一种钢筋撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋撕碎机，包括箱体、辊轴总成、驱动装置，辊轴总成安装在箱体内，驱动装置驱动用于撕碎钢筋团的辊轴总成转动，还包括安装在箱体上对应辊轴总成设置的挡料装置；挡料装置包括挡料固定座、挡料限位座、挡料梁、横向定刀和竖向定刀；挡料固定座、挡料限位座与箱体连接，挡料梁安装在所述挡料固定座、挡料限位座之间且前后、上下位置可调；横向定刀和竖向定刀分别设置在挡料梁侧面和底面对钢筋团进行阻挡，通过调节挡料梁前后、上下位置来控制进入辊轴总成的钢筋数量，严格控制进料，辊轴总成上安装有带鹰钩状斜齿的齿形刀具将钢筋勾往辊轴总成撕碎区进行剪切，形成“蚕食”钢筋团的效果，避免撕碎机卡死。

A kind of steel bar shredder

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋撕碎机
本技术涉及物料处理设备领域，特别是一种钢筋撕碎机。
技术介绍
随着国家城市化进程加快，建筑拆迁过程中会产生大量拆迁钢筋，这些拆迁下来的钢筋都是可以进行处理后再循环利用的。在工地上，拆迁下来的钢筋为了方便运输，一般会将其处理成团，但是这对后续回收处理带来了一定难度。对于成团状的钢筋，目前处理方式为：使用大吨位龙门剪(一般为800t以上)剪切后，再使用撕碎机将其撕碎成长度为10cm左右钢筋粒，如果不进行预处理，直接将团状钢筋放入撕碎机，由于一次进料太多，撕碎机很容易卡死。但大型龙门剪价格昂贵，而且能耗很高，此种处理方式又会大大增加团状钢筋的单吨加工成本。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种可直接处理钢筋团的钢筋撕碎机。一种钢筋撕碎机，包括箱体、辊轴总成、驱动装置，所述辊轴总成安装在箱体内，所述驱动装置驱动所述辊轴总成转动，还包括安装在箱体上的挡料装置，所述辊轴总成包括至少两根带有齿形刀具的辊轴，相邻的两根辊轴对向转动，两根辊轴的上方具有一个进料区，所述挡料装置设置于进料区的上方。作为上述方案的改进，所述挡料装置包括挡料梁和固定座，挡料梁和固定座安装在箱体上，固定座用于固定挡料梁。作为上述方案的改进，所述挡料梁侧面和底面烧结一层耐磨层。作为上述方案的改进，还包括横向定刀和竖向定刀，所述横向定刀设置在所述挡料梁侧面上，所述竖向定刀设置在所述挡料梁底面上。作为上述方案的改进，所述横向定刀底面与所述挡料梁底面平齐或所述横向定刀底面低于所述挡料梁底面。作为上述方案的改进，还包括横向定刀安装座和调节块，横向定刀安装座安装在挡料梁的侧面，所述横向定刀安装在所述横向定刀安装座上，调节块设置在横向定刀安装座上用于调节所述横向定刀上下方向的位置。作为上述方案的改进，所述挡料装置还包括挡料限位座、至少一片前后调节板；所述挡料限位座安装在箱体上；所述前后调节板设置于所述挡料梁前侧面与所述挡料固定座之间和/或所述挡料梁后侧面与挡料限位座之间，用于调节挡料梁的前后位置。作为上述方案的改进，还包括至少一片上下调节板；所述上下调节板设置于所述挡料梁顶面与挡料固定座之间和/或所述挡料梁底面与所述箱体之间，用于调节挡料梁的上下方向的位置。作为上述方案的改进，所述辊轴上安装有若干把齿形刀具，所述齿形刀具的斜齿形状为鹰钩状。作为上述方案的改进，所述齿形刀具包括刀盘和隔套，所述刀盘和隔套间隔安装在所述辊轴上，所述刀盘和/或隔套的斜齿形状为鹰钩状。本技术的有益效果是：本技术通过在顶面开放的箱体顶部设置挡料装置，挡料装置横置于箱体顶部，并与挡料装置前后两侧形成有两个入料口，分别为第一入料口和第二入料口，钢筋团可由第一入料口和/或第二入料口进入，挡料装置底部设置的竖向定刀与辊轴总成的撕碎区之间还形成有第三入料口，由第一入料口和/或第二入料口进入的钢筋团经由第三入料口才会到达辊轴总成撕碎区进行剪切，挡料装置上设置有前后调节板和上下调节板，通过增减前后调节板和上下调节板的叠放数量可调节所述第一入料口、第二入料口和第三入料口的入料宽度，和/或通过调节横向定刀在挡料梁侧面的高度位置和竖向定刀距辊轴总成撕碎区之间的高度位置来调节所述第一入料口、第二入料口和第三入料口的入料宽度，从而严格控制进料，使钢筋团慢慢被辊轴总成旋入剪切，形成“蚕食”钢筋团的效果，避免撕碎机卡死。辊轴总成包括平行对称设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴上设置有用于剪切钢筋团的齿形刀具，齿形刀具上设置有鹰钩状的斜齿，通过鹰钩状的斜齿将钢筋团中钢筋勾住，旋入第一辊轴和第二辊轴之间的撕碎区内进行剪切，实现了无需对钢筋团进行预处理，钢筋团可直接放入撕碎机进行处理，加工便利，降低了时间成本以及使用大型龙门剪进行预处理的加工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是图3中挡料装置局部放大图；图5是图2中B-B的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种钢筋撕碎机，下面对本技术的优选实施例作进一步详细说明。