一种网架管焊接用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱，下料箱底部的四角均开凿有收纳槽，收纳槽内壁的顶部均固定安装有气缸，气缸的活塞杆均固定连接有轮板，轮板均与对应的收纳槽滑动连接，轮板的底部均固定安装有万向轮，下料箱的内部开凿有下料槽，下料箱的外侧且位于下料槽的下方固定连接有辅助挡板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料槽将需要进行焊接的网架管进行排列，然后通过气缸将万向轮推出，从而更好的对设备以及网架管进行移动，然后通过传动机构配合定时器，使得设备能够做到定时的下料，无需人工进行操作，极大的降低了工人的劳动强度，同时增加了网架管焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网架管焊接用下料装置
本技术涉及一种焊接用下料装置，特别涉及一种网架管焊接用下料装置，属于下料装置

技术介绍
现有生活中，随着时代的进步，网架管的使用也越来越广泛，通常应用于建筑行业，而网架管在使用之前，通常需要将不够长度的网架管之间进行焊接，来增加其长度，从而方便在不同的场所进行使用，也可以在网架管的两端焊接连接头，用来进行两个或者多个网架管之间的拼接使用，而目前在对网架管进行焊接时，通常是通过人工将需要进行焊接的网架管搬运至指定的位置，然后进行焊接操作，这样的操作方式极大的增加了工人的劳动量，同时降低了焊接的效率，无法做到自动下料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网架管焊接用下料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱，所述下料箱底部的四角均开凿有收纳槽，所述收纳槽内壁的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均固定连接有轮板，所述轮板均与对应的收纳槽滑动连接，所述轮板的底部均固定安装有万向轮，所述下料箱的内部开凿有下料槽，所述下料箱的外侧且位于下料槽的下方固定连接有辅助挡板，所述下料箱远离辅助挡板的一侧且位于下料槽的下方固定连接有限位挡板，所述下料箱的一侧且位于限位挡板的上方固定连接有安装板，所述安装板靠近限位挡板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述下料箱的一侧远离安装板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿第一固定板与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块的底部固定连接有推动杆，所述推动杆延伸至限位挡板的内部，所述下料箱的一侧固定安装有控制器，所述下料箱的外部且位于控制器的一侧固定安装有定时器。作为本技术的一种优选方案，所述下料槽与水平面呈三十度夹角，且所述下料槽内部的高度与单个网架管的直径相同。作为本技术的一种优选方案，所述限位挡板设置为“L”形结构，且所述限位挡板内部的尺寸大小与单个网架管的直径相同。作为本技术的一种优选方案，所述限位挡板远离伺服电机的一端固定连接有下料导轨，所述下料导轨与水平面呈四十五度夹角，且所述下料导轨的两端均固定连接有挡板。作为本技术的一种优选方案，所述驱动滑块靠近下料箱的一侧与下料箱滑动连接，且所述安装板的一侧与下料箱的一侧位于同一竖直平面上。作为本技术的一种优选方案，所述安装板的一侧且位于第一固定板的斜上方与下料箱的一侧且位于第二固定板的斜上方均固定安装有行程开关。作为本技术的一种优选方案，所述下料箱的外部且位于定时器的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机、定时器、控制器均与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料槽将需要进行焊接的网架管进行排列，然后通过气缸将万向轮推出，从而更好的对设备以及网架管进行移动，然后通过传动机构配合定时器，使得设备能够做到定时的下料，无需人工进行操作，极大的降低了工人的劳动强度，同时增加了网架管焊接的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术初始状态示意图；图2是本技术下料之后示意图；图3是本技术内部结构示意图。图中：1、下料箱；2、收纳槽；3、气缸；4、轮板；5、万向轮；6、下料槽；7、辅助挡板；8、限位挡板；9、安装板；10、第一固定板；11、伺服电机；12、第二固定板；13、丝杆；14、行程开关；15、驱动滑块；16、推动杆；17、下料导轨；18、定时器；19、控制面板；20、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱1，下料箱1底部的四角均开凿有收纳槽2，收纳槽2内壁的顶部均固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆均固定连接有轮板4，轮板4均与对应的收纳槽2滑动连接，轮板4的底部均固定安装有万向轮5，通过万向轮5便于更好的对设备以及网架管进行移动，从而方便使用；下料箱1的内部开凿有下料槽6，下料箱1的外侧且位于下料槽6的下方固定连接有辅助挡板7，便