本实用新型专利技术公开了一种网架锥头加工用锻压装置，涉及锻压装置技术领域，包括锻压机底座，所述锻压机底座的上表面固定安装有锻压凹块，所述锻压机底座上表面的背部固定连接有锻压机支架，所述锻压机支架的顶部固定连接有锻压机横梁，所述锻压机横梁上表面的四角固定安装有吊装锁扣，所述锻压机横梁的中部穿插有液压机。本实用新型专利技术通过弹性伸缩壳和弹性复位杆的同时作用，对锥头凸块上的网架锥头进行卸料，防止网架锥头随着锥头凸块一起提起，产生一定的危险因素，当锥头凸块提起后，在液压杆的作用下推动下推板向上移动，在推杆的作用下将网架锥头从锥头凹槽中顶出，从而达到便于对网架锥头进行卸料的目的。网架锥头进行卸料的目的。网架锥头进行卸料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种网架锥头加工用锻压装置
[0001]本技术涉及锻压装置
，具体涉及一种网架锥头加工用锻压装置。
技术介绍
[0002]网架锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，通常采用网架锥头，然而网架锥头的制造通常用锻压装置进行锻压而成。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术在对网架锥头进行锻压时，经常出现网架锥头与锥头凸块产生一定挤压，或网架锥头与锥头凹槽壁之间相互吸附，从而导致对网架锥头卸料困难的情况；
[0005]2、现有技术在对网架锥头进行锻压前，需要对其进行定位，防止锻压装置在对网架锥头进行锻压时出现变形，从而导致材料的浪费。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种网架锥头加工用锻压装置，其中一种目的是为了具备便于对锻压完成后的网架锥头进行卸料，解决网架锥头卸料困难的问题；其中另一种目的是为了解决固定凹块定位困难的问题，以达到便于对其进行定位的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种网架锥头加工用锻压装置，包括锻压机底座，所述锻压机底座的上表面固定安装有锻压凹块，所述锻压机底座上表面的背部固定连接有锻压机支架，所述锻压机支架的顶部固定连接有锻压机横梁，所述锻压机横梁上表面的四角固定安装有吊装锁扣，所述锻压机横梁的中部穿插有液压机，所述锻压机横梁的液压机的底部固定连接有锻压凸块。
[0009]所述锻压凹块包括固定底座，所述固定底座的下表面与锻压机底座的上表面固定安装，所述固定底座的上表面设置有凹块。
[0010]所述锻压凸块包括锥头凸块，所述锥头凸块的顶部与液压机的输出端固定安装，所述锥头凸块的外壁插接有上推板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座内腔的中部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的两端均固定安装有卡块，所述卡块的另一侧转动连接有螺杆。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的固定底座、弹性伸缩杆、卡块、螺杆之间的相互配合，便于对卡块进行锁紧和松开，使其具有卡接的能力。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定底座的内腔中开设有滑槽，所述卡块的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述螺杆的外壁与滑槽的两端螺纹连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的固定底座、卡块、螺杆之间的相互配合，使卡块具有移动的能力，便于对凹块进行卡接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹块包括固定凹块，所述固定凹块
底部的外壁与卡块右端的顶部卡接，所述固定凹块上表面开设有锥头凹槽，所述固定凹块内腔的底部固定连接有液压杆。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的凹块、固定凹块、卡块、锥头凹槽、液压杆之间的相互配合，便于对凹块进行更换，通过更换凹块来对网架锥头尺寸的调整。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压杆的顶部固定连接有下推板，所述下推板与液压杆之间活动插接有导柱，所述下推板上表面的中部固定连接有推杆。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的液压杆、推杆、下推板、导柱之间的相互配合，通过推杆将进入到锥头凹槽中的网架锥头推出，从而达到对网架锥头进行卸料的目的。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性伸缩杆包括油缸，所述油缸的外壁与滑槽的中部固定安装，所述油缸的两端插接有弹性伸缩顶杆，所述油缸的内腔中且位于弹性伸缩顶杆与弹性伸缩顶杆之间搭接有双向伸缩弹簧，所述油缸的底部固定安装有供油嘴，所述弹性伸缩顶杆的外壁活动套接有单向伸缩弹簧。