需要注意的是，在本技术中，将所述第一辊轴21-1所处位置定义为“前”，则所述第二辊轴21-2所处位置对应为“后”；将驱动所述第一辊轴21-1转动的驱动装置30所处位置定义为“左”，则驱动所述第二辊轴21-2转动的驱动装置30所处位置对应为“右”，则“上”、“下”位置也被确定，为描述便利，在本技术中，将左右方向定义为横向，上下方向定义为竖向。如图1和图2所示，一种钢筋撕碎机，包括箱体10、辊轴总成20、驱动装置30，所述辊轴总成20安装在箱体10内，箱体10顶部开放作为入料口，箱体10底部通过底座支撑固定，以保证箱体10内辊轴总成20工作时整个箱体10的稳定性，所述驱动装置30驱动所述辊轴总成20转动以剪切钢筋，所述辊轴总成20包括至少两根带有齿形刀具22的辊轴21，相邻的两根辊轴21对向转动，配合带有齿形刀具22的辊轴21，在两根辊轴21之间形成撕碎区并且可将物料(即钢筋团)中的钢筋勾入两根辊轴21之间撕碎区进行撕碎剪切，两根辊轴21的上方具有一个进料区。还包括安装在箱体10上的挡料装置40，所述挡料装置40设置在所述进料区对应位置的上方，对进入辊轴总成20两根辊轴21之间的物料进行入料控制；挡料装置40可直接固定于箱体10顶部，也可通过支架支撑固定于地面上，并悬置于辊轴总成20对应位置的上方，固定方式可根据实际情况进行调整。作为优选，所述挡料装置40包括挡料梁41和固定座42，挡料梁41和固定座安装在箱体10上，且挡料梁41摆设方向优选与辊轴总成20的辊轴21平行，摆设位置优选对应辊轴总成20两根辊轴21之间撕碎区位置，固定座优选设置在挡料梁41两端用于固定挡料梁41，保证挡料梁41在箱体10上安装的稳固，使得挡料梁41在进行挡料时不发生横移。作为优选，所述挡料梁41侧面和底面烧结一层耐磨层，在进行挡料时，挡料梁41的侧面和底面难免会直接与物料接触，因此在挡料梁41侧面和底面烧结有一层耐磨层。作为优选，还包括横向定刀43和竖向定刀44，所述横向定刀43设置在所述挡料梁41侧面上，且优选所述挡料梁41前侧面和后侧面均设置有所述横向定刀43，所述横向定刀43底面与所述挡料梁41底面平齐或所述横向定刀43底面低于所述挡料梁41底面，所述竖向定刀44设置在挡料梁41底面上，所述横向定刀43和所述竖向定刀44用于对物料进行阻挡，从而控制物料进入辊轴总成20的大小和数量，使物料慢慢进入辊轴总成20，形成“蚕食”物料的效果。作为优选，还包括横向定刀安装座45和调节块46，挡料梁41的前侧面和后侧面分别安装有所述横向定刀安装座45，所述横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋撕碎机，包括箱体(10)、辊轴总成(20)、驱动装置(30)，所述辊轴总成(20)安装在箱体(10)内，所述驱动装置(30)驱动所述辊轴总成(20)转动，其特征在于：还包括安装在箱体(10)上的挡料装置(40)，所述辊轴总成(20)包括至少两根带有齿形刀具(22)的辊轴(21)，相邻的两根辊轴(21)对向转动，两根辊轴(21)的上方具有一个进料区，所述挡料装置(40)设置于进料区的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋撕碎机，包括箱体(10)、辊轴总成(20)、驱动装置(30)，所述辊轴总成(20)安装在箱体(10)内，所述驱动装置(30)驱动所述辊轴总成(20)转动，其特征在于：还包括安装在箱体(10)上的挡料装置(40)，所述辊轴总成(20)包括至少两根带有齿形刀具(22)的辊轴(21)，相邻的两根辊轴(21)对向转动，两根辊轴(21)的上方具有一个进料区，所述挡料装置(40)设置于进料区的上方。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述挡料装置(40)包括挡料梁(41)和挡料固定座(42)，挡料梁(41)和挡料固定座(42)安装在箱体(10)上，挡料固定座(42)用于固定挡料梁(41)。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述挡料梁(41)侧面和底面烧结一层耐磨层。


4.根据权利要求2所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：还包括横向定刀(43)和竖向定刀(44)，所述横向定刀(43)设置在所述挡料梁(41)侧面上，所述竖向定刀(44)设置在所述挡料梁(41)底面上。


5.根据权利要求4所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：所述横向定刀(43)底面与所述挡料梁(41)底面平齐或所述横向定刀(43)底面低于所述挡料梁(41)底面。


6.根据权利要求4所述的一种钢筋撕碎机，其特征在于：还包括横向定刀安装座(45)和调节块(46)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，李松庆，李泽，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43