一种脚手架台板自动焊夹具制造技术

一种脚手架台板自动焊夹具，包括支撑脚、设置于支撑脚上的矩形底框，以及设置于矩形底框上的夹持定位机构，其特征在于：所述夹持定位机构包括第一夹持装置、第二夹持装置和第三夹持装置；所述第一夹持装置包括第一底座和第一压块，所述第一底座和第一压块之间形成一夹持端；所述第二夹持装置包括第二底座、设置在第二底座上的第二压块和第三压块；所述第三夹持装置包括第三底座、设置在第三底座上的立柱和第四压块，以及与所述立柱相铰接的夹持臂，所述立柱和第四压块用来夹持定位所述台板主体，所述夹持臂用来夹持定位所述台板上的支撑管。本实用新型专利技术目是一种适用于机械手臂自动焊接流程的，有利于提高产品质量的脚手架台板自动焊夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架台板自动焊夹具
本技术涉及焊接用的夹具设备
，尤其涉及一种脚手架台板自动焊夹具。
技术介绍
脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，是为了便于施工活动和安全操作的一种临时设施。在脚手架的分类中，台板是其中一种用于给施工人员踩踏用的，台板的牢固程度非常重要，直接关系到施工人员的人身安全。特别是台板的固定挂钩部分，一旦焊接不够牢靠，极易产生松动甚至断裂。因此，直梯的产品质量直接关系到施工人员的生命安全。为了保证直梯达到质量要求，防止安全事故的发生，需要严格保证台板主体的稳定性以及台板主体与挂钩之间焊接的可靠性，这就对各焊接点的长度、角度、数量等提出了严格的要求。目前传统的脚手架台板焊接工艺流程中，无法完全采取全自动机器人焊接，只能采用机器人与人工焊接相结合的方式进行。首先，需要工人参照装配尺寸将各零件摆放至相应位置，然后通过手工点焊的方式将各零件进行初步焊接固定，随后将其搬运至机器人焊接平台上固定，机器人对台板的其中一面进行焊接，焊接完一面后再手动翻转至另一面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架台板自动焊夹具，包括支撑脚(4)、设置于支撑脚(4)上的矩形底框(5)，以及设置于矩形底框(5)上的夹持定位机构，其特征在于：所述夹持定位机构包括两个第一夹持装置(1)、两个第二夹持装置(2)和若干第三夹持装置(3)；/n所述两个第一夹持装置(1)分别设置在所述矩形底框(5)的两端，所述第一夹持装置(1)包括第一底座(11)、设置在第一底座(11)上的立板(13)、固定安装在所述立板(13)上的第一气缸(14)和第一压块(12)，所述第一压块(12)与所述第一气缸(14)的活动端相连接，所述第一压块(12)在所述第一气缸(14)的带动下可以上下垂直升降，所述第一底座(11)和第一...

【技术特征摘要】
1.一种脚手架台板自动焊夹具，包括支撑脚(4)、设置于支撑脚(4)上的矩形底框(5)，以及设置于矩形底框(5)上的夹持定位机构，其特征在于：所述夹持定位机构包括两个第一夹持装置(1)、两个第二夹持装置(2)和若干第三夹持装置(3)；
所述两个第一夹持装置(1)分别设置在所述矩形底框(5)的两端，所述第一夹持装置(1)包括第一底座(11)、设置在第一底座(11)上的立板(13)、固定安装在所述立板(13)上的第一气缸(14)和第一压块(12)，所述第一压块(12)与所述第一气缸(14)的活动端相连接，所述第一压块(12)在所述第一气缸(14)的带动下可以上下垂直升降，所述第一底座(11)和第一压块(12)之间形成一夹持端，用于夹持定位台板两端的挂钩(72)；
所述两个第二夹持装置(2)设置在所述第一夹持装置(1)之间，所述第二夹持装置(2)包括第二底座(21)、设置在第二底座(21)上的第二压块(22)和第三压块(23)，所述第二压块(22)和第三压块(23)分别从竖直和水平方向来夹持固定台板主体(71)；
所述若干第三夹持装置(3)设置在所述第二夹持装置(2)之间，所述第三夹持装置(3)包括第三底座(31)、设置在第三底座(31)上的立柱(32)和第四压块(33)，以及与所述立柱(32)相连接的F型夹持臂(34)，所述F型夹持臂(34)包括一条长臂(341)和两条短臂(342)，所述长臂(341)的一端与所述立柱(32)相铰接于铰接点(35)，F型夹持臂(34)可以围绕铰接点(35)旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛侃，浦建清，
申请(专利权)人：无锡市环宇脚手架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32