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的油缸、弹性伸缩顶杆、双向伸缩弹簧、供油嘴、单向伸缩弹簧之间的相互配合，便于对卡块进行顶出，从而便于对凹块进行更换和调整，同时通过向油缸中注入润滑油，防止锻压凹块内部出现锈蚀的情况。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上推板的上表面的边缘固定连接有弹性伸缩壳，所述上推板的上表面且位于弹性伸缩壳与锥头凸块之间固定安装有弹性复位杆。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的上推板、弹性伸缩壳、锥头凸块、弹性复位杆之间的相互配合，便于对锥头凸块上的网架锥头进行卸料。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种网架锥头加工用锻压装置，采用弹性伸缩壳、弹性复位杆、锥头凸块、液压杆、下推板、推杆、锥头凹槽之间的相互配合，通过弹性伸缩壳和弹性复位杆的同时作用，对锥头凸块上的网架锥头进行卸料，防止网架锥头随着锥头凸块一起提起，产生一定的危险因素，当锥头凸块提起后，在液压杆的作用下推动下推板向上移动，在推杆的作用下将网架锥头从锥头凹槽中顶出，从而达到便于对网架锥头进行卸料的目的。
[0025]2、本技术提供一种网架锥头加工用锻压装置，采用螺杆、卡块、凹块、弹性伸缩杆之间的相互配合，通过转动螺杆，从而对卡块进行推动，使卡块的顶部与凹块的底部进行卡接，便于对凹块进行更换和调整，防止凹块与锻压装置的轴心产生偏差，造成锻压后的网架锥头不合格，从而造成材料的浪费，降低网架锥头的生产效率，在固定底座中设置有弹性伸缩杆，便于对卡块进行顶出，从而达到便于对凹块进行拆卸的目的。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术锻压凹块的剖视结构示意图；
[0028]图3为本技术凹块的剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术弹性伸缩杆的剖视结构示意图；
[0030]图5为本技术锻压凸块的剖视结构示意图。
[0031]图中：1、锻压凹块；11、凹块；111、固定凹块；112、液压杆；113、导柱；114、下推板；
115、锥头凹槽；116、推杆；12、螺杆；13、固定底座；14、卡块；15、弹性伸缩杆；151、单向伸缩弹簧；152、弹性伸缩顶杆；153、油缸；154、双向伸缩弹簧；155、供油嘴；2、锻压机底座；3、锻压机支架；4、吊装锁扣；5、锻压机横梁；6、液压机；7、锻压凸块；71、弹性伸缩壳；72、弹性复位杆；73、上推板；74、锥头凸块。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
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5所示，本技术提供了一种网架锥头加工用锻压装置，包括锻压机底座2，锻压机底座2的上表面固定安装有锻压凹块1，锻压机底座2上表面的背部固定连接有锻压机支架3，锻压机支架3的顶部固定连接有锻压机横梁5，锻压机横梁5上表面的四角固定安装有吊装锁扣4，锻压机横梁5的中部穿插有液压机6，锻压机横梁5的液压机6的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网架锥头加工用锻压装置，包括锻压机底座(2)，其特征在于：所述锻压机底座(2)的上表面固定安装有锻压凹块(1)，所述锻压机底座(2)上表面的背部固定连接有锻压机支架(3)，所述锻压机支架(3)的顶部固定连接有锻压机横梁(5)，所述锻压机横梁(5)上表面的四角固定安装有吊装锁扣(4)，所述锻压机横梁(5)的中部穿插有液压机(6)，所述锻压机横梁(5)的液压机(6)的底部固定连接有锻压凸块(7)；所述锻压凹块(1)包括固定底座(13)，所述固定底座(13)的下表面与锻压机底座(2)的上表面固定安装，所述固定底座(13)的上表面设置有凹块(11)；所述锻压凸块(7)包括锥头凸块(74)，所述锥头凸块(74)的顶部与液压机(6)的输出端固定安装，所述锥头凸块(74)的外壁插接有上推板(73)。2.根据权利要求1所述的一种网架锥头加工用锻压装置，其特征在于：所述固定底座(13)内腔的中部固定安装有弹性伸缩杆(15)，所述弹性伸缩杆(15)的两端均固定安装有卡块(14)，所述卡块(14)的另一侧转动连接有螺杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种网架锥头加工用锻压装置，其特征在于：所述固定底座(13)的内腔中开设有滑槽，所述卡块(14)的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述螺杆(12)的外壁与滑槽的两端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种网架锥头加工用锻压装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄襄怀，孙雷，魏璐，孙飞，赵振忠，魏春彤，
申请(专利权)人：江苏中闽重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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