端部设有增强密封机构的金属塑料复合管制造技术

端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，包括金属塑料复合管本体，所述金属塑料复合管本体的两端设有密封增强机构。本实用新型专利技术还包括所述金属塑料复合管的制造方法。本实用新型专利技术杜绝了金属塑料复合管端面与水接触，确保了金属塑料复合管长期通水的情况下不分层、不开裂。

Metal plastic composite pipe with reinforced sealing mechanism at the end

【技术实现步骤摘要】
端部设有增强密封机构的金属塑料复合管
本技术涉及一种金属塑料复合管，尤其是涉及一种端部设有增强密封机构的金属塑料复合管。
技术介绍
金属塑料复合管因其具有机械性能好、卫生环保、输水效率高、运行成本低等特点，兼备金属管与塑料管的各自优点，因而被广泛应用于给水、排水、排污、化工等领域。CN109237146A于2019年01月18日公开了一种嵌入式端部增强环金属塑料复合管及其制造方法，所述嵌入式端部增强环金属塑料复合管包括金属塑料复合管本体，所述金属塑料复合管本体的两端分别设有嵌入式增强环，所述嵌入式增强环的一端带有翻边，所述翻边紧贴金属塑料复合管本体的端部；所述嵌入式增强环的外表设有凸点。虽然嵌入式端部增强环金属塑料复合管制作完成后增强环安装牢靠，不易发生变形、移位和脱落，缓解了金属塑料复合管在通水环境下金属管与塑料层的分离速度，对金属塑料复合管起到一定的保护作用。但实践表明，金属塑料复合管在长期通水环境下，由于其端面的一部分仍然浸泡在水中，一方面，金属管从端面开始会缓慢向管内锈蚀，导致金属管内壁与塑料层会缓慢发生分层，另一方面，金属塑料复合管采用的热熔胶在端面处会与水发生反应易失去粘接性能，并且这种影响将逐步向管内推进造成金属与塑料缓慢发生分层。经过漫长的分离过程，在管网运行后期，塑料内衬可能发生脱落，导致管道堵塞，影响通水，尤其是应用于自来水输送时，锈蚀的金属管与水直接接触，将严重影响供水水质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服上述现有金属塑料复合管的不足，提供一种端部设有增强密封机构的金属塑料复合管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，包括金属塑料复合管本体，所述金属塑料复合管本体的两端设有增强密封机构。所述端部设有增强密封机构的金属塑料复合管可以简称为“端部增强密封金属塑料复合管”。进一步，所述增强密封机构包括金属增强环和密封圈。进一步，所述金属增强环包括金属增强环主体和翻边，所述金属增强环主体的外壁设有压花，翻边位于金属增强环主体的外端。进一步，所述金属增强环的翻边的断面，垂直于金属增强环主体断面的直边，或为一边垂直于金属增强环主体断面的折边。进一步，所述金属增强环主体的宽度≥10mm。进一步，所述金属增强环主体的厚度≥0.5mm。进一步，所述金属增强环外端的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或者，所述翻边包裹住金属塑料复合管的端部的外壁。进一步，所述密封圈套在所述的金属增强环主体外壁并紧贴所述金属增强环外端的翻边处。进一步，所述金属增强环为不锈钢增强环。进一步，所述密封圈为橡胶密封圈。进一步，所述橡胶密封圈的断面的形状为圆形、矩形、梯形或其他形状。进一步，所述金属塑料复合管为直管、卡箍式或承插式的管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术金属塑料复合管可以杜绝金属塑料复合管端面金属与塑料结合处在通水环境下，金属与水的接触，解决了金属塑料复合管长期通水环境下因金属锈蚀造成金属管内外分层的问题；2）本技术金属塑料复合管采用的密封圈对金属塑料复合管端部进行密封的技术方案，杜绝了金属塑料复合管端面热熔胶层与水的接触，解决了金属塑料复合管长期通水环境下因热熔胶与水接触缓慢失去粘接性造成的金属管内壁与塑料内村剥离分层的问题；3）本技术金属塑料复合管设置密封圈对金属塑料复合管端部进行密封的技术方案，解决了因管材端面锈蚀造成水质污染的问题，进一步改善了金属塑料复合管的卫生性能；4）本技术采用的金属增强环本体外壁设有压花技术方案，增加了金属增强环本体外壁与金属塑料复合管内壁的摩擦力，使金属塑料复合管端口增强端面密封装置安装更牢固；5）本技术金属塑料复合管的制作方法工艺简单，设备不复杂，生产成本低，适合于流水线生产；6）本技术采用的先胀环，再挤压的技术方案，操作简单，密封牢靠，解决了密封圈挤压时被挤出影响密封的技术问题；7）本技术金属塑料复合管设置密封圈对金属塑料复合管端部进行密封的技术方案，杜绝了水与金属管端部的接触，金属管不会锈蚀，提高了金属塑料复合管的使用寿命；8）本技术金属塑料复合管的制作方法，采用将金属增强环的翻边通过挤压机径向向管内挤压，使密封圈挤压变形，再通过环向向内挤压使金属增强环紧紧包裹金属塑料复合管端部的外壁的技术方案，使密封圈通过挤压变形后紧贴金属塑料复合管端面的同时，还将其包裹在金属增强环内，这样不仅提高了密封圈的使用寿命，同时还可以防止密封圈在管道运输、吊装、安装等情况下不会被挤出或损坏，更能确保密封圈的密封性能安全可靠。