适应多规格电容器盖板的自动预压机构制造技术

本发明专利技术公开了一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具。底板用于固定安装线性升降组件；防护盖用于对线性升降组件的密封防尘；线性升降组件固定安装在底板上，用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动；预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压；连接轴一端与预压气缸活塞杆相连，一端与预压模具相连；锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上；预压模具包括预压轴和预压主体。本发明专利技术结构简单，使用方便，盖板预压稳定性好，能够对不同规格的盖板实现自动预压。

Automatic preloading mechanism adapted to multi specification capacitor cover plate

The invention discloses an automatic prepressing mechanism suitable for a multi specification capacitor cover plate, which comprises a bottom plate, a protective cover, a linear lifting component, a pre pressing cylinder assembly, a connecting shaft, a locking screw and a prepressing die. The floor is used for fixedly installing linear lifting assembly; protective cover for sealing dustproof linear lifting assembly; linear lifting assembly is fixed on the bottom plate, used to control the pre pressure cylinder assembly and pre pressing mold moves up and down; pre pressure cylinder assembly for controlling pre pressing mold automatic pretreatment on the multi specifications cover pressure; the connecting shaft end with the pre pressure cylinder piston rod is connected at one end and pre pressing mold connected; locking screws for preloading mold locking on the connecting shaft; pre pressure die includes pre finale and pre pressing subject. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation and good pre pressing stability of the cover plate, and can realize automatic preloading for different specifications of the cover plate.

