一种油墨生产用刻印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用刻印装置，包括承载底架、圆形承载底板和承载横架，所以承载底架顶部一侧焊接环形滑轨，且环形滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶端焊接圆形承载底板，所述圆形承载底板顶部通过环形垫块放置圆形油墨桶放置板，且圆形承载底板顶部外围焊接圆弧形卡环，所述圆形承载底板顶部一端通过安装杆安装称重传感器，且称重传感器的检测端位于圆形承载底板与圆形油墨桶放置板之间，所述承载底架顶部另一侧焊接固定套筒，且固定套筒顶端套装升降套筒，所述升降套筒顶端焊接L形连接块，且L形连接块顶端焊接承载横架。本实用新型专利技术油墨生产用刻印装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

A printing device for ink production

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用刻印装置
本技术涉及刻印装置
，特别涉及一种油墨生产用刻印装置。
技术介绍
生产好的成品油墨一般采用存储桶进行存储，在存储桶存储成品油墨后，人员一般在存储桶的表面刻印存储桶装载油墨的基本信息，以作为标识。现有的油墨生产用存储桶刻印装置不具有称重功能，人员往往事先对装载油墨的存储桶进行称重，再将称重的信息通过手工刻印至存储桶表面，该种方式费事费力，严重影响了油墨生产存储桶刻印效率，不利于经济化生产作业。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油墨生产用刻印装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种油墨生产用刻印装置，包括承载底架、圆形承载底板和承载横架，所以承载底架顶部一侧焊接环形滑轨，且环形滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶端焊接圆形承载底板，所述圆形承载底板顶部通过环形垫块放置圆形油墨桶放置板，且圆形承载底板顶部外围焊接圆弧形卡环，所述圆形承载底板顶部一端通过安装杆安装称重传感器，且称重传感器的检测端位于圆形承载底板与圆形油墨桶放置板之间，所述承载底架顶部另一侧焊接固定套筒，且固定套筒顶端套装升降套筒，所述升降套筒顶端焊接L形连接块，且L形连接块顶端焊接承载横架，所述承载横架顶部一侧通过安装架安装激光刻印机控制器，且承载横架底部一侧通过固定环安装激光刻印机本体。进一步地，所述固定套筒内通过圆形安装板，且圆形安装板上通过轴套安装螺纹杆，所述升降套筒套接于螺纹杆外围，且升降套筒内开设有与螺纹杆对应的内螺纹，所述固定套筒一侧通过轴套安装转杆，所述转杆一端焊接转盘，且转杆另一端贯穿固定套筒通过螺栓安装一号斜齿轮，所述螺纹杆底端通过螺栓安装二号斜齿轮，且一号斜齿轮与二号斜齿轮齿合连接。进一步地，所述激光刻印机控制器的输出端与激光刻印机本体的输入端通过导线构成电连接。进一步地，所述固定套筒一侧顶端焊接安装板，所述安装板顶端焊接立杆，且立杆纵向贯穿L形连接块。进一步地，所述承载底架底部两侧均通过安装块安装脚轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过设置设置称重传感器，从而当人员将待刻印的油墨存储桶放置在圆形油墨桶放置板顶部时，称重传感器可以快速称重出装载油墨的存储桶质量，进而方便及时对称重好的存储桶刻印称重的信息，方便快捷。2.本技术，通过设置激光刻印机本体(东莞市秦泰盛实业有限公司产品，型号：IN-TECH)和激光刻印机控制器((东莞市秦泰盛实业有限公司产品，型号：IN-TECH))，从而激光刻印机控制器可以与外部计算机连接，从而通过激光刻印机本体对存储桶表面进行刻印作业，代替手工操作，效率高，刻印后的存储桶效果较好。3.本技术，通过设置固定套筒和升降套筒，并配套设置螺纹杆、一号斜齿轮、二号斜齿轮、转杆和转盘，从而人员可以根据对圆形油墨桶放置板顶部存储桶表面的刻印高度，进而人员可以转动转盘，以通过一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动，转动的二号斜齿轮可以带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动与之齿合连接的升降套筒升降移动，最终完成激光刻印机本体的上下调整，促使激光刻印机本体对存储桶表面对应高度进行刻印；通过设置环形滑轨和滑块，从而人员可以根据圆形油墨桶放置板顶部存储桶表面刻印角度，进而转动圆形承载底板以改变存储桶的角度，最终完成对应角度刻印作业。附图说明图1为本技术一种油墨生产用刻印装置的整体结构示意图。图2为本技术一种油墨生产用刻印装置的环形滑轨结构示意图。图3为本技术一种油墨生产用刻印装置的固定套筒内部结构示意图。