一种易散热型水泵外壳壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易散热型水泵外壳壳体，包括泵壳和连接壳，所述泵壳的底部位置处设置有连接壳，本实用新型专利技术在现有的设备的基础上加装了新型的泵壳，泵壳上的壳体和内胆通过连接柱固定连接在一起，有效的降低了本实用新型专利技术重量，便于使用者运输和使用本实用新型专利技术，同时也有效的降低了本实用新型专利技术的生产制作成本，降低使用者的生产成本，本实用新型专利技术在现有的设备的基础上集装了新型的散热架，在本实用新型专利技术工作的过程中，散热架上的导热片可以有效的将水泵电机工作时产生的热量吸收，然后导热片会将热量通过连接块和散热板传导至散热片上，然后通过散热片将热量散发出去，有效的提高了本实用新型专利技术的散热工作效率。

A water pump shell with easy heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种易散热型水泵外壳壳体
本技术属于水泵外壳相关
，具体涉及一种易散热型水泵外壳壳体。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，水泵外壳是水泵的主要零部件之一，主要用于保护水泵电机等设备。现有的水泵外壳壳体技术存在以下问题：现有的水泵外壳壳体为实心壳体，生产制作成本高而且运输成本高，同时现有的水泵外壳壳体散热性能较差，不便于水泵进行长时间的稳定工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易散热型水泵外壳壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的生产运输成本高和散热性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易散热型水泵外壳壳体，包括泵壳和连接壳，所述泵壳的底部位置处设置有连接壳，所述连接壳的底部位置处设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述泵壳的顶部位置处设置有顶架，所述顶架的顶部中间位置处设置有散热网，所述泵壳的内圈位置处设置有散热架，所述散热架包括散热板、导热片、连接块和散热片，所述导热片的左侧中间位置处设置有连接块，所述连接块的左侧位置处设置有散热板，所述散热板的左侧位置处设置有散热片，所述泵壳包括连接柱、安装槽、壳体和内胆，所述内胆的右侧中间位置处设置有安装槽，所述内胆的外圈右侧中间偏上位置处设置有连接柱，所述连接柱的外侧位置处设置有内胆。优选的，所述安装孔共设置有八个，且八个安装孔的大小和形状均相同，八个所述安装孔均匀的设置在安装板上。优选的，所述散热架共设置有四个，且四个散热架的大小和结构均相同，四个所述散热架均匀的设置在泵壳的内侧与安装槽相对应的位置处。优选的，所述连接柱共设置有四个，且四个连接柱的大小和形状均相同，四个所述连接柱均匀的设置在内胆的外侧位置处。优选的，所述安装槽共设置有四个，且四个安装槽的大小和形状均相同，四个所述安装槽均匀的设置在内胆上。优选的，所述导热片的形状为圆弧状板体。优选的，所述散热片共设置有十一个，且十一个散热片的大小和形状均相同，十一个所述散热片均匀的设置在散热板的外侧位置处。与现有技术相比，本技术提供了一种易散热型水泵外壳壳体，具备以下有益效果：1、本技术在现有的设备的基础上加装了新型的泵壳，泵壳上的壳体和内胆通过连接柱固定连接在一起，有效的降低了本技术重量，便于使用者运输和使用本技术，同时也有效的降低了本技术的生产制作成本，降低使用者的生产成本。2、本技术在现有的设备的基础上集装了新型的散热架，散热架固定安装在泵壳上，当使用者将水泵电机固定在泵壳内时，散热架可以贴合在水泵电机上，在本技术工作的过程中，散热架上的导热片可以有效的将水泵电机工作时产生的热量吸收，然后导热片会将热量通过连接块和散热板传导至散热片上，然后通过散热片将热量散发出去，有效的提高了本技术的散热工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种易散热型水泵外壳壳体结构示意图；图2为本技术提出的一种易散热型水泵外壳壳体仰视结构示意图；图3为本技术提出的泵壳结构示意图；图4为本技术提出的散热架结构示意图；图中：1、散热网；2、顶架；3、泵壳；4、连接壳；5、安装孔；6、安装板；7、散热架；31、连接柱；32、安装槽；33、壳体；34、内胆；71、散热板；72、导热片；73、连接块；74、散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种易散热型水泵外壳壳体，包括泵壳3和连接壳4，泵壳3的底部位置处设置有连接壳4，连接壳4的底部位置处设置有安装板6，安装板6上设置有安装孔5，安装孔5共设置有八个，且八个安装孔5的大小和形状均相同，八个安装孔5均匀的设置在安装板6上，采用上述设置可以便于使用者将本技术与水泵封装外壳固定连