一种三通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀，包括阀体、阀芯组件和驱动装置，该阀体由至少三层钣金焊接形成，至少三层钣金配合在阀体内形成两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，阀体上设置有与第一腔体相连通的进水口和第一出水口、以及与第二腔体相连通的第二出水口，第一腔体与第二腔体之间设置有连通孔；阀芯组件设置在阀体内，驱动装置与阀芯组件相连接以驱动阀芯组件沿轴线运动，使得阀芯组件在第一出水口与连通孔之间运动以封堵第一出水口或者连通孔实现进水口与第二出水口的连通或者与第一出水口的连通。本实用新型专利技术的阀体由钣金焊接形成，结构简单、制造方便，避免了购买专用设备的负担，降低了生产成本，适于中小型企业的生产。

A three-way valve

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀
本技术涉及控制阀
，特别涉及一种三通阀。
技术介绍
在输送气体或者液体介质中经常会用到三通阀，三通阀一般具有一个进口和两个出口，现有的三通阀一般都是通过控制阀杆的上下移动以实现三通阀的进口与两个出口之间的选通，从而实现介质流向的改变；然而现有的三通阀一般是由金属一体铸造或者由塑料一体铸造成型，需要用到专用的铸造成型设备，且该铸造成型设备造价高，从而很多中小企业由于成本的原因难以入行，大大限制了该行业的发展，具有改进的空间。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种三通阀，其至少有三层钣金焊接形成，结构简单，制造方便，不需要专用的铸造成型设备，制造成本低，适于中小型企业入行生产。为实现上述目的，本技术提供一种三通阀，包括阀体、阀芯组件和驱动装置，该阀体由至少三层钣金焊接形成，至少三层钣金配合在阀体内形成两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述阀体上设置有与第一腔体相连通的进水口和第一出水口、以及与第二腔体相连通的第二出水口，所述第一腔体与第二腔体之间设置有连通孔；所述阀芯组件设置在阀体内，所述驱动装置与阀芯组件相连接以驱动阀芯沿轴线运动，使得阀芯组件在第一出水口与连通孔之间运动以封堵第一出水口或者连通孔实现进水口与第二出水口的连通或者与第一出水口的连通。进一步设置为：所述连通孔与第一出水口处于同一轴线上；进一步设置为：所述阀芯组件包括阀杆、堵头、第一弹性件和第二弹性件，所述堵头可滑移的套接在阀杆上，所述第一弹性件抵触连接于堵头的下端以使得堵头始终具有沿阀杆向上运动，所述第二弹性件抵触连接于堵头的上端以使得堵头始终具有沿阀杆向下运动。进一步设置为：所述堵头上套设有第一密封圈，所述第一出水口的上部开口处形成有第一密封面，所述连通孔的下部开口处形成有第二密封面，通过第一密封圈与第一密封面或者第二密封面的配合能够实现对第一出水口或者连通孔的封堵。进一步设置为：所述阀杆与堵头之间设置有第二密封圈。与现有技术相比，本技术结构简单，制造方便，阀体由至少三层钣金焊接形成，不需要购买专用的成型设备，大大降低了生产成本，适用于中小型企业的生产；同时，阀芯组件的堵头通过两端的弹性件以动态平衡的状态位于阀杆上，从而有效避免了阀体发生形变而驱动装置的驱动行程的不变的情况下造成损坏的可能性。附图说明图1是本技术一种三通阀的立体结构示意图；图2是三通阀的轴向剖面结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1、阀体；11、第一层钣金；12、第二层钣金；13、第三层钣金；14、第一腔体；15、第二腔体；16、进水口；17、第一出水口；171、第一密封面；18、第二出水口；19、连通孔；191、第二密封面；2、阀芯组件；21、阀杆；22、堵头；23、第一弹性件；24、第二弹性件；3、驱动装置；4、第一密封圈；5、第二密封圈。