一种用于水泵的金属屏蔽罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其设置在水泵内部的转子部件与定子部件之间，包括由金属材料制成的屏蔽罩本体，所述屏蔽罩本体包括法兰件、圆管件和端盖件，所述法兰件的中部设置有安装孔，所述圆管件的上端部与法兰件的下端面密封焊接相连且法兰件的安装孔与圆管件的内腔相连通，所述端盖件套接在圆管件的下端部上且两者之间通过焊接实现密封相连。本实用新型专利技术结构简单、合理，屏蔽罩由法兰件、圆管件和端盖件三者焊接相连而成，如此大大简化了屏蔽罩的加工工艺，且能够有效保证屏蔽罩的深度和精度。有效保证屏蔽罩的深度和精度。有效保证屏蔽罩的深度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵的金属屏蔽罩结构


[0001]本技术涉及水泵
，特别涉及一种用于水泵的金属屏蔽罩结构。

技术介绍

[0002]水泵是一种常见的增压设备，可用于对液体或气体进行增压，以使压力达到使用需求。现有的增压泵通常需要使用电机作为动力源，通过使叶轮转动驱使液体或气体流动，从而达到增压的目的。
[0003]现有的传统水泵主要包括机壳、定子、转子、端盖、屏蔽罩、轴、轴承以及水槽，定子和转子安装于机壳内，屏蔽罩设于所述定子和转子之间且其内部形成有可容纳转子及轴的圆形内腔。现有的屏蔽罩多由塑料一体注塑而成或者由金属一体拉伸而成，为保证水泵的整体工作效率，屏蔽罩的厚度一般较薄，塑料材料的屏蔽罩承压能力较差，当水压过程的情况下容易屏蔽罩破裂而导致水泵失效；而由金属材料一体拉伸而成的屏蔽罩加工难度较大，需要交替经过多次淬火、拉伸才能得到有效的深度，同时金属屏蔽罩的精度也较难保证，具有改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其由法兰件、圆管件和端盖件三者通过焊接相连而成，大大简化了加工工艺，通过圆管件限定出屏蔽罩的深度，如此方便了屏蔽罩深度的加工且能够有效保证屏蔽罩的整体精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其设置在水泵内部的转子部件与定子部件之间，包括由金属材料制成的屏蔽罩本体，所述屏蔽罩本体包括法兰件、圆管件和端盖件，所述法兰件的中部设置有安装孔，所述圆管件的上端部与法兰件的下端面密封焊接相连且法兰件的安装孔与圆管件的内腔相连通，所述端盖件套接在圆管件的下端部上且两者之间通过焊接实现密封相连。
[0006]进一步设置为：所述圆管件的下端部为口径小于管体口径的套接部，所述端盖件套接在圆管件的套接部上。
[0007]进一步设置为：所述圆管件对应套接部内过盈配合有由塑料制成的转动座，所述转动座的中心处设置有与转子部件的转轴转动配合的轴孔。
[0008]进一步设置为：所述端盖件的外径与圆管件的管体外径相同。
[0009]进一步设置为：所述法兰件为金属一体冲压件，所述法兰件的上表面形成有第一环形嵌槽且所述法兰件的外缘设置有第一锁固孔结构。
[0010]进一步设置为：所述法兰件包括由金属材料制成的法兰本体、以及一体注塑成型在法兰本体下表面上的塑料包覆件，所述包覆件的外缘形成有第二锁固孔结构，所述包覆件的上表面形成有第二环形嵌槽，所述法兰本体形成有开口朝下的容置槽口。
[0011]进一步设置为：所述法兰件的下表面沿着安装孔的口沿设置有向下延伸的翻边，
所述圆管件的上端部与翻边套接密封焊接相连。
[0012]与现有技术相比，本技术结构简单、合理，屏蔽罩本体由法兰件、圆管件和端盖件三者一体焊接而成，如此大大简化了屏蔽罩的加工工艺，同时通过圆管件限定出屏蔽罩的深度，如此能够方便的屏蔽罩腔体深度的加工且能够有效保证屏蔽罩的加工精度。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于水泵的金属屏蔽罩结构的立体结构示意图一；
