一种加工气缸端面的夹具制造技术

一种加工气缸端面的夹具，包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，径向撑盘呈扇形，通过上述结构的支撑机构，在使用时，现将若干个径向撑盘相对收缩，减少直径大小以方便放入气缸内孔，然后通过控制内撑件出入，若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列所形成的完整锥形孔，因为径向撑盘是扇形，在径向收缩时，可以使完整锥形孔缩小，通过内撑机构自动找正活塞缸筒内孔中轴线与机床主轴同心，与机床卡盘垂直；从而保证加工缸筒端面时缸筒两端面与缸筒中轴线垂直度。解决了因端面与活塞缸垂直度不达标造成的气缸运行时卡涩、爬行和运行寿命短等问题。

A kind of fixture for machining cylinder end face

【技术实现步骤摘要】
一种加工气缸端面的夹具
本技术涉及气缸机械加工设备领域，具体涉及一种加工气缸端面的夹具。
技术介绍
在液压缸或气缸的缸筒制造过程中，由于外购的无缝钢管只有内孔已经精加工，其外圆、两端面都没有加工或精加工，需要进行二次加工。为了满足几何公差要求，一般采取先车一段与内孔同心的外圆（加工出的表面为工艺基准），然后使用中心架支承该段外圆进行再加工。该段外圆属于工艺要求，非产品设计要求，但如果不加工，以后各工序就无法进行。该段外圆不但影响产品外观质量，而且减弱了缸筒强度；另外，即使加工了这段外圆也存在装夹、找正困难的问题，如果采用三爪自定心卡盘胀一端内孔，找正另一端内孔，费工、费时、质量无保证；采用四爪单动卡盘卡外圆，找正另一端内孔，也有同样问题，由于需要同时保证两端内孔中心与机床中心重合，找正更加困难。上述两种装夹、找正方式都必须卡盘爪与工件是线接触，否则，另一端将无法找正，该装夹方式会对内孔造成损伤，且其抗切削力和抗其他外力的能力也很低。为了提高抗切削力、其他外力的能力，经常先加工端面，然后用尾座顶尖顶住再加工这段外表面，但仍存在加工端面时抗力低的问题。目前，加工这段外表面最可靠的方法是采用圆柱芯轴加工，尤其采用定心夹紧心轴加工方式，但其实践中仍有如下问题难以解决：1）尽管无缝钢管内孔直径相同，但长度不同，就得配备不同的定心夹紧心轴；2）因为要将定心夹紧心轴通长穿过无缝钢管内孔，无法保证不对内孔表面损伤；3）因其结构原因，大直径的定心夹紧心轴过于沉重。目前，还有一种简易定心夹紧心轴，其问题是夹紧后对内孔表面几乎都有损伤，有时夹紧后还无法取出，另外，尽管内孔直径相同，长度不同的无缝钢管也必须使用不同长度的心轴，加工成本高。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了能够辅助加工气缸端面的夹具。本技术的技术方案：一种加工气缸端面的夹具，包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，所述径向撑盘呈扇形，包括外周面、前端面、后端面、锥形孔段，该锥形孔段设于扇形径向撑盘的圆心角处，包括大径端及小径端，径向撑盘上沿径向设置有有贯穿前端面、后端面的长圆孔，所述若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列设置，该若干个径向撑盘的锥形孔段合围形成锥形孔，所述前连接盘、后连接环分别设置于若干个径向撑盘的前端面、后端面两侧，并且三者之间呈同轴设置，该前连接盘、后连接环上对应若干个径向撑盘的长圆孔位置，均设有定位孔，所述定位轴包括首尾两端的连接段及设置于两连接段之间的轴肩，该轴肩直径与长圆孔直径适配并大于连接段直径，所述轴肩轴向长度大于前端面至后端面的厚度，所述定位轴的两连接段分别与前连接盘、后连接环的定位孔适配连接，该定位轴的轴肩插设于长圆孔内做滑动配合，所述内撑件形状与锥形孔适配，通过出入锥形孔控制若干个径向撑盘沿径向滑移。