一种用于密封焊管的液压对焊固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框与第二固定框之间分别固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有驱动组件；所述第一固定框的内部设置有第一螺纹杆，所述第二固定框的内部设置有第二螺纹杆；本实用新型专利技术夹板表面的第一橡胶垫对密封焊管本体的表面进行夹持，进而形成对密封焊管本体的第一次夹持，直至弧形夹持板对密封焊管本体的表面进行夹持固定，便可以对密封焊管本体进行第二次的夹持固定，在需要对密封焊管本体进行液压对焊时，可以使得密封焊管本体可以固定的更加牢固，不会出现固定不稳的状况出现，便于操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封焊管的液压对焊固定机构


[0001]本技术涉及密封焊管
，具体为一种用于密封焊管的液压对焊固定机构。

技术介绍

[0002]密封焊管在焊接的时候，主要还是和产品，材料，焊接厚度等因素有关，密封焊也可以采用电阻焊中缝焊工艺（如焊接汽车油箱），多采用二氧化碳气体保护焊主要可能与这种焊接方式的特点有关，如易操作行，适用范围广，成本低，焊接质量好；如公告号为CN216462814U的中国专利，其公开了一种带有夹持固定机构的焊管机，包括第一电机、固定框架、开设在固定框架底部顶部的移动槽和通过轴承转动连接在移动槽右壁的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定框架并与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆外表面的左右两侧均通过移动块螺纹连接有放置架，所述放置架的一侧开设有放置孔。
[0003]但是上述方案存在以下不足：在其使用的过程中，其利用半圆夹板和三角放置槽对钢管进行放置焊接，在其使用的过程中，其只能对钢管进行一次的夹持固定，其缺少对钢管的二次夹持，其在使用的过程中，钢管会在三角放置槽的内部发生转动，固定不够牢固，使用不便；为此，我们推出一种用于密封焊管的液压对焊固定机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框与第二固定框之间分别固定连接有支撑板，支撑板便于对第一固定框与第二固定框进行连接支撑，所述支撑板的一侧设置有驱动组件；
[0006]驱动组件包括电机和电机输出端连接的双向皮带轮，电机转动，便可以将双向皮带轮进行驱动；
[0007]第一螺纹杆的一端贯穿第一固定框后套设有第一皮带轮，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二固定框后套接有第二皮带轮，所述双向皮带轮的表面与第一皮带轮之间连接有第一皮带，双向皮带轮转动便可以通过第一皮带驱动第一皮带轮进行转动，进而带动第一螺纹杆发生转动，所述双向皮带轮的表面与第二皮带轮之间连接有第二皮带，双向皮带轮转动便可以通过第二皮带驱动第二皮带轮，进行转动，进而带动第二螺纹杆发生转动。
[0008]第一固定框的内部设置有第一螺纹杆，所述第二固定框的内部设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的表面分别螺接有移动块，由于第一螺纹杆表面的螺纹方向是相反的，而第二螺纹杆表面的螺纹方向也是相反的，两组所述移动块之间连接有移动板，移动块移动下，便会驱动移动板进行移动，所述移动板的表面滑接有固定杆，移动板会带动固定杆进行移动，所述固定杆的表面套设有弹簧；所述固定杆的另一端贯穿移动板
后固定连接有限位块，在固定杆的弹簧不被挤压后，弹簧便会利用自身的恢复力将移动板向初始的位置推动，而限位块的设置便于让固定杆在移动板的内部移动时，对固定杆进行位置限定。
[0009]固定杆的一端连接有夹板，夹板与固定杆为固定连接，两组所述夹板之间连接有密封焊管本体，夹板便于对密封焊管本体进行夹持与固定，所述夹板的上下两端分别铰接有弧形夹持板，弧形夹持板便于在夹板的上下端进行转动，所述移动板的内侧焊接有支撑杆，移动板与支撑杆之间连接更加牢固，所述支撑杆的一端连接有滚轮，所述弧形夹持板的表面开设有用于滑接滚轮的滚轮槽，滚轮在滚轮槽的内部进行移动，进而可以对弧形夹持板进行驱动，所述弧形夹持板的一侧与夹板表面连接有拉簧，在弧形夹持板转动下，拉簧被拉伸，使得拉簧处于拉伸的状态，而弧形夹持板取消外界的控制力后，拉簧利用自身的恢复力将弧形夹持板向初始的位置带动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术移动板会带动固定杆和夹板对密封焊管本体的表面进行移动并夹持，让夹板表面的第一橡胶垫对密封焊管本体的表面进行夹持，进而形成对密封焊管本体的第一次夹持，在夹板夹持密封焊管本体后，使得夹板一端的固定杆会在移动板的表面向后移动，使得移动板对弹簧进行挤压，使得滚轮的表面插入至弧形夹持板表面的滚轮槽中，滚轮便会驱动弧形夹持板进行转动，直至弧形夹持板对密封焊管本体的表面进行夹持固定，便可以对密封焊管本体进行第二次的夹持固定，在需要对密封焊管本体进行液压对焊时，可以使得密封焊管本体可以固定的更加牢固，不会出现固定不稳的状况出现，便于操作。