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术一种三通阀如图1和图2所示，包括阀体1、阀芯组件2和驱动装置3，该阀体1由至少三层钣金焊接形成且钣金上冲制有凸包结构以使得阀体1内形成两个腔体，在本实施例中，该阀体1由第一层钣金11、第二层钣金12和第三层钣金13焊接形成，该第一层钣金11和第二层钣金12之间配合形成第一腔体14，第二层钣金12和第三层钣金13之间配合形成第二腔体15，该阀体1上设置有与第一腔体14相连通的进水口16和第一出水口17、以及与第二腔体15相连通的第二出水口18，该第一腔体14和第二腔体15之间设置有连通孔19，优选的，该连通孔19和第一出水口17位于同一轴线上；该阀芯组件2设置在阀体1内且与该驱动装置3相连，在驱动装置3的作用下，该阀芯组件2沿轴线在第一出水口17与连通孔19之间运动以封堵第一出水口17或者连通孔19，实现进水口16与第二出水口18或者第一出水口17之间的连通，实现三通阀的选通功能。如图2所示，该阀芯组件2还包括阀杆21、堵头22、第一弹性件23和第二弹性件24，该堵头22为环状结构且可滑移的套接在阀杆21上，该第一弹性件23和第二弹性件24分别抵接于堵头22的下、上两端，第一弹性件23使得堵头22具有沿阀杆21向上运动的趋势，该第二弹性件24使得堵头22具有沿阀杆21向下运动的趋势，在第一弹性件23和第二弹性件24的作用下使得堵头22以相对稳定的状态位于阀杆21上；同时，由于实际生产加工或者使用过程中，不可避免的阀体1的钣金会发生形变，从而导致第一出水口17与连通孔19之间的间距发生变化，但是驱动装置3本身的结构或者程序在未改变的情况下，其固有运动行程是不变的，如果阀杆21与堵头22为固定连接，容易导致阀芯组件2、阀体1和驱动装置3的损坏，然而通过该本专利的结构，当堵头22与第一出水口17或者连通孔19相抵静止时，阀杆21能够继续运动，从而避免了损坏。如图2所示，该第一进水口16的上部开口处通过倒角结构形成第一密封面171，该连通孔19的下部开口处通过倒角结构形成第二密封面191，该堵头22沿其外环面设置有环形槽，该环形槽稳固嵌置有第一密封圈4，通过第一密封圈4与第一密封面171或者第二密封面191的配合能够有效的保证密封性，避免发生泄漏。进一步，该阀杆21与堵头22之间设置有第二密封圈5。在上述方案中，该驱动装置3可以为气缸结构或者液压缸结构，也可以为其他能够提供直线驱动力的装置。与现有技术相比，本技术结构简单，制造方便，阀体由至少三层钣金焊接形成，不需要购买专用的成型设备，大大降低了生产成本，适用于中小型企业的生产；同时，阀芯组件的堵头通过两端的弹性件以动态平衡的状态位于阀杆上，从而有效避免了阀体发生形变而驱动装置的驱动行程的不变的情况下造成损坏的可能性。以上公开的仅为本技术的实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通阀，其特征在于，包括阀体、阀芯组件和驱动装置，该阀体由至少三层钣金焊接形成，至少三层钣金配合在阀体内形成两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述阀体上设置有与第一腔体相连通的进水口和第一出水口、以及与第二腔体相连通的第二出水口，所述第一腔体与第二腔体之间设置有连通孔；/n所述阀芯组件设置在阀体内，所述驱动装置与阀芯组件相连接以驱动阀芯沿轴线运动，使得阀芯组件在第一出水口与连通孔之间运动以封堵第一出水口或者连通孔实现进水口与第二出水口的连通或者与第一出水口的连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通阀，其特征在于，包括阀体、阀芯组件和驱动装置，该阀体由至少三层钣金焊接形成，至少三层钣金配合在阀体内形成两个腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述阀体上设置有与第一腔体相连通的进水口和第一出水口、以及与第二腔体相连通的第二出水口，所述第一腔体与第二腔体之间设置有连通孔；
所述阀芯组件设置在阀体内，所述驱动装置与阀芯组件相连接以驱动阀芯沿轴线运动，使得阀芯组件在第一出水口与连通孔之间运动以封堵第一出水口或者连通孔实现进水口与第二出水口的连通或者与第一出水口的连通。


2.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于，所述连通孔与第一出水口处于同一轴线上。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭，陈国，
申请(专利权)人：广东省众骋热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44