中空壁钢肋螺旋波纹管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中空壁钢肋螺旋波纹管，由中空钢肋板带螺旋卷绕制成，中空钢肋板带包括板带本体和钢肋，板带本体的内部开设有间隔设置的多个通孔，通孔沿板带本体的长度方向延伸，板带本体包括两第一卡接部，两第一卡接部自板带本体相对两侧向外伸出，并通过溶胶相互粘接，钢肋固定于板带本体的表面上，并沿板带本体的长度方向延伸。本实用新型专利技术通过在板带本体的表面上设置钢肋来增强环刚度，通过在板带本体内部开设多个通孔，为板带本体提供足够的热胀冷缩余量，并且通过两个第一卡接部卡接的方式取代传统的搭接方式，从而有效地解决了波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带局部之间的搭接处不够牢固的技术问题。

Hollow wall steel rib spiral corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
中空壁钢肋螺旋波纹管
本技术属于排水管道
，更具体地说，是涉及一种中空壁钢肋螺旋波纹管。
技术介绍
目前，城市排水、排污管网中使用的管道一般为内壁为单层壁外壁呈波纹型缠绕结构壁管(简称波纹管)，其是采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成的板带通过螺旋卷绕粘接的方式制成，具有柔韧性强、耐腐蚀和耐磨损等优点。但是，采用纯高密度聚乙烯制成的波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带之间的搭接处容易出现密封问题，这样导致其难以适应工况要求高、使用寿命要求长的市政工程中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空壁钢肋螺旋波纹管，包括但不限于解决波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带之间的搭接处不够牢固的技术问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种中空壁钢肋螺旋波纹管，由中空钢肋板带螺旋卷绕制成，所述中空钢肋板带包括呈长条形的板带本体和钢肋，所述板带本体的内部开设有间隔设置的多个通孔，所述通孔沿所述板带本体的长度方向延伸，所述板带本体包括两第一卡接部，两所述第一卡接部自所述板带本体相对两侧的长边边缘向外伸出，并通过溶胶相互粘接，所述钢肋固定于所述板带本体的表面上，并沿所述板带本体的长度方向延伸。进一步地，所述中空壁钢肋螺旋波纹管还包括胶皮层，所述胶皮层包裹于所述板带本体和所述钢肋的外侧。进一步地，所述板带本体还包括间隔设置的两第二卡接部，所述第二卡接部自所述板带本体的表面向外伸出，两所述第二卡接部与所述板带本体的表面围合形成安装槽，所述钢肋包括两弯勾部，两所述弯勾部自所述钢肋相对两侧的长边边缘向外翘起，两所述弯勾部容置于所述安装槽内，并分别与两所述第二卡接部卡接。进一步地，所述板带本体的内部开设有至少五个通孔，至少五个所述通孔呈等间隔分布。进一步地，所述第一卡接部的横截面轮廓呈L形。进一步地，所述第二卡接部包括斜面，所述斜面与所述板带本体表面的夹角大于90°。进一步地，所述安装槽分布于所述板带本体表面的中部。本技术提供的中空壁钢肋螺旋波纹管的有益效果在于：采用了中空钢肋板带，通过在板带本体的表面上设置钢肋来增强环刚度，通过在板带本体内部开设多个通孔来提供足够的热胀冷缩余量，并且通过两个第一卡接部卡接的方式取代传统的搭接方式，进而增强了相邻的两个板带本体之间的连接强度，从而有效地解决了波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带之间的搭接处不够牢固的技术问题，提升了中空壁钢肋螺旋波纹管的结构强度和耐热胀冷缩性能，延长了中空壁钢肋螺旋波纹管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的中空壁钢肋螺旋波纹管局部的轴截面示意图；图2为本技术实施例提供的中空钢肋板带的横截面示意图；图3为本技术实施例提供的中空钢肋板带中板带本体的横截面示意图。