高频焊管生产用热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管生产用热交换器，所述箱体的内部中间横向连接有轴杆，所述轴杆的上端右侧连接有转轮，所述箱体的内部右侧连接有内壳，所述转轮位于内壳的内部，所述箱体的右侧中部设有进风口，所述进风口的一端连接至内壳的右侧，所述内壳的下端连接有安装壳，所述箱体的内部右侧下端连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装壳的内腔连接有皮带轮；本实用新型专利技术在箱体内部设有内壳，对热量进行充分降温处理，使得内壳中热量得到降低，加快气体流速，提高降温效果，将箱体中处理过的气体通过排气管排出，排气管的排气通道位于箱体内部且增加长度，排出的气体则温度保持箱体中处理后的低温，起到良好的换热作用。

Heat exchanger for production of high frequency welded pipe

【技术实现步骤摘要】
高频焊管生产用热交换器
本技术涉及高频焊管生产用设备
，具体为一种高频焊管生产用热交换器。
技术介绍
高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。在上述生产流程中，需要使用热交换器将热量降低，而现有的转轮式热交换器结构单一，对于高频焊管生产过程中产生的热量处理效果还有待改进，为此，我们推出一种高频焊管生产用热交换器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊管生产用热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体，所述箱体的内部中间横向连接有轴杆，所述轴杆的上端右侧连接有转轮，所述箱体的内部右侧连接有内壳，所述转轮位于内壳的内部，所述箱体的右侧中部设有进风口，所述进风口的一端连接至内壳的右侧，所述内壳的下端连接有安装壳，所述箱体的内部右侧下端连接有电机，所述电机的输出端贯穿至安装壳的内腔连接有皮带轮，所述皮带轮与转轮之间通过皮带连接，所述安装壳的内部下侧连接有第一半导体制冷片，所述内壳的上端内部连接有第二半导体制冷片，所述内壳的左侧设有出风口，所述箱体的内部位于内壳的左侧上下端均通过连杆安装有第一风扇、第二风扇，所述箱体的内部左侧安装有隔板，所述隔板的上端等距设有若干组排气管。作为本技术方案的进一步优化，所述进风口中连接有过滤网。作为本技术方案的进一步优化，所述轴杆的左端依次贯穿内壳、隔板连接至箱体的左端，所述轴杆上设有用于连接转轮的轴承。作为本技术方案的进一步优化，所述排气管的左端连接至箱体的外部。作为本技术方案的进一步优化，所述隔板与箱体的左侧壁之间设有间隙。作为本技术方案的进一步优化，所述连杆位于内壳与隔板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在箱体内部设有内壳，对热量进行充分降温处理，通过设有的第二半导体制冷片，使得内壳中热量得到降低，通过第一半导体制冷片的设置，使得电机输出的热量被降温，不会通过皮带传递至转轮上，热量在内壳中处理后通过出风口排出内壳中，出风口中排出的气体则被第一风扇、第二风扇吸入，加快气体流速，提高降温效果，将箱体中处理过的气体通过排气管排出，排气管的排气通道位于箱体内部且增加长度，排出的气体则温度保持箱体中处理后的低温，起到良好的换热作用。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图中：1、箱体；2、轴杆；3、转轮；4、皮带轮；5、电机；6、安装壳；7、第一半导体制冷片；8、进风口；9、过滤网；10、内壳；11、第二半导体制冷片；12、出风口；13、连杆；14、第一风扇；15、第二风扇；16、排气管；17、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体1，所述箱体1的内部中间横向连接有轴杆2，所述轴杆2的上端右侧连接有转轮3，所述箱体1的内部右侧连接有内壳10，所述转轮3位于内壳10的内部，所述箱体1的右侧中部设有进风口8，所述进风口8的一端连接至内壳10的右侧，所述内壳10的下端连接有安装壳6，所述箱体1的内部右侧下端连接有电机5，所述电机5的输出端贯穿至安装壳6的内腔连接有皮带轮4，所述皮带轮4与转轮3之间通过皮带连接，所述安装壳6的内部下侧连接有第一半导体制冷片7，所述内壳10的上端内部连接有第二半导体制冷片11，所述内壳10的左侧设有出风口12，所述箱体1的内部位于内壳10的左侧上下端均通过连杆13安装有第一风扇14、第二风扇15，所述箱体1的内部左侧安装有隔板17，所述隔板17的上端等距设有若干组排气管16。