一种网架管加工用辅助升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网架管加工用辅助升降装置，包括底板、撑架和储箱，底板的上侧螺丝固定有撑架，撑架内竖向设置有一号螺纹杆和滑杆，一号螺纹杆和滑杆均通过轴承与撑架转动连接，撑架的上侧螺丝固定有一号减速电机，一号减速电机的输出轴与一号螺纹杆的顶端固定连接，一号螺纹杆和滑杆的外侧套设有一号升降板，一号升降板的一侧设有二号升降板，本网架管加工用辅助升降装置，使用时，一号螺纹杆螺纹驱动一号升降板上下移动，便于调整储箱至取料和上料高度，二号螺纹杆能够驱动相邻的调节板相向或反向运动，进而能够带动连动杆围绕转杆转动，实现夹紧和松放操作，由压辊进行牵引传输，可将网架管进行转运传输。

An auxiliary lifting device for grid pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种网架管加工用辅助升降装置
本技术涉及升降装置，特别涉及一种网架管加工用辅助升降装置，属于网架管加工

技术介绍
管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，现今应用领域广泛且经济实用，如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑中都得到了运用，管桁架的基础组成部件为网架管，现有网架管生产线为半自动化生产线，人工参与步骤较多，在管道进行转运和存储时，均采用人工取料和上料的方式，人力劳动成本大，流水线操作繁忙，不利于生产线的生产管理流程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网架管加工用辅助升降装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种网架管加工用辅助升降装置，包括底板、撑架和储箱，所述底板的上侧螺丝固定有撑架，所述撑架内竖向设置有一号螺纹杆和滑杆，所述一号螺纹杆和滑杆均通过轴承与撑架转动连接，所述撑架的上侧螺丝固定有一号减速电机，所述一号减速电机的输出轴与一号螺纹杆的顶端固定连接，所述一号螺纹杆和滑杆的外侧套设有一号升降板，所述一号升降板的一侧设有二号升降板，所述一号升降板和二号升降板之间设有储箱，所述一号升降板和二号升降板与储箱之间均通过连接板固定连接，所述一号升降板和二号升降板之间且位于储箱的两侧均设有二号螺纹杆，所述一号升降板和二号升降板均通过轴承与二号螺纹杆转动连接，所述一号升降板远离二号升降板的一侧螺丝固定有二号减速电机，所述二号减速电机的输出轴穿过一号升降板与其中一个二号螺纹杆固定连接，所述二号螺纹杆远离一号升降板的一端均穿过二号升降板固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间设有过渡齿轮，所述过渡齿轮的中心轴通过轴承与二号升降板转动连接，所述二号螺纹杆的外侧均套设有调节板，所述调节板的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内均设有转销，所述储箱的两侧四角均固定连接有延伸板，所述延伸板上均嵌设有转杆，所述转杆外侧均套设有连动杆，相邻所述连动杆之间均转动连接有转轴，所述转轴的外侧均固定套设有压辊，其中两个所述连动杆的一端下侧螺丝固定有三号减速电机，所述连动杆远离转轴的一端均与转销固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号升降板对应一号螺纹杆开设有螺纹槽，所述一号升降板对应滑杆开设有穿槽，所述一号升降板与一号螺纹杆螺纹连接，所述一号升降板与滑杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号螺纹杆外壁对称开设有螺纹方向相反的外螺纹，所述二号螺纹杆与调节板螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆与连动杆转动连接，所述传动齿轮均与过渡齿轮啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊外壁粘接有橡胶耐磨层，所述调节板与储箱外壁滑动连接。本技术所达到的有益效果是：本网架管加工用辅助升降装置，具有结构设计合理和高效转运的特点，使用时，一号螺纹杆螺纹驱动一号升降板上下移动，便于调整储箱至取料和上料高度，二号螺纹杆能够驱动相邻的调节板相向或反向运动，进而能够带动连动杆围绕转杆转动，实现夹紧和松放操作，由压辊进行牵引传输，可将网架管进行转运传输，配合移动平台作业，可实现一对多转运作业，避免了人力搬运的弊端，易于管理，自动化程度高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视剖面图；图3是本技术调节板的结构剖面图。图中：1、底板；2、撑架；3、一号螺纹杆；4、滑杆；5、一号减速电机；6、一号升降板；7、二号减速电机；8、二号螺纹杆；9、调节板；10、滑槽；11、传动齿轮；12、二号升降板；13、过渡齿轮；14、连接板；15、储箱；16、延伸板；17、连动杆；18、转轴；19、压辊；20、转杆；21、转销；22、三号减速电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种网架管加工用辅助升降装置，包括底板1、撑架2和储箱15，底板1的上侧螺丝固定有撑架2，撑架2内竖向设置有一号螺纹杆3和滑杆4，一号螺纹杆3和滑杆4均通过轴承与撑架2转动连接，撑架2的上侧螺丝固定有一号减速电机5，一号减速电机5的输出轴与一号螺纹杆3的顶端固定连接，一号螺纹杆3和滑杆4的外侧套设有一号升降板6，一号升降板6的一侧设有二号升降板12，一号升降板6和二号升降板12之间设有储箱15，一号升降板6和二号升降板12与储箱15之间均通过连接板14固定连接，一号升降板6和二号升降板12之间且位于储箱15的两侧均设有二号螺纹杆8，一号升降板6和二号升降板12均通过轴承与二号螺纹杆8转动连接，一号升降板6远离二号升降板12的一侧螺丝固定有二号减速电机7，二号减速电机7的输出轴穿过一号升降板6与其中一个二号螺纹杆8固定连接，二号螺纹杆8远离一号升降板6的一端均穿过二号升降板12固定连接有传动齿轮11，两个传动齿轮11之间设有过渡齿轮13，过渡齿轮13的中心轴通过轴承与二号升降板12转动连接，二号螺纹杆8的外侧均套设有调节板9，调节板9的两侧对称开设有滑槽10，滑槽10内均设有转销21，储箱15的两侧四角均固定连接有延伸板16，延伸板16上均嵌设有转杆20，转杆20外侧均套设有连动杆17，相邻连动杆17之间均转动连接有转轴18，转轴18的外侧均固定套设有压辊19，其中两个连动杆17的一端下侧螺丝固定有三号减速电机22，连动杆17远离转轴18的一端均与转销21固定连接。