一种带有手动切换装置的气动执行器制造方法及图纸

技术编号:24531922 阅读:48 留言:0更新日期:2020-06-17 11:24
一种带有手动切换装置的气动执行器,包括座体及设置于座体上的活塞、活塞杆,所述座体上沿活塞杆轴向设有丝杆架,该丝杆架上设有螺纹孔,所述活塞杆朝向丝杆架的端部设有伸入孔,该伸入孔孔口处固定设有螺块座,所述螺块座包括升降孔、及位于升降孔及伸入孔之间的滑块腔,所述螺纹孔、升降孔、伸入孔均同轴设置,所述气动执行器上设有与活塞杆联动配合的手动切换装置,该手动切换装置包括丝杆、手轮、左螺块、右螺块及螺块开合机构,所述丝杆设置于丝杆架螺纹孔内做周转配合,并延伸至伸入孔内,所述左螺块及右螺块上设有相互拼合且与丝杆螺纹适配的左半圆螺孔及右半圆螺孔,该左半圆螺孔及右半圆螺孔设置于滑块腔内并分别位于丝杆两侧。

A pneumatic actuator with manual switching device

【技术实现步骤摘要】
一种带有手动切换装置的气动执行器
本技术涉及气动执行器领域,具体涉及一种带有手动切换装置的气动执行器。
技术介绍
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置,不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。例如手动切换装置,在气动执行器失效时,可以紧急手动启闭或调节阀门。传统的手动切换装置,活塞杆顶部设置伸入孔,伸入孔内设有丝杆,该丝杆与活塞杆上均对应设置有径向通槽,然后插入一根插销,横穿丝杆及活塞杆,使得两者形成同步旋转及同步抬升运动。使用时,操作者通过手轮控制丝杆旋转,相对执行器座体竖向抬升,连带抬升活塞杆。传统手动切换装置存在的问题是,使用时需要插入横销,切回气动时,需要拔出横销,操作较为费力,横销属于气动执行器额外的部件,不与执行器一体设置,容易丢失,在紧急需要切换手动时,可能因此无法手动,造成严重后果。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足,提供了一种方便紧急手动启闭或调节阀门的气动执行器。本技术的技术方案:一种带有手动切换装置的气动执行器,包括座体及设置于座体上的活塞、活塞杆,所述座体上沿活塞杆轴向设有丝杆架,该丝杆架上设有螺纹孔,所述活塞杆朝向丝杆架的端部设有伸入孔,该伸入孔孔口处固定设有螺块座,所述螺块座包括升降孔、及位于升降孔及伸入孔之间的滑块腔,所述螺纹孔、升降孔、伸入孔均同轴设置,所述气动执行器上设有与活塞杆联动配合的手动切换装置,该手动切换装置包括丝杆、手轮、左螺块、右螺块及螺块开合机构,所述丝杆设置于丝杆架螺纹孔内做周转配合,并延伸至伸入孔内,所述左螺块及右螺块上设有相互拼合且与丝杆螺纹适配的左半圆螺孔及右半圆螺孔,该左半圆螺孔及右半圆螺孔设置于滑块腔内并分别位于丝杆两侧,所述螺块开合机构与左螺块、右螺块联动配合,驱动左半圆螺孔、右半圆螺孔与丝杆啮合或分离,所述手轮与丝杆联动配合,驱动丝杆周转,带动啮合的左螺块、右螺块及活塞杆升降。采用上述技术方案,在需要手动启动执行器,抬升活塞时,通过控制左螺块、右螺块相互靠近夹合丝杆,使得左半圆螺孔及右半圆螺孔与丝杆螺纹啮合,完成螺纹连接。此时,因为左螺块、右螺块处于螺块座的滑块腔内,沿丝杆轴向移动会抵触螺块座,从而带动与螺块座固定的活塞杆、活塞一起轴向移动,而丝杆与丝杆架做周转配合。