一种可调翻转焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调翻转焊接工作台，属于零件焊接工装技术领域，包括底座，底座上表面连接有两个支撑柱和两个液压缸，两个支撑柱和两个液压缸的上端连接有翻转底板，翻转底板上固定安装有工作台，工作台上安装有夹紧机构；两个液压缸连接有液压系统，液压系统又包括油箱、缸筒、活塞、活塞杆，活塞杆上端连接有脚踏板，缸筒底部连接有进油管，缸筒底部还连接有出油管，液压缸与出油单向阀之间的出油管上还连接有回油管，回油管上连接有回油阀，回油阀连接有回油开关。本实用新型专利技术零件焊接角度可以依据人工要求可随意调整，使焊接面与焊枪完全垂直，确保了焊接熔深及焊接强度，解决了螺柱焊接脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调翻转焊接工作台
本技术属于零件焊接工装
，应用于新能源汽车电池包外壳组件螺柱焊接，具体涉及一种可调翻转焊接工作台。
技术介绍
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。纯电动汽车是一种采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车，它利用蓄电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶。以往开发车型的电池包外壳组螺柱焊接螺钉采用侧向焊接套筒定位焊接的方式，人工操作焊接时焊枪与焊接表面不垂直，导致焊接熔深不足产生虚焊脱落问题。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供一种可调翻转焊接工作台，零件焊接角度可以依据人工要求可随意调整，使焊接面与焊枪完全垂直，确保了焊接熔深及焊接强度，解决了螺柱焊接脱落的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种可调翻转焊接工作台，包括底座，所述底座的底部安装有两个带刹车的万向轮和两个滚轮，所述底座上表面的左端固定连接有两个支撑柱，所述两个支撑柱的上端铰接有翻转底板，所述底座上表面的右端铰接有两个液压缸，所述两个液压缸的上端与翻转底板的底部铰接，所述翻转底板上固定安装有工作台，所述工作台上安装有夹紧机构；所述两个液压缸连接有液压系统，所述液压系统又包括油箱，所述油箱固定连接在底座的侧壁上，所述油箱上安装有缸筒，所述缸筒内连接有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆上端连接有脚踏板，所述缸筒底部连接有进油管，所述进油管下端插入油箱内，所述进油管上连接有进油单向阀，所述缸筒底部还连接有出油管，所述出油管上连接有出油单向阀，所述出油管的另一端与两个液压缸连接，所述液压缸与出油单向阀之间的出油管上还连接有回油管，所述回油管下端插入油箱内，所述回油管上连接有回油阀，所述回油阀连接有回油开关，所述回油开关安装在油箱上。进一步限定，所述夹紧机构又包括至少四个气动夹具，所述气动夹具分别安装在工作台的四周，所述翻转底板上还安装有控制面板，所述控制面板与气动夹具连接。工作时，首先将电池包外壳组放置在工作台上，然后通过控制面板控制气动夹具将电池包外壳组加紧，从而对电池包外壳组起到固定的作用。相对于手动夹具而言，气动夹具的操作更加简单快捷。进一步限定，所述气动夹具的数量为八个，且均匀地安装在工作台的四周。在工作台四周的每个方向上安装两个气动夹具，使得夹紧力更加均匀，夹持效果更好。进一步限定，所述支撑柱又包括下柱和上柱，所述上柱滑动连接在下柱内，所述下柱的侧壁上连接有调节螺母。通过调节螺母，即可调节上柱与下柱的总高度，达到调节翻转底板的相对高度的目的，从而能够适应于不同体积大小的电池包外壳组，方便人员的焊接操作。进一步限定，所述脚踏板与缸筒之间连接有弹簧。每次踩下脚踏板后，在弹簧的作用下，脚踏板被弹起，从而方便脚踏板的上下循环运动。进一步限定，所述脚踏板为圆盘状结构，且上表面设置有防滑纹。这样的结构设计，既方便将脚踏板踩下，又可防止打滑。本技术的工作原理为：使用时，首先根据电池包外壳组的体积大小，通过调节螺母调节上柱与下柱的总高度，使翻转底板达到合适的高度；然后将电池包外壳组放置在工作台上，然后通过控制面板控制气动夹具将电池包外壳组加紧，从而对电池包外壳组起到固定的作用；接着用脚踩动脚踏板，脚踏板通过活塞杆带动活塞向下运动，缸筒内的液压油经过出油单向阀和出油管后进入液压缸内，使液压缸的活塞杆伸长，从而推动翻转底板的右端向上翻转，松开脚踏板，在弹簧的作用下，脚踏板被弹起，脚踏板通过活塞杆带动活塞向上运动，油箱内的液压油通过进油管和进油单向阀进入缸筒内，如此循环，液压油被不停地输送到液压缸内，液压缸的活塞杆不断地推动翻转底板的右端向上翻转，直到翻转底板转动到合适的角度后，停止踩动脚踏板；接着就可以进行焊接操作，焊接时，焊接面与焊枪完全垂直，确保了焊接熔深及焊接强度；焊接结束后，踩下回油开关，回油开关带动回油阀开启，液压缸内的液压油经过出油管、回油管和回油阀后，流入油箱内，液压缸的活塞杆恢复到原位，翻转底板复位，再通过控制面板控制气动夹具松开，再将电池包外壳组取下。