采用上述技术方案，通过上述结构的支撑机构，在使用时，现将若干个径向撑盘相对收缩，减少直径大小以方便放入气缸内孔，然后通过控制内撑件出入，若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列所形成的完整锥形孔，因为径向撑盘是扇形，在径向收缩时，可以使完整锥形孔缩小，此时内撑件进入锥形孔，通过内撑件外周面与锥形孔内壁的楔形面滑动配合，驱动径向撑盘受长圆孔与定位轴的限制，沿径向滑动膨胀，直至径向撑盘的圆弧外周面接触气缸内孔壁，形成了径向的支撑力，辅助气缸加工时装夹。而且通过退出内撑件，实现支撑机构能够快速拆卸。定位轴的轴肩直径与长圆孔直径适配并大于连接段直径，所述轴肩轴向长度大于前端面至后端面的厚度，这样设置，能够避免前连接盘-径向撑盘-后连接环连接时，前连接盘与后连接环夹到径向撑盘，导致其无法径向滑动的问题。通过内撑机构自动找正活塞缸筒内孔中轴线与机床主轴同心，与机床卡盘垂直；从而保证加工缸筒端面时缸筒两端面与缸筒中轴线垂直度。解决了因端面与活塞缸垂直度不达标造成的气缸运行时卡涩、爬行和运行寿命短等问题.本技术的进一步设置：所述支撑机构还包括若干个螺母，所述前连接盘的定位孔为螺纹孔，所述定位轴的两连接段上设有螺纹，该定位轴一端与前连接盘螺孔孔螺纹配合，另一端穿过后连接环定位孔与螺母拧合固定。采用上述技术方案，保证了前连接盘、定位轴、后连接环之间的连接可靠性，而且方便拆卸、组装。本技术的进一步设置：所述内撑件呈圆台状，该圆台尺寸与锥形孔适配。采用上述技术方案，设置为圆台，使得内撑件与锥形孔的楔形面滑动更加顺滑。本技术的进一步设置：所述径向撑盘的外周面堆焊有低硬度材料铺层。采用上述技术方案，低硬度材料可以选用牌号为316L的不锈钢材料，由于径向撑盘的外周面是与气缸内孔接触的面，堆焊低硬度材料铺层，可以防止气缸内孔表面在接触时造成损伤。本技术的进一步设置：所述夹具还包括机床尾椎，该机床尾椎轴向顶动内撑件深入若干个径向撑盘的锥形孔。采用上述技术方案，气缸端面的加工需要在机床上实行，可以用机床尾椎驱动内撑件的移动。本技术的进一步设置：所述夹具还包括三爪卡盘，所述前连接盘相对远离径向撑盘的端面上，同轴设置有卡爪连接环，所述三爪卡盘的卡爪位于卡爪连接环的内环面一侧，该卡爪径向顶动径向撑盘，控制若干个径向撑盘沿径向滑移。采用上述技术方案，机床上的三爪卡盘驱动径向撑盘径向滑动，避免卡爪损伤气缸内孔。本技术的进一步设置：所述夹具还包括若干个螺钉，所述卡爪连接环上设有沉头孔，所述卡爪对应沉头孔设有螺纹孔，所述螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接。采用上述技术方案，使得卡爪与径向撑盘可拆卸的固定连接，避免在加工时卡爪与其滑脱，造成气缸跌落的情况。本技术的进一步设置：钢管内孔处沿轴向设有两组支撑机构，其中一组与机床尾椎联动配合，另一组与三爪卡盘联动配合，所述三爪卡盘、前连接盘的中心处均设有丝杆孔，所述夹具还包括丝杆，所述两组支撑机构、三爪卡盘均通过丝杆孔套设于丝杆上。采用上述技术方案，通过设置的丝杆，因为机床上的尾椎与三爪卡盘通产为同轴心设置，设置三爪卡盘中心的丝杆孔、丝杆，能够使得套设在丝杆上的两组支撑机构，与机床尾椎、三爪卡盘形成同轴心设置，进而保证了装夹在支撑机构上气缸，能够快速赵正。而且设置的两组支撑机构，能够设置在气缸内孔的两端，保持气缸平衡，避免偏心。