[0014]图2是图1的轴向剖面结构示意图；
[0015]图3是金属屏蔽罩结构的立体结构示意图二。
[0016]结合附图在其上标记以下附图标记：
[0017]1、法兰件；11、安装孔；12、翻边；13、第一环形嵌槽；14、第一锁固孔结构；15、法兰本体；151、容置槽口；16、包覆件；161、第二环形嵌槽；162、第二锁固孔结构；2、圆管件；21、套接部；3、端盖件；4、转动座；41、轴孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]本技术一种用于水泵的金属屏蔽罩结构如图1、图2和图3，所示，包括金属材料制成的屏蔽罩本体，该屏蔽罩本体设置于转子部件和定子部件之间；该屏蔽罩本体包括均由金属材料制成的法兰件1、圆管件2和端盖件3，该法兰件1的中心位置开设有安装孔11且其下表面沿着安装孔11的口沿设置有向下延伸的翻边12，圆管件2的上端部套接在法兰件1的翻边12上内且两者之间通过焊接实现密封相连；端盖件3套接在圆管件2的下端部上且两者之间通过焊接实现密封相连，优选的，圆管件2的下端部具有口径小于管体口径的套接部21，端盖件3套接在圆管件2的套接部21上并通过焊接相连，该端盖件3的外径与圆管件2的管体外径相同或者基本相同，如此能够提高屏蔽罩的整体外观效果。
[0020]在上述方案中，如图2所示，圆管件2的套接部21内过盈配合连接有转动座4，该转动座4由塑料材料制成且其上表面上设置有与圆管件2的同轴布置的轴孔41，该轴孔41用于与转子部件的转轴转动配合。
[0021]在上述方案中，如图3所示，法兰件1可以为由金属材料一体冲压成型，该法兰件1的上表面设置有与安装孔11同心布置的第一环形嵌槽13且对应其外缘设置有若干第一锁固孔结构14。
[0022]在上述方案中，如图1和图2所示，法兰件1包括由金属材料冲压成型的法兰本体15、以及一体注塑成型在法兰本体15下表面上的塑料包覆件16，该法兰本体15具有开口朝下的容置槽口151，该塑料包覆件16的外缘形成有若干第二锁固孔结构162且对应其上表面上形成有与安装孔11同心布置的第二环形嵌槽161。
[0023]与现有技术相比，本技术结构简单、合理，屏蔽罩本体由法兰件、圆管件和端盖件三者一体焊接而成，如此大大简化了屏蔽罩的加工工艺，同时通过圆管件限定出屏蔽罩的深度，如此能够方便的屏蔽罩腔体深度的加工且能够有效保证屏蔽罩的加工精度。
[0024]以上公开的仅为本技术的实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领
域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其设置在水泵内部的转子部件与定子部件之间，其特征在于，包括由金属材料制成的屏蔽罩本体，所述屏蔽罩本体包括法兰件、圆管件和端盖件，所述法兰件的中部设置有安装孔，所述圆管件的上端部与法兰件的下端面密封焊接相连且法兰件的安装孔与圆管件的内腔相连通，所述端盖件套接在圆管件的下端部上且两者之间通过焊接实现密封相连。2.根据权利要求1所述的一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其特征在于，所述圆管件的下端部为口径小于管体口径的套接部，所述端盖件套接在圆管件的套接部上。3.根据权利要求2所述的一种用于水泵的金属屏蔽罩结构，其特征在于，所述圆管件对应套接部内过盈配合有由塑料制成的转动座，所述转动座的中心处设置有与转子部件的转轴转动配合的轴孔。4.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭，陈国，
申请(专利权)人：广东省众骋热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：