【技术实现步骤摘要】
适应多规格电容器盖板的自动预压机构
本专利技术涉及一种自动预压领域，具体涉及一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。
技术介绍
铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、盖板预压、高温老化、铝壳封口等工序。近年来，我国自主研发的铝电解电容器生产设备性能不断提高，生产效率得到了大幅的提升，但是还存在加工精度低、可靠性差、设备易磨损、工人强度大等问题。在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后，需将刺孔后的芯包和铆接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中，形成半成品电容器，通过预压机构对盖板进行预压。目前，国内铝电解电容器的生产企业在电容器盖板预压过程中，主要采用的是手工或半自动化方式，受人为因素影响，盖板预压质量不稳定，生产效率低；同时，不同规格的电容器（含盖板），其高度不同，需手工调节盖板预压机构的高度，费事费力，自动化程度低。为提高盖板预压工序的自动化程度和生产效率，按电容器盖板预压工艺要求，设计了适应多规格电容器盖板的自动预压机构。该机构采用“梯形丝杠+双导轨”技术方案，梯形丝杠能够实现结构自锁，当预压气缸向下出力时，双导轨的滑块会承担大部分的推力，有效减小丝杠的受力；同时，对不同规格的电容器（含盖板）高度，可自动调节预压气缸组件和预压模具的高度，自动化程度高。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。本专利技术结构简单、合理，使用方便，盖板预压稳定性好，能够对不同规格的盖板实现自动预压。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具；所述底板用于固定安装线性升降组件；所述防护盖用于对线性升降组件进行密封防尘；所述线性升降组件固定安装在底板上，用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动；线性升降组件包括步进电机、步进电机安装板、立板、侧板、导轨、滑块、丝杠螺帽支架、丝杠螺帽、丝杠、丝杠安装座、联轴器；其中，所述步进电机固定安装在步进电机安装板上，步进电机安装板固定安装在左右两侧的侧板和立板上，侧板的后面与立板相连，两根导轨固定安装在立板上，所述导轨上套有滑块；所述步进电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝杠的上下两端固定安装在丝杠安装座上，所述丝杠上套有丝杠螺帽支架，丝杠螺帽安装在丝杠螺帽支架上；所述预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件包括预压气缸、预压气缸安装板、连接板、预压气缸安装侧板；其中，预压气缸固定安装在预压气缸安装板上，预压气缸安装板通过左右两侧的预压气缸安装侧板固定支撑，预压气缸安装侧板与连接板固定连接，连接板安装在滑块和丝杠螺帽支架上；所述连接轴的上端与预压气缸的活塞杆相连，连接轴的下端通过锁紧螺钉与预压模具固定相连；所述锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上；所述预压模具包括预压轴和预压主体，所述预压轴与预压主体为紧配合。进一步的，所述丝杠选用梯形丝杠以实现结构自锁，导轨选用重载型。进一步的，梯形丝杠实现结构自锁，所述预压气缸向下出力时，重载型导轨的滑块承担大部分的推力，有效减小梯形丝杠的受力。进一步的，所述预压轴与预压主体过盈配合。进一步的，通过更换预压模具，可实现对多规格盖板的自动预压。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理，自动化程度高，盖板预压稳定性好，预压良品率高，能够实现对不同规格盖板的自动预压。附图说明图1为电容器盖板预压后的示意图（将铝壳透明）；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为线性升降组件示意图；图4为预压气缸组件示意图；图5为连接轴与预压模具连接示意图；图6为连接轴与预压模具爆炸图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后，需将刺孔后的芯包和铆接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中，形成半成品电容器，通过预压机构对盖板进行预压，盖板预压后的示意图如图1所示。铝电解电容器主要由盖板01、铝壳02、芯包03、固定剂04等组成。铝电解电容器有多种规格，相应的电容器盖板01、铝壳02和芯包03亦有多种规格，不同规格的电容器，盖板01的直径不同，铝壳02的直径和高度不同。如图2所示，适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板1、防护盖2、线性升降组件3、预压气缸组件4、连接轴5、锁紧螺钉6和预压模具7。如图2所示，所述底板1用于固定安装线性升降组件3。如图2所示，所述防护盖2用于对线性升降组件3的密封防尘。如图3所示，所述线性升降组件3固定安装在底板1上，用于控制预压气缸组件4及预压模具7的上下移动；线性升降组件3包括步进电机301、步进电机安装板302、立板303、侧板304、导轨305、滑块306、丝杠螺帽支架307、丝杠螺帽308、丝杠309、丝杠安装座310、联轴器311；其中，步进电机301通过联轴器311与丝杠309相连，步进电机安装板302安装在立板303和侧板304上，侧板304有两块并与立板303相连，导轨305有两个，滑块306有两个，丝杠螺帽308安装在丝杠螺帽支架307上。如图4所示，所述预压气缸组件4用于控制预压模具7对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件4包括预压气缸401、预压气缸安装板402、连接板403、预压气缸安装侧板404；其中，预压气缸安装板402安装在预压气缸安装侧板404上，连接板403安装在滑块306和丝杠螺帽支架307上，预压气缸安装侧板404有2块并安装在连接板403上。如图2、5所示，所述连接轴5一端与预压气缸401的活塞杆相连，一端与预压模具7相连。如图2、5所示，所述锁紧螺钉6用于将预压模具7锁紧在连接轴5上。如图5、6所示，所述预压模具7包括预压轴701和预压主体702。并且，所述丝杠309选用梯形丝杠以实现结构自锁，导轨305选用重载型。梯形丝杠309实现结构自锁，所述预压气缸401向下出力时，重载型导轨305的滑块306承担大部分的推力，有效减小梯形丝杠309的受力。所述预压轴701与预压主体702过盈配合。通过更换预压模具7，可实现对多规格盖板的自动预压。本专利技术的工作原理是：(a)根据当前需预压的半成品电容器的盖板型号及铝壳高度，更换该型号盖板预压所需的预压模具7，并将半成品电容器放置在盖板自动预压机构正下方；(b)盖板预压机构是由人机界面和PLC组成的控制系统进行控制的，在人机界面中输入该半成品电容器的铝壳高度，控制系统控制步进电机301驱动丝杠309运动，使预压气缸组件4和预压模具7移动至该型号盖板所对应的预压高度位置；(c)当预压气缸组件4和预压模具7到达指定预压高度位置后，控制系统控制预压气缸401驱动预压模具7实现对盖板进行自动预压，预压完成后的半成品电容器结构图如图1所示；(d)预压完成后，控制系统控制预压气缸401驱动预压模具7向上运动，此时将预压后的半成品电容器被推出，新的待预压半成品电容器放置到预压位置；(e)重复以上步骤，可对不同规格的电容器盖板进行自动预压。本专利技术结构合理，自动化程度高，盖板预压稳定性好，预压良品率高，能够实现对不同规格盖板的自动预压。本专利技术提供了一种适应多规格电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，其特征在于：包括底板(1)、防护盖(2)、线性升降组件(3)、预压气缸组件(4)、连接轴(5)、锁紧螺钉(6)和预压模具(7)；所述底板(1)用于固定安装线性升降组件(3)；所述防护盖(2)用于对线性升降组件(3)进行密封防尘；所述线性升降组件(3)固定安装在底板(1)上，用于控制预压气缸组件(4)及预压模具(7)的上下移动；线性升降组件(3)包括步进电机(301)、步进电机安装板(302)、立板(303)、侧板(304)、导轨(305)、滑块(306)、丝杠螺帽支架(307)、丝杠螺帽(308)、丝杠(309)、丝杠安装座(310)、联轴器(311)；其中，所述步进电机(301)固定安装在步进电机安装板(302)上，步进电机安装板(302)固定安装在左右两侧的侧板(304) 和立板(303)上，侧板(304)的后面与立板(303)相连，两根导轨（305）固定安装在立板(303)上，所述导轨（305）上套有滑块(306)；所述步进电机(301)通过联轴器(311)与丝杠(309)相连，所述丝杠（309）的上下两端固定安装在丝杠安装座(310)上，所述丝杠（309）上套有丝杠螺帽支架(307)，丝杠螺帽(308)安装在丝杠螺帽支架(307)上；所述预压气缸组件(4)用于控制预压模具(7)对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件(4)包括预压气缸(401)、预压气缸安装板(402)、连接板(403)、预压气缸安装侧板(404)；其中，预压气缸(401)固定安装在预压气缸安装板(402)上，预压气缸安装板(402)通过左右两侧的预压气缸安装侧板(404)固定支撑，预压气缸安装侧板(404) 与连接板(403)固定连接，连接板(403)安装在滑块(306)和丝杠螺帽支架(307)上；所述连接轴(5)的上端与预压气缸(401)的活塞杆相连，连接轴(5)的下端通过锁紧螺钉(6)与预压模具(7)固定相连；所述锁紧螺钉(6)用于将预压模具(7)锁紧在连接轴(5)上；所述预压模具(7)包括预压轴(701)和预压主体(702)，所述预压轴(701)与预压主体(702)为紧配合。...