具体的，所述进风口8中连接有过滤网9，对空气中由于高频焊管生产过程中产生的杂质起到过滤的作用。具体的，所述轴杆2的左端依次贯穿内壳10、隔板17连接至箱体1的左端，所述轴杆2上设有用于连接转轮3的轴承，使得轴杆转轮3得以在轴杆2上转动。具体的，所述排气管16的左端连接至箱体1的外部，通过排气管16将箱体1中处理过的气体排出，达到降温的作用。具体的，所述隔板17与箱体1的左侧壁之间设有间隙，排气管16位于这一个间隙中，可延长排气通道的长度，使得排气管16位于箱体1内部，排出的气体则温度较低。具体的，所述连杆13位于内壳10与隔板17之间，出风口12中排出的气体则被第一风扇14、第二风扇15吸入，加快气体流速，提高降温效果，将箱体1中处理过的气体通过排气管16排出。具体的，使用时，通过在箱体1内部设有内壳10，使得热量通过进风口8进入箱体1中后，得以在内壳10中被转轮3转动进行降温，通过设有的第二半导体制冷片11，使得内壳10中热量得到降低，通过第一半导体制冷片7的设置，使得电机5输出的热量被降温，不会通过皮带传递至转轮3上，热量在内壳10中处理后通过出风口12排出内壳10中，出风口12中排出的气体则被第一风扇14、第二风扇15吸入，加快气体流速，提高降温效果，将箱体1中处理过的气体通过排气管16排出，排气管16位于这一个间隙中，可延长排气通道的长度，使得排气管16位于箱体1内部，排出的气体则温度较低。需要说明的是，第一半导体制冷片7、第二半导体制冷片11、第一风扇14、第二风扇15的电性连接在本领域为现有成熟技术，在此不做过多说明。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部中间横向连接有轴杆（2），所述轴杆（2）的上端右侧连接有转轮（3），所述箱体（1）的内部右侧连接有内壳（10），所述转轮（3）位于内壳（10）的内部，所述箱体（1）的右侧中部设有进风口（8），所述进风口（8）的一端连接至内壳（10）的右侧，所述内壳（10）的下端连接有安装壳（6），所述箱体（1）的内部右侧下端连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至安装壳（6）的内腔连接有皮带轮（4），所述皮带轮（4）与转轮（3）之间通过皮带连接，所述安装壳（6）的内部下侧连接有第一半导体制冷片（7），所述内壳（10）的上端内部连接有第二半导体制冷片（11），所述内壳（10）的左侧设有出风口（12），所述箱体（1）的内部位于内壳（10）的左侧上下端均通过连杆（13）安装有第一风扇（14）、第二风扇（15），所述箱体（1）的内部左侧安装有隔板（17），所述隔板（17）的上端等距设有若干组排气管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产用热交换器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部中间横向连接有轴杆（2），所述轴杆（2）的上端右侧连接有转轮（3），所述箱体（1）的内部右侧连接有内壳（10），所述转轮（3）位于内壳（10）的内部，所述箱体（1）的右侧中部设有进风口（8），所述进风口（8）的一端连接至内壳（10）的右侧，所述内壳（10）的下端连接有安装壳（6），所述箱体（1）的内部右侧下端连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至安装壳（6）的内腔连接有皮带轮（4），所述皮带轮（4）与转轮（3）之间通过皮带连接，所述安装壳（6）的内部下侧连接有第一半导体制冷片（7），所述内壳（10）的上端内部连接有第二半导体制冷片（11），所述内壳（10）的左侧设有出风口（12），所述箱体（1）的内部位于内壳（10）的左侧上下端均通过连杆（13）安装有第一风扇（14）、第二风扇（15），所述箱体（1）的内部左侧安装有隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建红，
申请(专利权)人：无锡市中强精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32