码放，待码放到平整架5的顶端时顶端所述液压缸6驱动，由此使得第一连柱7、第二连柱8与平整架5之间形成闭合的正六角形区间，在减速电机4的带动下第一螺柱16与第二螺柱20进行通过转动，由此带动第一螺柱16、第二螺柱20上的平整架5进行前后移动，对钢管进行平整操作，方便后期进行包装打包，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。需要说明的是减速电机4、液压缸6的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。减速电机4、液压缸6的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动打包机的平整装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的两侧上端焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的里侧焊接有固定块（3），所述固定块（3）之间安设有导柱（17），所述导柱（17）上活动安设有平整架（5），所述平整架（5）包括左平整架（51）与右平整架（52），所述左平整架（51）、右平整架（52）的外侧均开设有螺孔（11），所述左平整架（51）套接在第一螺柱（16）上，所述第一螺柱（16）的前端通过联轴器与减速电机（4）对接相连，所述右平整架（52）套接安设在第二螺柱（20）上，所述第一螺柱（16）、第二螺柱（20）的后端均套接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与边侧的第二锥齿轮（12）啮合相连，所述第二锥齿轮（12）套接在连接轴（15）的两端，所述连接轴（15）套接安设在连接座（14）上，所述左平整架（51）、右平整架（52）的上下两端外侧通过安装座（9）安设有液压缸（6），所述液压缸（6）的里侧对接有活塞柱（21），左侧所述活塞柱（21）对接有第一连柱（7），右侧所述活塞柱（21）对接有第二连柱（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动打包机的平整装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的两侧上端焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的里侧焊接有固定块（3），所述固定块（3）之间安设有导柱（17），所述导柱（17）上活动安设有平整架（5），所述平整架（5）包括左平整架（51）与右平整架（52），所述左平整架（51）、右平整架（52）的外侧均开设有螺孔（11），所述左平整架（51）套接在第一螺柱（16）上，所述第一螺柱（16）的前端通过联轴器与减速电机（4）对接相连，所述右平整架（52）套接安设在第二螺柱（20）上，所述第一螺柱（16）、第二螺柱（20）的后端均套接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与边侧的第二锥齿轮（12）啮合相连，所述第二锥齿轮（12）套接在连接轴（15）的两端，所述连接轴（15）套接安设在连接座（14）上，所述左平整架（51）、右平整架（52）的上下两端外侧通过安装座（9）安设有液压缸（6），所述液压缸（6）的里侧对接有活塞柱（21），左侧所述活塞柱（21）对接有第一连柱（7），右侧所述活塞柱（21）对接有第二连柱（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：无锡市中强精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32