本技术的进一步设置：所述若干个径向撑盘为三个径向撑盘，所述若干个定位轴、螺母均为三个。附图说明图1为本技术实施例的结构图1；图2为本技术实施例的结构图2；图3为本技术实施例的爆炸图；图4为本技术实施例的夹具与钢管装夹状态结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种加工气缸端面的夹具，包括支撑机构1，该支撑机构1包括若干个径向撑盘2、前连接盘3、后连接环4、内撑件11及若干个定位轴5，所述径向撑盘2呈扇形，包括外周面21、前端面22、后端面23、锥形孔段24，该锥形孔段24设于扇形径向撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工气缸端面的夹具，其特征在于：包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，所述径向撑盘呈扇形，包括外周面、前端面、后端面、锥形孔段，该锥形孔段设于扇形径向撑盘的圆心角处，包括大径端及小径端，径向撑盘上沿径向设置有贯穿前端面、后端面的长圆孔，所述若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列设置，该若干个径向撑盘的锥形孔段合围形成锥形孔，所述前连接盘、后连接环分别设置于若干个径向撑盘的前端面、后端面两侧，并且三者之间呈同轴设置，该前连接盘、后连接环上对应若干个径向撑盘的长圆孔位置，均设有定位孔，所述定位轴包括首尾两端的连接段及设置于两连接段之间的轴肩，该轴肩直径与长圆孔直径适配并大于连接段直径，所述轴肩轴向长度大于前端面至后端面的厚度，所述定位轴的两连接段分别与前连接盘、后连接环的定位孔适配连接，该定位轴的轴肩插设于长圆孔内做滑动配合，所述内撑件形状与锥形孔适配，通过出入锥形孔控制若干个径向撑盘沿径向滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工气缸端面的夹具，其特征在于：包括支撑机构，该支撑机构包括若干个径向撑盘、前连接盘、后连接环、内撑件及若干个定位轴，所述径向撑盘呈扇形，包括外周面、前端面、后端面、锥形孔段，该锥形孔段设于扇形径向撑盘的圆心角处，包括大径端及小径端，径向撑盘上沿径向设置有贯穿前端面、后端面的长圆孔，所述若干个径向撑盘之间呈同轴等分圆状排列设置，该若干个径向撑盘的锥形孔段合围形成锥形孔，所述前连接盘、后连接环分别设置于若干个径向撑盘的前端面、后端面两侧，并且三者之间呈同轴设置，该前连接盘、后连接环上对应若干个径向撑盘的长圆孔位置，均设有定位孔，所述定位轴包括首尾两端的连接段及设置于两连接段之间的轴肩，该轴肩直径与长圆孔直径适配并大于连接段直径，所述轴肩轴向长度大于前端面至后端面的厚度，所述定位轴的两连接段分别与前连接盘、后连接环的定位孔适配连接，该定位轴的轴肩插设于长圆孔内做滑动配合，所述内撑件形状与锥形孔适配，通过出入锥形孔控制若干个径向撑盘沿径向滑移。


2.根据权利要求1所述的一种加工气缸端面的夹具，其特征在于：所述支撑机构还包括若干个螺母，所述前连接盘的定位孔为螺纹孔，所述定位轴的两连接段上设有螺纹，该定位轴一端与前连接盘螺孔螺纹配合，另一端穿过后连接环定位孔与螺母拧合固定。


3.根据权利要求1所述的一种加工气缸端面的夹具，其特征在于：所述内撑件呈圆台状，该圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李献忠，张永丰，胡发朝，
申请(专利权)人：浙江百川智控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33