附图说明图1为本技术实施例1之端部密封增强内衬塑料管承插式球墨铸铁管的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为本技术实施例1中密封圈被挤压后的结构示意图；图4为本技术实施例1另一实施方案的结构示意图；图5为本技术实施例2之端部密封增强直管式衬塑钢管的结构示意图；图6为图4中B处放大示意图；图7位本技术实施例2中密封圈被挤压后的结构示意图；图8为本技术实施例2另一实施方案的结构示意图；图9为本技术实施例3之端部密封增强直管式衬塑钢管的结构示意图；图10为本技术实施例4之端部密封增强卡箍式衬塑钢管的结构示意图；图11为本技术实施例5之端部密封增强卡箍式衬塑钢管的结构示意图。图中，1、金属塑料复合管本体，1-1、卡箍槽，2、密封增强机构，2-1、金属增强环，2-2、密封圈，2-1-1、金属增强环主体，2-1-2、翻边。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1参照附图1-4，金属塑料复合管在本实施例中为内衬塑料管承插式球墨铸铁管，本实施例包括内衬塑料管承插式球墨铸铁管本体1和增强密封机构2，所述增强密封机构2设置在所述内衬塑料管承插式球墨铸铁管本体1的两端。本实施例中，所述的端部增强密封机构2，包括不锈钢增强环2-1和断面为圆形的橡胶密封圈2-2。本实施例中，所述不锈钢增强环2-1，包括不锈钢增强环主体2-1-1和翻边2-1-2，所述不锈钢增强环主体2-1-1的外壁设有压花，压花能增加金属增强环与金属塑料复合管内壁之间的摩擦力，使增强环安装更加稳固，翻边2-1-2位于不锈钢增强环主体2-1-1的外端。本实施例中，所述的不锈钢增强环主体2-1-1的宽度为50mm,厚度为1mm。本实施例中，所述金属增强环2-1的翻边2-1-2的断面垂直于金属增强环主体2-1-1断面的直边，二者构成“L”形。本实施例中，所述的不锈钢增强环外端的翻边2-1-2的高度与内衬塑料管承插式球墨铸铁管本体1的壁厚一致。本实施例中，所述橡胶密封圈2-2套在所述的不锈钢增强环主体2-1-1的外壁并紧贴所述不锈钢增强环外端的翻边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于：包括金属塑料复合管本体，所述金属塑料复合管本体的两端设有密封增强机构；所述密封增强机构包括金属增强环和密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于：包括金属塑料复合管本体，所述金属塑料复合管本体的两端设有密封增强机构；所述密封增强机构包括金属增强环和密封圈。


2.根据权利要求1所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于：所述金属增强环包括金属增强环主体和翻边，所述金属增强环主体的外壁设有压花，翻边位于金属增强环主体的外端。


3.根据权利要求2所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于：所述金属增强环的翻边的断面，垂直于金属增强环主体断面的直边，或为一边垂直于金属增强环主体断面的折边。


4.根据权利要求2或3所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于：所述金属增强环主体的宽度≥10mm，厚度≥0.5mm。


5.根据权利要求2或3所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于，所述金属增强环外端的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或者，所述翻边包裹住金属塑料复合管的端部的外壁。


6.根据权利要求4所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于，所述金属增强环外端的翻边的高度与金属塑料复合管端面的壁厚一致，或者，所述翻边包裹住金属塑料复合管的端部的外壁。


7.根据权利要求2或3或6所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于，所述的密封圈套在所述的金属增强环主体外壁并紧贴所述金属增强环外端的翻边处。


8.根据权利要求4所述的端部设有增强密封机构的金属塑料复合管，其特征在于，所述的密封圈套在所述的金属增强环主体外壁并紧贴所述金属增强环外端的翻边处。


9.根据权利要求5所述的端部设有增强密...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希伟，肖和飞，张新爱，罗安明，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43