一种侧向固定镶块的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧向固定镶块的模具，属于冷冲压模具技术领域，包括下模座，下模座又包括底板和模具本体，底板的前后边缘开设有固定槽，模具本体上连接有挂钩，模具本体上还设有定位槽，每个定位槽内安装有自润滑导板，自润滑导板的表面设置有石墨层，模具本体中部连接有镶块，镶块的前后两侧壁均开设有螺孔，螺孔内连接有螺栓，左段的中部设有第一脱料座，右段的中部设有第二脱料座。本实用新型专利技术当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块的强度和寿命。

A kind of mould for fixing insert laterally

【技术实现步骤摘要】
一种侧向固定镶块的模具
本技术属于冷冲压模具
，具体涉及一种侧向固定镶块的模具。
技术介绍
冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。随着汽车车身强度不断提升，对生产模具的要求随之提升，成型模具的镶块钢材的结构、加工、装配、调整、成本节约、效率提升等方面都相应的提升。以往，高强度钢板制成的模具镶块在成型后，会伴随着反弹，镶块调整时，需将螺钉孔位重新加工调整，影响镶块使用寿命，装配难度增加，同时在后期维护维修的效率低，成本较高。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供一种侧向固定镶块的模具，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块的强度和寿命。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种侧向固定镶块的模具，包括下模座，所述下模座又包括底板和模具本体，所述模具本体连接在底板上，所述底板的前后边缘开设有固定槽，所述模具本体的四个角上连接有挂钩，所述模具本体的四个角上还设有定位槽，每个定位槽内安装有自润滑导板，所述自润滑导板的表面设置有石墨层，所述模具本体中部连接有镶块，为了方便镶块的安装和更换，所述镶块由左段、中段和右段构成，所述左段、中段和右段从左到右依次连接，所述左段、中段和右段的前后两侧壁均开设有螺孔，所述螺孔沿水平方向，所述螺孔内连接有螺栓，所述左段、中段和右段通过螺栓与模具本体固定连接，所述左段的中部设有第一脱料座，所述右段的中部设有第二脱料座。进一步限定，所述模具本体与底板之间还连接有加强筋。加强筋能够提高模具本体的强度，提高其使用寿命。进一步限定，所述第一脱料座和第二脱料座均为上小下大的圆锥体结构。将第一脱料座和第二脱料座设计为上小下大的圆锥体结构，能够方便冲压件的取出。进一步限定，所述模具本体上还连接有吸振块，所述吸振块由聚氨酯材料制成。冲压时，吸振块能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。进一步限定，所述模具本体的侧壁上还开设有通孔。通孔的设置，能够在不影响模具本体强度的情况下，降低模具本体的重量，节省材料。进一步限定，每个定位槽内的自润滑导板的数量为两个，且呈垂直的方向设置。从两个方向分别起到导向作用，方便上模座与下模座的配合。本技术的工作原理为：工作时，首先使用螺栓通过螺孔将左段、中段和右段从左到右依次固定连接在模具本体上，然后使用吊装装置通过挂钩，将下模座放置在冲床的工作台上，接着通过固定槽将下模座固定在冲床的工作台上；冲压时，上模座向下运动，上模座的凸起插入下模座的定位槽内，并沿着自润滑导板运动，直到上模座到达最低点，上模座与吸振块接触，吸振块对上模座起到缓冲作用，然后上模座向上运动，接着冲压件进行脱模，圆锥体结构的第一脱料座和第二脱料座方便了冲压件的脱模。使用时，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块的强度和寿命。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视结构示意图；图3为本技术实施例的主视结构示意图；图4为本技术实施例的左视结构示意图；图5为本技术实施例的仰视结构示意图；主要元件符号说明如下：底板1、模具本体2、固定槽3、挂钩4、定位槽5、自润滑导板6、加强筋7、镶块8、左段81、中段82、右段83、螺孔9、第一脱料座10、第二脱料座11、通孔12、吸振块13。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1到图5所示，本技术的一种侧向固定镶块的模具，该模具由上模座和下模座组成，由于上模座为现有技术，所以此处不再介绍，本技术方案中的下模座又包括底板1和模具本体2，模具本体2连接在底板1上，提高模具本体2的强度，模具本体2与底板1之间还连接有加强筋7。另外，为了降低模具本体2的重量，节省材料，本实施例中，模具本体2的侧壁上还开设有通孔12。为了固定该下模座，在底板1边缘开设有固定槽3，通过该固定槽3和螺栓，即可将该下模座固定安装在冲床的工作台上；另外，由于下模座体积较大，重量较重，为了方便吊装，在模具本体2的四个角上连接有挂钩4。