接在一起，泵壳3的顶部位置处设置有顶架2，顶架2的顶部中间位置处设置有散热网1，泵壳3的内圈位置处设置有散热架7，散热架7共设置有四个，且四个散热架7的大小和结构均相同，四个散热架7均匀的设置在泵壳3的内侧与安装槽32相对应的位置处，采用上述设置可以有效的辅助水泵电机进行散热工作，散热架7包括散热板71、导热片72、连接块73和散热片74，导热片72的形状为圆弧状板体，采用上述设置可以有效的将散热架7与水泵电机密贴在一起，导热片72的左侧中间位置处设置有连接块73，连接块73的左侧位置处设置有散热板71，散热板71的左侧位置处设置有散热片74，散热片74共设置有十一个，且十一个散热片74的大小和形状均相同，十一个散热片74均匀的设置在散热板71的外侧位置处可以有效的辅助本技术进行散热工作，泵壳3包括连接柱31、安装槽32、壳体33和内胆34，内胆34的右侧中间位置处设置有安装槽32，安装槽32共设置有四个，且四个安装槽32的大小和形状均相同，四个安装槽32均匀的设置在内胆34上，采用上述设置便于将四个散热架7安装固定在泵壳3上，内胆34的外圈右侧中间偏上位置处设置有连接柱31，连接柱31共设置有四个，且四个连接柱31的大小和形状均相同，四个连接柱31均匀的设置在内胆34的外侧位置处，采用上述设置可以有效的将壳体33和内胆34连接固定在一起，连接柱31的外侧位置处设置有内胆34，内胆74可以有效的保护水泵电机。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用者先检查本技术外部外观是否完好，确认本技术处于可以正常工作的状态，然后使用者将本技术移至所需使用的位置处，然后使用者将水泵电机安装固定至泵壳3内，使用者将水泵电机与散热架7密贴，然后使用者通过安装孔5将本技术与水泵封装壳固定连接在一起，在本技术工作的过程中，顶架2顶部的散热网1可以有效的辅助水泵电机进行散热工作，同时散热网1也可以有效的防止外部尘屑等落入泵壳3内部对水泵电机造成损坏，在本技术工作的过程中，散热架7上的导热片72可以有效的将水泵电机工作时产生的热量吸收，然后导热片72会将热量通过连接块73和散热板71传导至散热片74上，然后通过散热片74将热量散发出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易散热型水泵外壳壳体，包括泵壳(3)和连接壳(4)，其特征在于：所述泵壳(3)的底部位置处设置有连接壳(4)，所述连接壳(4)的底部位置处设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有安装孔(5)，所述泵壳(3)的顶部位置处设置有顶架(2)，所述顶架(2)的顶部中间位置处设置有散热网(1)，所述泵壳(3)的内圈位置处设置有散热架(7)，所述散热架(7)包括散热板(71)、导热片(72)、连接块(73)和散热片(74)，所述导热片(72)的左侧中间位置处设置有连接块(73)，所述连接块(73)的左侧位置处设置有散热板(71)，所述散热板(71)的左侧位置处设置有散热片(74)，所述泵壳(3)包括连接柱(31)、安装槽(32)、壳体(33)和内胆(34)，所述内胆(34)的右侧中间位置处设置有安装槽(32)，所述内胆(34)的外圈右侧中间偏上位置处设置有连接柱(31)，所述连接柱(31)的外侧位置处设置有内胆(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种易散热型水泵外壳壳体，包括泵壳(3)和连接壳(4)，其特征在于：所述泵壳(3)的底部位置处设置有连接壳(4)，所述连接壳(4)的底部位置处设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有安装孔(5)，所述泵壳(3)的顶部位置处设置有顶架(2)，所述顶架(2)的顶部中间位置处设置有散热网(1)，所述泵壳(3)的内圈位置处设置有散热架(7)，所述散热架(7)包括散热板(71)、导热片(72)、连接块(73)和散热片(74)，所述导热片(72)的左侧中间位置处设置有连接块(73)，所述连接块(73)的左侧位置处设置有散热板(71)，所述散热板(71)的左侧位置处设置有散热片(74)，所述泵壳(3)包括连接柱(31)、安装槽(32)、壳体(33)和内胆(34)，所述内胆(34)的右侧中间位置处设置有安装槽(32)，所述内胆(34)的外圈右侧中间偏上位置处设置有连接柱(31)，所述连接柱(31)的外侧位置处设置有内胆(34)。


2.根据权利要求1所述的一种易散热型水泵外壳壳体，其特征在于：所述安装孔(5)共设置有八个，且八个安装孔(5)的大小和形状均相同，八个所述安装孔(5)均匀的设置在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金生，张宴铭，甘俊锋，
申请(专利权)人：张家港科杰机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32