操作人员转动手轮,带动丝杆周转时,在丝杆和螺块上左半圆、右半圆螺孔的螺纹配合,将周转运动化为螺孔的轴向直线运动,从而实现了带动活塞抬升的目的。这样设置后,因为螺块、螺块座都是与活塞杆一体设置,无需拆卸、组装,没有了紧急时刻找不到横销的顾虑。本技术的进一步设置:所述螺块开合机构包括分合分合螺杆,所述左螺块、右螺块上分别对应设有垂直于丝杆轴向的左移螺孔、右移螺孔,该左移螺孔与右移螺块的螺纹旋向相反,且均与分合分合螺杆啮合适配,所述螺块座上设有与左移螺孔同轴的分合螺杆孔,所述分合分合螺杆与分合螺杆孔做周转配合,并穿过左移螺孔及右移螺孔,控制左螺块、右螺块相对丝杆靠近啮合或远离。采用上述技术方案,螺块开合机构也可以采用气缸等动力源分别推动左螺块、右螺块的方式,但会造成执行器结构复杂化,而本技术通过在两个螺块上分别设置旋向相反的左移、右移螺孔,然后通过螺块座上周转的分合螺杆与其啮合,分合螺杆旋转时,两个螺块会因为螺孔旋向的设置,形成相对靠拢或相背远离的移动,行之有效的控制左半圆螺孔、右半圆螺孔与丝杆啮合或分离。本技术的进一步设置:所述分合螺杆相对螺孔座外部设有操作手柄。本技术的进一步设置:所述滑块腔相对丝杆轴向的内壁面与左螺块、右螺块贴合并做滑动配合,该滑块腔相对左螺块、右螺块移动方向设有行程预留间隙。采用上述技术方案,通过设置滑块腔相对丝杆轴向的内壁面与左螺块、右螺块贴合并做滑动配合,直接带动活塞杆升降,防止螺块轴向升降时因为有间隙形成与滑块腔的碰撞。附图说明图1为本技术实施例的结构图1;图2为本技术实施例的结构图2;图3为本技术实施例的结构图3;图4为本技术实施例的结构图4;图5为本技术实施例的结构图5。具体实施方式如图1-5所示,一种带有手动切换装置的气动执行器,包括座体1及设置于座体1上的活塞、活塞杆2,所述座体1上沿活塞杆2轴向设有丝杆架12,该丝杆架12上设有螺纹孔13,所述活塞杆2朝向丝杆架12的端部设有伸入孔21,该伸入孔21孔口处固定设有螺块座22,所述螺块座22包括升降孔23、及位于升降孔23及伸入孔21之间的滑块腔24,所述螺纹孔13、升降孔23、伸入孔21均同轴设置,所述气动执行器上设有与活塞杆2联动配合的手动切换装置,该手动切换装置包括丝杆41、手轮42、左螺块43、右螺块44及螺块开合机构,所述丝杆41设置于丝杆架12螺纹孔13内做周转配合,并延伸至伸入孔21内,所述左螺块43及右螺块44上设有相互拼合且与丝杆41螺纹适配的左半圆螺孔431及右半圆螺孔441,该左半圆螺孔431及右半圆螺孔441设置于滑块腔24内并分别位于丝杆41两侧,所述螺块开合机构与左螺块43、右螺块44联动配合,驱动左半圆螺孔431、右半圆螺孔441与丝杆41啮合或分离,所述手轮42与丝杆41联动配合,驱动丝杆41周转,带动啮合的左螺块43、右螺块44及活塞杆2升降。在需要手动启动执行器,抬升活塞时,通过控制左螺块43、右螺块44相互靠近夹合丝杆41,使得左半圆螺孔431及右半圆螺孔441与丝杆41螺纹啮合,完成螺纹连接。此时,因为左螺块43、右螺块44处于螺块座22的滑块腔24内,沿丝杆41轴向移动会抵触螺块座22,从而带动与螺块座22固定的活塞杆2、活塞一起轴向移动,而丝杆41与丝杆架12做周转配合。操作人员转动手轮42,带动丝杆41周转时,在丝杆41和螺块上左半圆、右半圆螺孔441的螺纹配合,将周转运动化为螺孔的轴向直线运动,从而实现了带动活塞抬升的目的。