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0013]图3为本技术整体运动时的结构示意图。
[0014]图中：1、第一固定框；2、第二固定框；3、支撑板；4、第一螺纹杆；5、移动块；6、滑槽；7、滑块；8、第一皮带轮；9、第一皮带；10、双向皮带轮；11、第二皮带轮；12、第二螺纹杆；13、支撑杆；14、固定杆；15、密封焊管本体；16、电机；17、弹簧；18、滚轮；19、拉簧；20、弧形夹持板；21、滚轮槽；22、夹板；23、第一橡胶垫；24、第二橡胶垫；25、第二皮带；26、限位块；27、移动板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，包括第一固定框1和第二固定框2，所述第一固定框1与第二固定框2之间分别固定连接有支撑板3，所述支撑板3的一侧设置有驱动组件；
[0017]所述第一固定框1的内部设置有第一螺纹杆4，所述第二固定框2的内部设置有第
二螺纹杆12，所述第一螺纹杆4与第二螺纹杆12的表面分别螺接有移动块5，两组所述移动块5之间连接有移动板27，所述移动板27的表面滑接有固定杆14，所述固定杆14的表面套设有弹簧17；
[0018]所述固定杆14的一端连接有夹板22，两组所述夹板22之间连接有密封焊管本体15，所述夹板22的上下两端分别铰接有弧形夹持板20，所述移动板27的内侧焊接有支撑杆13，所述支撑杆13的一端连接有滚轮18，所述弧形夹持板20的表面开设有用于滑接滚轮18的滚轮槽21，所述弧形夹持板20的一侧与夹板22表面连接有拉簧19。
[0019]所述第一固定框1与第二固定框2的内部分别开设有滑槽6，所述移动块5的数量为四组，四组所述移动块5的一端分别焊接有滑块7，所述滑块7滑接在滑槽6的内部，移动块5一侧焊接的滑块7滑接在滑槽6的内部，进而对移动块5和移动板27进行位置限定，使得移动块5和移动板27在移动的过程中始终处于水平状态的移动，避免移动块5和移动板27发生转动。
[0020]所述夹板22的一侧连接有第一橡胶垫23，所述弧形夹持板20的内侧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，包括第一固定框（1）和第二固定框（2），其特征在于：所述第一固定框（1）与第二固定框（2）之间分别固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧设置有驱动组件；所述第一固定框（1）的内部设置有第一螺纹杆（4），所述第二固定框（2）的内部设置有第二螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（4）与第二螺纹杆（12）的表面分别螺接有移动块（5），两组所述移动块（5）之间连接有移动板（27），所述移动板（27）的表面滑接有固定杆（14），所述固定杆（14）的表面套设有弹簧（17）；所述固定杆（14）的一端连接有夹板（22），两组所述夹板（22）之间连接有密封焊管本体（15），所述夹板（22）的上下两端分别铰接有弧形夹持板（20），所述移动板（27）的内侧焊接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一端连接有滚轮（18），所述弧形夹持板（20）的表面开设有用于滑接滚轮（18）的滚轮槽（21），所述弧形夹持板（20）的一侧与夹板（22）表面连接有拉簧（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于密封焊管的液压对焊固定机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波，
申请(专利权)人：无锡顺烽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：