图中：1、承载横架；2、激光刻印机控制器；3、激光刻印机本体；4、L形连接块；5、固定套筒；6、转盘；7、承载底架；8、圆形承载底板；9、圆弧形卡环；10、环形垫块；11、安装板；12、环形滑轨；13、圆形油墨桶放置板；14、称重传感器；15、安装杆；16、升降套筒；17、滑块；18、内螺纹；19、螺纹杆；20、圆形安装板；21、二号斜齿轮；22、一号斜齿轮；23、转杆；24、立杆；25、一号安装板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种油墨生产用刻印装置，包括承载底架7、圆形承载底板8和承载横架1，所以承载底架7顶部一侧焊接环形滑轨12，且环形滑轨12顶部滑动连接滑块17，所述滑块17顶端焊接圆形承载底板8，所述圆形承载底板8顶部通过环形垫块10放置圆形油墨桶放置板13，且圆形承载底板8顶部外围焊接圆弧形卡环9，所述圆形承载底板8顶部一端通过安装杆15安装称重传感器14，且称重传感器14的检测端位于圆形承载底板8与圆形油墨桶放置板13之间，所述承载底架7顶部另一侧焊接固定套筒5，且固定套筒5顶端套装升降套筒16，所述升降套筒16顶端焊接L形连接块4，且L形连接块4顶端焊接承载横架1，所述承载横架1顶部一侧通过安装架安装激光刻印机控制器2，且承载横架1底部一侧通过固定环安装激光刻印机本体3。其中，所述固定套筒5内通过圆形安装板20，且圆形安装板23上通过轴套安装螺纹杆19，所述升降套筒16套接于螺纹杆19外围，且升降套筒16内开设有与螺纹杆19对应的内螺纹18，所述固定套筒5一侧通过轴套安装转杆23，所述转杆23一端焊接转盘6，且转杆23另一端贯穿固定套筒5通过螺栓安装一号斜齿轮22，所述螺纹杆19底端通过螺栓安装二号斜齿轮21，且一号斜齿轮22与二号斜齿轮21齿合连接。本实施例中如图1,2所示，人员可以转动转盘6，以通过一号斜齿轮22带动二号斜齿轮21转动，进而转动的二号斜齿轮21可以带动螺纹杆19转动，转动的螺纹杆19带动与之齿合连接的升降套筒16升降移动，最终完成激光刻印机本体3的上下调整。其中，所述激光刻印机控制器2的输出端与激光刻印机本体3的输入端通过导线构成电连接。本实施例中如图1所示，激光刻印机控制器2可以控制激光刻印机本体3正常工作。其中，所述固定套筒5一侧顶端焊接安装板11，所述安装板11顶端焊接立杆24，且立杆24纵向贯穿L形连接块4。本实施例中如图1所示，立杆24可以对升降调整的L形连接块4进行限位。其中，所述承载底架7底部两侧均通过安装块安装脚轮。本实施例中如图1所示，脚轮可以方便人员推动装置进行位置移动。需要说明的是，本技术为一种油墨生产用刻印装置，工作时，人员将本产品与外部供电机构连接，从而保障装置称重传感器14、激光刻印机控制器2和激光刻印机本体3的电力供应；下一步，人员将待刻印的油墨存储桶放置在圆形油墨桶放置板13顶部时，称重传感器14可以快速称重出装载油墨的存储桶质量，进而方便及时对称重好的存储桶刻印称重的信息，方便快捷；下一步，人员可以根据对圆形油墨桶放置板顶部存储桶表面的刻印高度，进而人员可以转动转盘6，以通过一号斜齿轮22带动二号斜齿轮21转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用刻印装置，包括承载底架(7)、圆形承载底板(8)和承载横架(1)，其特征在于：所以承载底架(7)顶部一侧焊接环形滑轨(12)，且环形滑轨(12)顶部滑动连接滑块(17)，所述滑块(17)顶端焊接圆形承载底板(8)，所述圆形承载底板(8)顶部通过环形垫块(10)放置圆形油墨桶放置板(13)，且圆形承载底板(8)顶部外围焊接圆弧形卡环(9)，所述圆形承载底板(8)顶部一端通过安装杆(15)安装称重传感器(14)，且称重传感器(14)的检测端位于圆形承载底板(8)与圆形油墨桶放置板(13)之间，所述承载底架(7)顶部另一侧焊接固定套筒(5)，且固定套筒(5)顶端套装升降套筒(16)，所述升降套筒(16)顶端焊接L形连接块(4)，且L形连接块(4)顶端焊接承载横架(1)，所述承载横架(1)顶部一侧通过安装架安装激光刻印机控制器(2)，且承载横架(1)底部一侧通过固定环安装激光刻印机本体(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用刻印装置，包括承载底架(7)、圆形承载底板(8)和承载横架(1)，其特征在于：所以承载底架(7)顶部一侧焊接环形滑轨(12)，且环形滑轨(12)顶部滑动连接滑块(17)，所述滑块(17)顶端焊接圆形承载底板(8)，所述圆形承载底板(8)顶部通过环形垫块(10)放置圆形油墨桶放置板(13)，且圆形承载底板(8)顶部外围焊接圆弧形卡环(9)，所述圆形承载底板(8)顶部一端通过安装杆(15)安装称重传感器(14)，且称重传感器(14)的检测端位于圆形承载底板(8)与圆形油墨桶放置板(13)之间，所述承载底架(7)顶部另一侧焊接固定套筒(5)，且固定套筒(5)顶端套装升降套筒(16)，所述升降套筒(16)顶端焊接L形连接块(4)，且L形连接块(4)顶端焊接承载横架(1)，所述承载横架(1)顶部一侧通过安装架安装激光刻印机控制器(2)，且承载横架(1)底部一侧通过固定环安装激光刻印机本体(3)。


2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用刻印装置，其特征在于：所述固定套筒(5)内通过圆形安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华，
申请(专利权)人：梁华，
类型：新型
国别省市：广东;44