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例的结构示意图一；图2为本技术实施例的结构示意图二；图3为本技术实施例的主视结构示意图；图4为本技术实施例的俯视结构示意图；图5为本技术实施例中液压系统的结构示意图；主要元件符号说明如下：底座1、万向轮11、两个滚轮12、支撑柱13、下柱131、上柱132、调节螺母133、翻转底板14、液压缸15、工作台16、油箱21、缸筒22、活塞23、活塞杆24、脚踏板25、弹簧26、进油单向阀27、出油单向阀28、回油阀29、回油开关210、气动夹具31、控制面板32。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1到图5所示，本技术的一种可调翻转焊接工作台，包括用于安装电池包外壳组的工作台16，为了固定电池包外壳组，工作台16上安装有夹紧机构，为了方便加紧操作，夹紧机构又包括八个气动夹具31（气动夹具31的结构及原理为现有技术，此处不再详细介绍），且均匀地安装在工作台16的四周。在工作台16前后左右的每个方向上分别安装两个气动夹具31，使得夹紧力更加均匀，夹持效果更好。气动夹具31连接有控制面板32，工作时，首先将电池包外壳组放置在工作台16上，然后通过控制面板32控制气动夹具31将电池包外壳组加紧，从而对电池包外壳组起到固定的作用。相对于手动夹具而言，气动夹具的操作更加简单快捷。为了在焊接时，焊接面与焊枪完全垂直，确保焊接熔深及焊接强度，将工作台16安装在翻转底板14上，翻转底板14又通过两个支撑柱13和两个液压缸15安装在底座1上，为了方便装置的移动，底座1的底部安装有两个带刹车的万向轮11和两个滚轮12。底座1上表面的左端固定连接有两个支撑柱13，两个支撑柱13的上端铰接有翻转底板14，在实际工作中，由于各类电池包外壳组的体积大小不同，为了在将电池包外壳组安装后，其高度适合人员的操作，所以在本实施例中，支撑柱13又包括下柱131和上柱132，上柱132滑动连接在下柱131内，下柱131的侧壁上连接有调节螺母133。通过调节螺母133，即可调节上柱132与下柱131的总高度，达到调节翻转底板14的相对高度的目的，从而能够适应于不同体积大小的电池包外壳组，方便人员的焊接操作。底座1上表面的右端铰接有两个液压缸15，两个液压缸15的上端与翻转底板14的底部铰接，两个液压缸15连接有液压系统，液压系统又包括油箱21，油箱21固定连接在底座1的侧壁上，油箱21上安装有缸筒22，缸筒22内连接有活塞23，活塞23连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调翻转焊接工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有两个带刹车的万向轮（11）和两个滚轮（12），所述底座（1）上表面的左端固定连接有两个支撑柱（13），所述两个支撑柱（13）的上端铰接有翻转底板（14），所述底座（1）上表面的右端铰接有两个液压缸（15），所述两个液压缸（15）的上端与翻转底板（14）的底部铰接，所述翻转底板（14）上固定安装有工作台（16），所述工作台（16）上安装有夹紧机构；/n所述两个液压缸（15）连接有液压系统，所述液压系统又包括油箱（21），所述油箱（21）固定连接在底座（1）的侧壁上，所述油箱（21）上安装有缸筒（22），所述缸筒（22）内连接有活塞（23），所述活塞（23）连接有活塞杆（24），所述活塞杆（24）上端连接有脚踏板（25），所述缸筒（22）底部连接有进油管，所述进油管下端插入油箱（21）内，所述进油管上连接有进油单向阀（27），所述缸筒（22）底部还连接有出油管，所述出油管上连接有出油单向阀（28），所述出油管的另一端与两个液压缸（15）连接，所述液压缸（15）与出油单向阀（28）之间的出油管上还连接有回油管，所述回油管下端插入油箱（21）内，所述回油管上连接有回油阀（29），所述回油阀（29）连接有回油开关（210），所述回油开关（210）安装在油箱（21）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调翻转焊接工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有两个带刹车的万向轮（11）和两个滚轮（12），所述底座（1）上表面的左端固定连接有两个支撑柱（13），所述两个支撑柱（13）的上端铰接有翻转底板（14），所述底座（1）上表面的右端铰接有两个液压缸（15），所述两个液压缸（15）的上端与翻转底板（14）的底部铰接，所述翻转底板（14）上固定安装有工作台（16），所述工作台（16）上安装有夹紧机构；
所述两个液压缸（15）连接有液压系统，所述液压系统又包括油箱（21），所述油箱（21）固定连接在底座（1）的侧壁上，所述油箱（21）上安装有缸筒（22），所述缸筒（22）内连接有活塞（23），所述活塞（23）连接有活塞杆（24），所述活塞杆（24）上端连接有脚踏板（25），所述缸筒（22）底部连接有进油管，所述进油管下端插入油箱（21）内，所述进油管上连接有进油单向阀（27），所述缸筒（22）底部还连接有出油管，所述出油管上连接有出油单向阀（28），所述出油管的另一端与两个液压缸（15）连接，所述液压缸（15）与出油单向阀（28）之间的出油管上还连接有回油管，所述回油管下端插入油箱（21）内，所述回油管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟传刚，汪亚林，
申请(专利权)人：重庆港湘龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50