【技术特征摘要】
1.一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，其特征在于：包括底板(1)、防护盖(2)、线性升降组件(3)、预压气缸组件(4)、连接轴(5)、锁紧螺钉(6)和预压模具(7)；所述底板(1)用于固定安装线性升降组件(3)；所述防护盖(2)用于对线性升降组件(3)进行密封防尘；所述线性升降组件(3)固定安装在底板(1)上，用于控制预压气缸组件(4)及预压模具(7)的上下移动；线性升降组件(3)包括步进电机(301)、步进电机安装板(302)、立板(303)、侧板(304)、导轨(305)、滑块(306)、丝杠螺帽支架(307)、丝杠螺帽(308)、丝杠(309)、丝杠安装座(310)、联轴器(311)；其中，所述步进电机(301)固定安装在步进电机安装板(302)上，步进电机安装板(302)固定安装在左右两侧的侧板(304)和立板(303)上，侧板(304)的后面与立板(303)相连，两根导轨（305）固定安装在立板(303)上，所述导轨（305）上套有滑块(306)；所述步进电机(301)通过联轴器(311)与丝杠(309)相连，所述丝杠（309）的上下两端固定安装在丝杠安装座(310)上，所述丝杠（309）上套有丝杠螺帽支架(307)，丝杠螺帽(308)安装在丝杠螺帽支架(307)上；所述预压气缸组件(4)用于控制预压模具(7)对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件(4)包括预压气缸(401)、预压气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱自学，王璐璐，郑天池，袁江，邵建新，陆观，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32