一种气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动执行器，包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，安装杆位于活塞腔内，活塞设置有供安装杆穿过并与其活动密封配合的导向孔，安装杆与第二端盖呈螺纹配合，第一端盖与安装杆对应设置有供安装杆穿过的沉头孔，沉头孔的沉头部分朝向缸体外侧，安装杆设置有限位于沉头孔的沉头部分内的头部。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种结构精简、外观美观的气动执行器。外观美观的气动执行器。外观美观的气动执行器。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器


[0001]本技术具体涉及一种气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，一般通俗的称之为气动头。往往还配备阀门定位器，利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。
[0003]气动执行器包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，活塞将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，并在第一腔和第二腔气体体积变化时沿活塞腔移动，基座内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆，活塞杆一端安装于活塞，另一端延伸至基座内并在随活塞移动时带动驱动杆旋转。
[0004]如图1所示，其中，气缸包括呈筒状的缸体，缸体两端分别设置有将开口遮挡的第一端盖及第二端盖，第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，第一端盖及第二端盖之间设置有环绕缸体外侧的安装杆，安装杆两端均设置有安装螺纹，安装杆与第一端盖呈螺纹配合，安装杆穿过第二端盖并通过螺栓锁定于第二端盖。该种端盖的安装方式存在一定弊端，一方面，由于端盖需要预留固定安装杆的部分，故使气缸整体结构臃肿，另一方面，一般安装杆的数量在六根以上，导致端盖的安装零件繁多、安装结构复杂、安装不便，此外，安装杆暴露于缸体外侧，使气缸的外观美观大打折扣。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构精简、外观美观的气动执行器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，所述的气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，所述的活塞将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，并在第一腔和第二腔气体体积变化时沿活塞腔水平移动，所述的基座内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆，所述的活塞杆一端安装于活塞，另一端延伸至基座内并在随活塞移动时带动驱动杆旋转，所述的气缸包括呈筒状的缸体，所述的缸体两端分别设置有将开口遮挡的第一端盖及第二端盖，所述的第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，所述的第一端盖及第二端盖之间设置有安装杆，其特征在于：所述的安装杆位于活塞腔内，所述的活塞设置有供安装杆穿过并与其活动密封配合的导向孔，所述的安装杆与第二端盖呈螺纹配合，所述的第一端盖与安装杆对应设置有供安装杆穿过并与安装杆密封配合的沉头孔，所述的沉头孔的沉头部分朝向缸体外侧，所述的安装杆设置有限位于沉头孔的沉头部分内的头部。
[0007]通过采用上述技术方案，将安装杆隐藏于活塞腔内，从而避免端盖需要预留固定安装杆的部分，故使气缸整体结构臃肿及美观程度降低的问题，并提高结构的紧凑程度，同时，安装杆在具有安装功能外还具有活塞的导向功能，从而提高活塞的移动稳定性，即提高
活塞杆对驱动杆的传动稳定性，此外，由于第二端盖朝向气动执行器外侧，安装杆并不从其上穿过，安装杆的安装位置设计于不易观察的第一端盖外侧，使外观更为完整。
[0008]本技术进一步设置为：所述的气缸安装于基座时基座与沉头孔位置相对应并将沉头孔遮挡。
[0009]通过采用上述技术方案，由基座与沉头孔位置相对应并将沉头孔遮挡，从而将安装杆完全隐藏，进一步提高美观程度。
[0010]本技术进一步设置为：所述的第二端盖朝向活塞腔设置有与安装杆螺纹配合的安装盲孔，所述的第二端盖位于安装孔的部分呈延长安装盲孔深度的凸起设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第二端盖通过凸起的方式延长安装孔深度，即增加第二端盖与安装杆螺纹配合面积，从而增加固定强度，提高安装可靠性。
[0012]本技术进一步设置为：所述的安装杆的数量为两个并对称设置于活塞腔两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，精简结构的同时简化安装杆的数量，保证安装强度的同时简化安装步骤。
附图说明
[0014]图1为传统端盖安装结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施方式的立体图；
[0016]图3为本技术具体实施方式中气缸的内部结构图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1—图3所示，本技术公开了一种气动执行器，包括安装于阀门上方的基座1及安装于基座1侧面的气缸2，气缸2内设置有活塞21、活塞杆22及活塞腔23，活塞21将活塞腔23分隔为第一腔231和第二腔232，第一腔231和第二腔232分别设置有进出气口233，并在第一腔231和第二腔232气体体积变化时沿活塞腔23水平移动，基座1内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆11，活塞杆22一端安装于活塞21，另一端延伸至基座1内并在随活塞21移动时带动驱动杆11旋转，气缸2包括呈筒状的缸体24，缸体24两端分别设置有将开口遮挡的第一端盖25及第二端盖26，第一端盖25及第二端盖26沿远离基座1的方向排布，第一端盖25及第二端盖26之间设置有安装杆3，安装杆3位于活塞腔23内，活塞21设置有供安装杆3穿过并与其活动密封配合的导向孔211，导向孔211内周设置有导向密封槽212及安装于导向密封槽212内的密封圈，安装杆3与第二端盖26呈螺纹配合，第一端盖25与安装杆3对应设置
有供安装杆3穿过并与安装杆3密封配合的沉头孔251，沉头孔251内周设置有安装密封槽253及安装于安装密封槽253内的密封圈，沉头孔251的沉头部分252朝向缸体24外侧，安装杆3设置有限位于沉头孔251的沉头部分252内的头部31，将安装杆3隐藏于活塞腔23内，从而避免端盖需要预留固定安装杆3的部分，故使气缸2整体结构臃肿及美观程度降低的问题，并提高结构的紧凑程度，同时，安装杆3在具有安装功能外还具有活塞21的导向功能，从而提高活塞21的移动稳定性，即提高活塞杆22对驱动杆11的传动稳定性，此外，由于第二端盖26朝向气动执行器外侧，安装杆3并不从其上穿过，安装杆3的安装位置设计于不易观察的第一端盖25外侧，使外观更为完整。
[0020]气缸2安装于基座1时基座1与沉头孔251位置相对应并将沉头孔251遮挡，由基座1与沉头孔251位置相对应并将沉头孔251遮挡，从而将安装杆3完全隐藏，进一步提高美观程度。
[0021]第二端盖26朝向活塞腔23设置有与安装杆3螺纹配合的安装盲孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器，包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，所述的气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，所述的活塞将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，并在第一腔和第二腔气体体积变化时沿活塞腔水平移动，所述的基座内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆，所述的活塞杆一端安装于活塞，另一端延伸至基座内并在随活塞移动时带动驱动杆旋转，所述的气缸包括呈筒状的缸体，所述的缸体两端分别设置有将开口遮挡的第一端盖及第二端盖，所述的第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，所述的第一端盖及第二端盖之间设置有安装杆，其特征在于：所述的安装杆位于活塞腔内，所述的活塞设置有供安装杆穿过并与其活动密封配合的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永丰，吴传刚，潘益茅，胡发潮，李献忠，
申请(专利权)人：浙江百川智控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：