其中，一号升降板6对应一号螺纹杆3开设有螺纹槽，一号升降板6对应滑杆4开设有穿槽，一号升降板6与一号螺纹杆3螺纹连接，一号升降板6与滑杆4滑动连接，一号螺纹杆3螺纹驱动一号升降板6上下移动。其中，二号螺纹杆8外壁对称开设有螺纹方向相反的外螺纹，二号螺纹杆8与调节板9螺纹连接，二号螺纹杆8上设有螺纹方向相反的外螺纹，从而能够驱动相邻的调节板9相向或反向运动。其中，转杆20与连动杆17转动连接，传动齿轮11均与过渡齿轮13啮合连接，二号减速电机7带动二号螺纹杆8转动，且在传动齿轮11和过渡齿轮13的传动作用下，二号螺纹杆8能保持同向同速转动。其中，压辊19外壁粘接有橡胶耐磨层，调节板9与储箱15外壁滑动连接，由相邻压辊19夹紧和传输网架管。具体的，本技术使用时，一号减速电机5带动一号螺纹杆3转动，在滑杆4的限位作用下，一号螺纹杆3螺纹驱动一号升降板6上下移动，储箱15移动至取料高度后，二号减速电机7带动二号螺纹杆8转动，且在传动齿轮11和过渡齿轮13的传动作用下，二号螺纹杆8能保持同向同速转动，二号螺纹杆8上设有螺纹方向相反的外螺纹，从而能够驱动相邻的调节板9相向或反向运动，进而能够带动连动杆17围绕转杆20转动，实现夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网架管加工用辅助升降装置，包括底板(1)、撑架(2)和储箱(15)，其特征在于,所述底板(1)的上侧螺丝固定有撑架(2)，所述撑架(2)内竖向设置有一号螺纹杆(3)和滑杆(4)，所述一号螺纹杆(3)和滑杆(4)均通过轴承与撑架(2)转动连接，所述撑架(2)的上侧螺丝固定有一号减速电机(5)，所述一号减速电机(5)的输出轴与一号螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述一号螺纹杆(3)和滑杆(4)的外侧套设有一号升降板(6)，所述一号升降板(6)的一侧设有二号升降板(12)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)之间设有储箱(15)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)与储箱(15)之间均通过连接板(14)固定连接，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)之间且位于储箱(15)的两侧均设有二号螺纹杆(8)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)均通过轴承与二号螺纹杆(8)转动连接，所述一号升降板(6)远离二号升降板(12)的一侧螺丝固定有二号减速电机(7)，所述二号减速电机(7)的输出轴穿过一号升降板(6)与其中一个二号螺纹杆(8)固定连接，所述二号螺纹杆(8)远离一号升降板(6)的一端均穿过二号升降板(12)固定连接有传动齿轮(11)，两个所述传动齿轮(11)之间设有过渡齿轮(13)，所述过渡齿轮(13)的中心轴通过轴承与二号升降板(12)转动连接，所述二号螺纹杆(8)的外侧均套设有调节板(9)，所述调节板(9)的两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内均设有转销(21)，所述储箱(15)的两侧四角均固定连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)上均嵌设有转杆(20)，所述转杆(20)外侧均套设有连动杆(17)，相邻所述连动杆(17)之间均转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧均固定套设有压辊(19)，其中两个所述连动杆(17)的一端下侧螺丝固定有三号减速电机(22)，所述连动杆(17)远离转轴(18)的一端均与转销(21)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网架管加工用辅助升降装置，包括底板(1)、撑架(2)和储箱(15)，其特征在于,所述底板(1)的上侧螺丝固定有撑架(2)，所述撑架(2)内竖向设置有一号螺纹杆(3)和滑杆(4)，所述一号螺纹杆(3)和滑杆(4)均通过轴承与撑架(2)转动连接，所述撑架(2)的上侧螺丝固定有一号减速电机(5)，所述一号减速电机(5)的输出轴与一号螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述一号螺纹杆(3)和滑杆(4)的外侧套设有一号升降板(6)，所述一号升降板(6)的一侧设有二号升降板(12)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)之间设有储箱(15)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)与储箱(15)之间均通过连接板(14)固定连接，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)之间且位于储箱(15)的两侧均设有二号螺纹杆(8)，所述一号升降板(6)和二号升降板(12)均通过轴承与二号螺纹杆(8)转动连接，所述一号升降板(6)远离二号升降板(12)的一侧螺丝固定有二号减速电机(7)，所述二号减速电机(7)的输出轴穿过一号升降板(6)与其中一个二号螺纹杆(8)固定连接，所述二号螺纹杆(8)远离一号升降板(6)的一端均穿过二号升降板(12)固定连接有传动齿轮(11)，两个所述传动齿轮(11)之间设有过渡齿轮(13)，所述过渡齿轮(13)的中心轴通过轴承与二号升降板(12)转动连接，所述二号螺纹杆(8)的外侧均套设有调节板(9)，所述调节板(9)的两侧对称开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄襄怀，黄兴来，
申请(专利权)人：江苏中闽重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32