其中，图中各附图标记：1—中空壁钢肋螺旋波纹管、10—中空钢肋板带、20—溶胶、30—胶皮层、11—板带本体、12—钢肋、100—安装腔、110—卡槽、111—通孔、112—第一卡接部、113—第二卡接部、121—弯勾部、122—隆起部、1130—斜面、ɑ—斜面与板带本体表面的夹角。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。现对本技术提供的中空钢肋板带进行说明。请参阅图1和图2，该中空壁钢肋螺旋波纹管1由中空钢肋板带10螺旋卷绕制成，其中，中空钢肋板带10包括板带本体11和钢肋12，该板带本体11呈长条形，在板带本体11的内部开设有多个通孔111，多个通孔111呈间隔分布，并且沿板带本体11的长度方向延伸，即通孔111贯穿板带本体11的相对两端，此处板带本体11包括两个第一卡接部112，两个第一卡接部112自板带本体11相对两侧的长边的边缘向外伸出，即第一卡接部112沿板带本体11的长边延伸，在中空钢肋板带10绕一个固定直径的支架螺旋卷绕制成中空壁钢肋螺旋波纹管1的过程中，两个第一卡接部112相互卡接，并且通过溶胶20相互粘接在一起；该钢肋12固定在板带本体11的表面上，并且沿板带本体11的长度方向延伸。当生产中空壁钢肋螺旋波纹管1时，需要先在第一卡接部112上铺设溶胶20，接着在中空钢肋板带10螺旋卷绕的过程中，自板带本体11相对两侧的长边的边缘向外伸出的两个第一卡接部112通过溶胶20粘接在一起。可以理解的是，中空壁钢肋螺旋波纹管1成型后，钢肋12螺旋缠绕在中空壁钢肋螺旋波纹管1的外表面上。本技术提供的中空壁钢肋螺旋波纹管1，采用了中空钢肋板带10，通过在板带本体11的表面上设置钢肋12来增强环刚度，通过在板带本体11内部开设多个通孔111来提供足够的热胀冷缩余量，并且通过两个第一卡接部112卡接的方式取代传统的搭接方式，进而增强了相邻的两个板带本体11之间的连接强度，从而有效地解决了波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带之间的搭接处不够牢固的技术问题，提升了中空壁钢肋螺旋波纹管的结构强度和耐热胀冷缩性能，延长了中空壁钢肋螺旋波纹管的使用寿命。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的中空壁钢肋螺旋波纹管的一种具体实施方式，中空壁钢肋螺旋波纹管1包括胶皮层30，该胶皮层30包裹在板带本体11和钢肋12的外侧，即中空钢肋板带10螺旋卷绕成管状件后，胶皮层30贴覆在该管状件的外表面上。这样有效地阻隔钢肋12与外部环境的空气、液体等接触，防止了外部环境的液体从相邻的两个板带本体11局部之间的卡接处渗入并且腐蚀破坏溶胶20，从而提升了中空壁钢肋螺旋波纹管的耐腐蚀性能，延长了中空壁钢肋螺旋波纹管的使用寿命。进一步地，请参阅图2和图3，作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中空壁钢肋螺旋波纹管，由中空钢肋板带螺旋卷绕制成，其特征在于，所述中空钢肋板带包括呈长条形的板带本体和钢肋，所述板带本体的内部开设有间隔设置的多个通孔，所述通孔沿所述板带本体的长度方向延伸，所述板带本体包括两第一卡接部，两所述第一卡接部自所述板带本体相对两侧的长边边缘向外伸出，并通过溶胶相互粘接，所述钢肋固定于所述板带本体的表面上，并沿所述板带本体的长度方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.中空壁钢肋螺旋波纹管，由中空钢肋板带螺旋卷绕制成，其特征在于，所述中空钢肋板带包括呈长条形的板带本体和钢肋，所述板带本体的内部开设有间隔设置的多个通孔，所述通孔沿所述板带本体的长度方向延伸，所述板带本体包括两第一卡接部，两所述第一卡接部自所述板带本体相对两侧的长边边缘向外伸出，并通过溶胶相互粘接，所述钢肋固定于所述板带本体的表面上，并沿所述板带本体的长度方向延伸。


2.如权利要求1所述的中空壁钢肋螺旋波纹管，其特征在于，还包括胶皮层，所述胶皮层包裹于所述板带本体和所述钢肋的外侧。


3.如权利要求2所述的中空壁钢肋螺旋波纹管，其特征在于，所述板带本体还包括间隔设置的两第二卡接部，所述第二卡接部自所述板带本体的表面向外伸出，两所述第二卡接部与所述板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，
申请(专利权)人：深圳市双喜管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44