为了方便上模座与下模座的配合，模具本体2的四个角上还设有定位槽5，冲压时，上模座的凸起插入下模座的定位槽5内，即可实现上模座与下模座之间的相互定位。在上模座与下模座配合而相对运动时，为了减小上模座与下模座之间的摩擦力，在定位槽5内的相互垂直的两个侧面上均安装有自润滑导板6，两个自润滑导板6分别从两个方向起到导向作用，从而减小了上模座与下模座之间的摩擦力，同时增强了导向效果，方便上模座与下模座的配合。因为石墨具有良好的润滑性能，并且化学稳定性高，所以为了提高自润滑导板6的自润滑效果，在本实施例中，自润滑导板6的表面设置有石墨层。模具本体2上还连接有吸振块13，吸振块13由聚氨酯材料制成，吸振块13能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。模具本体2中部连接有镶块8，由于镶块8属于易损部件，所以为了方便更换和安装镶块8，镶块8由左段81、中段82和右段83构成，左段81、中段82和右段83从左到右依次连接。当镶块8中的某一处发生损坏时，只需将该处对应的一段进行更换即可，而不用更换整个镶块8，既方便了更换，又可以节约成本。左段81、中段82和右段83的前后两侧壁均开设有螺孔9，螺孔9沿水平方向，螺孔9内连接有螺栓，左段81、中段82和右段83通过螺栓与模具本体2固定连接。使用过程中，当零件成型产生反弹时，可将侧向螺栓松懈后加装垫片方式调整镶块侧向开口尺寸，进而达到调整零件反弹的目的，因调整方向即是螺栓的固定方向，不会破坏螺栓孔位，提升镶块8的强度和寿命。工作时，首先使用螺栓通过螺孔9将左段81、中段82和右段83从左到右依次固定连接在模具本体2上，然后使用吊装装置通过挂钩4，将下模座放置在冲床的工作台上，接着通过固定槽3将下模座固定在冲床的工作台上；冲压时，上模座向下运动，上模座的凸起插入下模座的定位槽5内，并沿着自润滑导板6运动，直到上模座到达最低点，为了对上模座起到缓冲作用，模具本体2上还连接有由聚氨酯材料制成的吸振块13，上模座与吸振块13接触，吸振块13对上模座起到缓冲作用，然后上模座向上运动，接着冲压件进行脱模，为了方便冲压件的取出，左段81的中部设有第一脱料座10，右段83的中部设有第二脱料座11，第一脱料座10和第二脱料座11均为上小下大的圆锥体结构，冲压结束后，沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向固定镶块的模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座又包括底板（1）和模具本体（2），所述模具本体（2）连接在底板（1）上，所述底板（1）的前后边缘开设有固定槽（3），所述模具本体（2）的四个角上连接有挂钩（4），所述模具本体（2）的四个角上还设有定位槽（5），每个定位槽（5）内安装有自润滑导板（6），所述自润滑导板（6）的表面设置有石墨层，所述模具本体（2）中部连接有镶块（8），所述镶块（8）由左段（81）、中段（82）和右段（83）构成，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）从左到右依次连接，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）的前后两侧壁均开设有螺孔（9），所述螺孔（9）沿水平方向，所述螺孔（9）内连接有螺栓，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）通过螺栓与模具本体（2）固定连接，所述左段（81）的中部设有第一脱料座（10），所述右段（83）的中部设有第二脱料座（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧向固定镶块的模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座又包括底板（1）和模具本体（2），所述模具本体（2）连接在底板（1）上，所述底板（1）的前后边缘开设有固定槽（3），所述模具本体（2）的四个角上连接有挂钩（4），所述模具本体（2）的四个角上还设有定位槽（5），每个定位槽（5）内安装有自润滑导板（6），所述自润滑导板（6）的表面设置有石墨层，所述模具本体（2）中部连接有镶块（8），所述镶块（8）由左段（81）、中段（82）和右段（83）构成，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）从左到右依次连接，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）的前后两侧壁均开设有螺孔（9），所述螺孔（9）沿水平方向，所述螺孔（9）内连接有螺栓，所述左段（81）、中段（82）和右段（83）通过螺栓与模具本体（2）固定连接，所述左段（81）的中部设有第一脱料座（10），所述右段（83）的中部设有第二脱料座（11）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董学峰，
申请(专利权)人：重庆港湘龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50