这样设置后,因为螺块、螺块座22都是与活塞杆2一体设置,无需拆卸、组装,没有了紧急时刻找不到横销的顾虑。所述螺块开合机构包括分合分合螺杆5151,所述左螺块43、右螺块44上分别对应设有垂直于丝杆41轴向的左移螺孔432、右移螺孔442,该左移螺孔432与右移螺块的螺纹旋向相反,且均与分合分合螺杆5151啮合适配,所述螺块座22上设有与左移螺孔432同轴的分合螺杆51孔221,所述分合分合螺杆5151与分合螺杆51孔221做周转配合,并穿过左移螺孔432及右移螺孔442,控制左螺块43、右螺块44相对丝杆41靠近啮合或远离。螺块开合机构也可以采用气缸等动力源分别推动左螺块43、右螺块44的方式,但会造成执行器结构复杂化,而本技术通过在两个螺块上分别设置旋向相反的左移、右移螺孔442,然后通过螺块座22上周转的分合螺杆51与其啮合,分合螺杆51旋转时,两个螺块会因为螺孔旋向的设置,形成相对靠拢或相背远离的移动,行之有效的控制左半圆螺孔431、右半圆螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有手动切换装置的气动执行器,包括座体及设置于座体上的活塞、活塞杆,其特征在于:所述座体上沿活塞杆轴向设有丝杆架,该丝杆架上设有螺纹孔,所述活塞杆朝向丝杆架的端部设有伸入孔,该伸入孔孔口处固定设有螺块座,所述螺块座包括升降孔、及位于升降孔及伸入孔之间的滑块腔,所述螺纹孔、升降孔、伸入孔均同轴设置,所述气动执行器上设有与活塞杆联动配合的手动切换装置,该手动切换装置包括丝杆、手轮、左螺块、右螺块及螺块开合机构,所述丝杆设置于丝杆架螺纹孔内做周转配合,并延伸至伸入孔内,所述左螺块及右螺块上设有相互拼合且与丝杆螺纹适配的左半圆螺孔及右半圆螺孔,该左半圆螺孔及右半圆螺孔设置于滑块腔内并分别位于丝杆两侧,所述螺块开合机构与左螺块、右螺块联动配合,驱动左半圆螺孔、右半圆螺孔与丝杆啮合或分离,所述手轮与丝杆联动配合,驱动丝杆周转,带动啮合的左螺块、右螺块及活塞杆升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有手动切换装置的气动执行器,包括座体及设置于座体上的活塞、活塞杆,其特征在于:所述座体上沿活塞杆轴向设有丝杆架,该丝杆架上设有螺纹孔,所述活塞杆朝向丝杆架的端部设有伸入孔,该伸入孔孔口处固定设有螺块座,所述螺块座包括升降孔、及位于升降孔及伸入孔之间的滑块腔,所述螺纹孔、升降孔、伸入孔均同轴设置,所述气动执行器上设有与活塞杆联动配合的手动切换装置,该手动切换装置包括丝杆、手轮、左螺块、右螺块及螺块开合机构,所述丝杆设置于丝杆架螺纹孔内做周转配合,并延伸至伸入孔内,所述左螺块及右螺块上设有相互拼合且与丝杆螺纹适配的左半圆螺孔及右半圆螺孔,该左半圆螺孔及右半圆螺孔设置于滑块腔内并分别位于丝杆两侧,所述螺块开合机构与左螺块、右螺块联动配合,驱动左半圆螺孔、右半圆螺孔与丝杆啮合或分离,所述手轮与丝杆联动配合,驱动丝杆周转,带动啮合的左螺块、右螺块及活塞杆升降...

【专利技术属性】
技术研发人员:李献忠张永丰胡发朝
申请(专利权)人:浙江百川智控阀门有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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