一种钢带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端左侧焊接有立柱，所述立柱的端部转动连接有收卷盘，所述收卷盘上绕有钢带卷，所述支撑板的顶端右侧焊接有竖板，所述竖板的顶端设置有第一铰链轴，且第一铰链轴上转动连接有压板。该钢带焊接装置，通过气缸体带动活塞杆和第二铰链轴下移，从而使压板绕第一铰链轴转动，达到压紧轮压合钢带卷的效果，方便使对接的两头钢带进行压紧限位，有效的保证了焊接的质量，大大提高生产效率，降低生产成本，该活塞杆带动压板调节的过程中，通过气缸体底部调节块、导向轮、导向滑杆和限位块的配合使用，实现气缸体的自由调节，延长了该钢带压紧结构的使用寿命。

A steel belt welding device

【技术实现步骤摘要】
一种钢带焊接装置
本技术属于钢带装配
，具体涉及一种钢带焊接装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。目前钢带卷在上料结束后，需要对钢带进行对接，传统钢带对接的自动焊机进行焊接加工，不能够在焊接之前对钢带卷进行压紧限位，容易在焊接的过程中使钢带卷的对接处不贴合，影响了焊接的质量，因此，需要一种钢带焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢带焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带焊接装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端左侧焊接有立柱，所述立柱的端部转动连接有收卷盘，所述收卷盘上绕有钢带卷，所述支撑板的顶端右侧焊接有竖板，所述竖板的顶端设置有第一铰链轴，且第一铰链轴上转动连接有压板，所述压板在靠近收卷盘的一侧壁上设置有压紧轮，所述压板的底端设置有第二铰链轴，所述竖板的左侧设置有调节块，所述调节块的底端设置有导向轮，所述调节块上横向贯穿有导向滑杆，所述导向滑杆的左端焊接有限位块，且限位块与支撑板的顶端焊接，所述导向滑杆的右端焊接在竖板的左侧壁上，所述调节块的顶端固定连接有气缸体，所述气缸体的顶端设置有活塞杆，且活塞杆的顶端与第二铰链轴连接。此项设置用于通过气缸体带动活塞杆和第二铰链轴下移，从而使压板绕第一铰链轴转动，达到压紧轮压合钢带卷的效果，方便使对接的两头钢带进行压紧限位，有效的保证了焊接的质量，大大提高生产效率，降低生产成本；通过气缸体底部调节块、导向轮、导向滑杆和限位块的配合使用，实现气缸体的自由调节，延长了该钢带压紧结构的使用寿命。优选的，所述导向轮与支撑板接触，且导向轮为单向轮。优选的，所述竖板的高度低于立柱，所述气缸体设置在立柱与竖板之间。优选的，所述压紧轮垂直设置在立柱的上侧，且压紧轮与钢带卷接触。本技术的技术效果和优点：该钢带焊接装置，通过气缸体带动活塞杆和第二铰链轴下移，从而使压板绕第一铰链轴转动，达到压紧轮压合钢带卷的效果，方便使对接的两头钢带进行压紧限位，有效的保证了焊接的质量，大大提高生产效率，降低生产成本；该活塞杆带动压板调节的过程中，通过气缸体底部调节块、导向轮、导向滑杆和限位块的配合使用，实现气缸体的自由调节，延长了该钢带压紧结构的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、支撑板；2、立柱；3、收卷盘；4、钢带卷；5、竖板；6、第一铰链轴；7、压板；8、压紧轮；9、第二铰链轴；10、调节块；11、导向轮；12、导向滑杆；13、限位块；14、气缸体；15、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种钢带焊接装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端左侧焊接有立柱2，所述立柱2的端部转动连接有收卷盘3，所述收卷盘3上绕有钢带卷4，所述支撑板1的顶端右侧焊接有竖板5，所述竖板5的顶端设置有第一铰链轴6，且第一铰链轴6上转动连接有压板7，所述压板7在靠近收卷盘3的一侧壁上设置有压紧轮8，所述压板7的底端设置有第二铰链轴9，所述竖板5的左侧设置有调节块10，所述调节块10的底端设置有导向轮11，所述调节块10上横向贯穿有导向滑杆12，所述导向滑杆12的左端焊接有限位块13，且限位块13与支撑板1的顶端焊接，所述导向滑杆12的右端焊接在竖板5的左侧壁上，所述调节块10的顶端固定连接有气缸体14，所述气缸体14的顶端设置有活塞杆15，且活塞杆15的顶端与第二铰链轴9连接。具体的，所述导向轮11与支撑板1接触，且导向轮11为单向轮。具体的，所述竖板5的高度低于立柱2，所述气缸体14设置在立柱2与竖板5之间。具体的，所述压紧轮8垂直设置在立柱2的上侧，且压紧轮8与钢带卷4接触。该钢带焊接装置，在使用时，钢带卷4与收卷盘3上料结束后，通过气缸体14带动活塞杆15和第二铰链轴9下移，从而使压板7绕第一铰链轴6转动，达到压紧轮8压合钢带卷4的效果，方便使对接的两头钢带进行压紧限位，有效的保证了焊接的质量，大大提高生产效率，降低生产成本，该活塞杆15带动压板7调节的过程中，通过气缸体14底部调节块10、导向轮11、导向滑杆12和限位块13的配合使用，实现气缸体14的自由调节，延长了该钢带压紧结构的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带焊接装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶端左侧焊接有立柱（2），所述立柱（2）的端部转动连接有收卷盘（3），所述收卷盘（3）上绕有钢带卷（4），所述支撑板（1）的顶端右侧焊接有竖板（5），所述竖板（5）的顶端设置有第一铰链轴（6），且第一铰链轴（6）上转动连接有压板（7），所述压板（7）在靠近收卷盘（3）的一侧壁上设置有压紧轮（8），所述压板（7）的底端设置有第二铰链轴（9），所述竖板（5）的左侧设置有调节块（10），所述调节块（10）的底端设置有导向轮（11），所述调节块（10）上横向贯穿有导向滑杆（12），所述导向滑杆（12）的左端焊接有限位块（13），且限位块（13）与支撑板（1）的顶端焊接，所述导向滑杆（12）的右端焊接在竖板（5）的左侧壁上，所述调节块（10）的顶端固定连接有气缸体（14），所述气缸体（14）的顶端设置有活塞杆（15），且活塞杆（15）的顶端与第二铰链轴（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带焊接装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶端左侧焊接有立柱（2），所述立柱（2）的端部转动连接有收卷盘（3），所述收卷盘（3）上绕有钢带卷（4），所述支撑板（1）的顶端右侧焊接有竖板（5），所述竖板（5）的顶端设置有第一铰链轴（6），且第一铰链轴（6）上转动连接有压板（7），所述压板（7）在靠近收卷盘（3）的一侧壁上设置有压紧轮（8），所述压板（7）的底端设置有第二铰链轴（9），所述竖板（5）的左侧设置有调节块（10），所述调节块（10）的底端设置有导向轮（11），所述调节块（10）上横向贯穿有导向滑杆（12），所述导向滑杆（12）的左端焊接有限位块（13），且限位块（13）与支撑板（1）的顶端焊接，所述导向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波，
申请(专利权)人：无锡顺烽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32