高频焊管生产用热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管生产用热交换器，所述箱体的内部中间横向连接有轴杆，所述轴杆的上端右侧连接有转轮，所述箱体的内部右侧连接有内壳，所述转轮位于内壳的内部，所述箱体的右侧中部设有进风口，所述进风口的一端连接至内壳的右侧，所述内壳的下端连接有安装壳，所述箱体的内部右侧下端连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装壳的内腔连接有皮带轮；本实用新型专利技术在箱体内部设有内壳，对热量进行充分降温处理，使得内壳中热量得到降低，加快气体流速，提高降温效果，将箱体中处理过的气体通过排气管排出，排气管的排气通道位于箱体内部且增加长度，排出的气体则温度保持箱体中处理后的低温，起到良好的换热作用。

Heat exchanger for production of high frequency welded pipe

【技术实现步骤摘要】
高频焊管生产用热交换器
本技术涉及高频焊管生产用设备
，具体为一种高频焊管生产用热交换器。
技术介绍
高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。在上述生产流程中，需要使用热交换器将热量降低，而现有的转轮式热交换器结构单一，对于高频焊管生产过程中产生的热量处理效果还有待改进，为此，我们推出一种高频焊管生产用热交换器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊管生产用热交换器，以解决上述背景本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部中间横向连接有轴杆（2），所述轴杆（2）的上端右侧连接有转轮（3），所述箱体（1）的内部右侧连接有内壳（10），所述转轮（3）位于内壳（10）的内部，所述箱体（1）的右侧中部设有进风口（8），所述进风口（8）的一端连接至内壳（10）的右侧，所述内壳（10）的下端连接有安装壳（6），所述箱体（1）的内部右侧下端连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至安装壳（6）的内腔连接有皮带轮（4），所述皮带轮（4）与转轮（3）之间通过皮带连接，所述安装壳（6）的内部下侧连接有第一半导体制冷片（7），所述内壳（10）的上端内...

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部中间横向连接有轴杆（2），所述轴杆（2）的上端右侧连接有转轮（3），所述箱体（1）的内部右侧连接有内壳（10），所述转轮（3）位于内壳（10）的内部，所述箱体（1）的右侧中部设有进风口（8），所述进风口（8）的一端连接至内壳（10）的右侧，所述内壳（10）的下端连接有安装壳（6），所述箱体（1）的内部右侧下端连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至安装壳（6）的内腔连接有皮带轮（4），所述皮带轮（4）与转轮（3）之间通过皮带连接，所述安装壳（6）的内部下侧连接有第一半导体制冷片（7），所述内壳（10）的上端内部连接有第二半导体制冷片（11），所述内壳（10）的左侧设有出风口（12），所述箱体（1）的内部位于内壳（10）的左侧上下端均通过连杆（13）安装有第一风扇（14）、第二风扇（15），所述箱体（1）的内部左侧安装有隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：无锡市中强精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32