于更好的对下料槽6的内部上料；下料箱1远离辅助挡板7的一侧且位于下料槽6的下方固定连接有限位挡板8，下料箱1的一侧且位于限位挡板8的上方固定连接有安装板9，安装板9靠近限位挡板8的一侧固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧固定安装有伺服电机11，便于为设备提供动力；下料箱1的一侧远离安装板9的一端固定连接有第二固定板12，第二固定板12与第一固定板10之间转动连接有丝杆13，伺服电机11的输出轴贯穿第一固定板10与丝杆13通过联轴器固定连接，丝杆13的外侧螺纹连接有驱动滑块15，驱动滑块15的底部固定连接有推动杆16，推动杆16延伸至限位挡板8的内部，便于更好的推动限位挡板8内部的网架管；下料箱1的一侧固定安装有控制器20，控制器20的型号为MSM66；下料箱1的外部且位于控制器20的一侧固定安装有定时器18，定时器18的型号为NE555，便于更好的控制时间进行定时下料。进一步的，下料槽6与水平面呈三十度夹角，且下料槽6内部的高度与单个网架管的直径相同，使得网架管更好的进行自由滑落。进一步的，限位挡板8设置为“L”形结构，且限位挡板8内部的尺寸大小与单个网架管的直径相同，便于更好的限制网架管的移动，同时使得每次只能下落一个网架管。进一步的，限位挡板8远离伺服电机11的一端固定连接有下料导轨17，下料导轨17与水平面呈四十五度夹角，且下料导轨17的两端均固定连接有挡板，便于更好的将网架管下落至焊接工作台面。进一步的，驱动滑块15靠近下料箱1的一侧与下料箱1滑动连接，且安装板9的一侧与下料箱1的一侧位于同一竖直平面上，使得驱动滑块15不会因为丝杆13的转动而转动。进一步的，安装板9的一侧且位于第一固定板10的斜上方与下料箱1的一侧且位于第二固定板12的斜上方均固定安装有行程开关14，便于更好的限制驱动滑块15的左右行程。进一步的，下料箱1的外部且位于定时器18的一侧固定安装有控制面板19，且伺服电机11、定时器18、控制器20均与控制面板19电性连接，便于更好的对设备进行控制。具体的，将设备放置在指定的位置，然后通过辅助挡板7对下料槽6的内部进行上料，将需要进行焊接的网架管逐一的放置在下料槽6的内部，此时的推动杆16与驱动滑块15位于丝杆13的中部，防止网架管滑落入限位挡板8的内部，然后通过控制面板19控制气缸3工作，进而推动轮板4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)底部的四角均开凿有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁的顶部均固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆均固定连接有轮板(4)，所述轮板(4)均与对应的收纳槽(2)滑动连接，所述轮板(4)的底部均固定安装有万向轮(5)，所述下料箱(1)的内部开凿有下料槽(6)，所述下料箱(1)的外侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有辅助挡板(7)，所述下料箱(1)远离辅助挡板(7)的一侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有限位挡板(8)，所述下料箱(1)的一侧且位于限位挡板(8)的上方固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近限位挡板(8)的一侧固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述下料箱(1)的一侧远离安装板(9)的一端固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)与第一固定板(10)之间转动连接有丝杆(13)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿第一固定板(10)与丝杆(13)通过联轴器固定连接，所述丝杆(13)的外侧螺纹连接有驱动滑块(15)，所述驱动滑块(15)的底部固定连接有推动杆(16)，所述推动杆(16)延伸至限位挡板(8)的内部，所述下料箱(1)的一侧固定安装有控制器(20)，所述下料箱(1)的外部且位于控制器(20)的一侧固定安装有定时器(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网架管焊接用下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)底部的四角均开凿有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁的顶部均固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆均固定连接有轮板(4)，所述轮板(4)均与对应的收纳槽(2)滑动连接，所述轮板(4)的底部均固定安装有万向轮(5)，所述下料箱(1)的内部开凿有下料槽(6)，所述下料箱(1)的外侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有辅助挡板(7)，所述下料箱(1)远离辅助挡板(7)的一侧且位于下料槽(6)的下方固定连接有限位挡板(8)，所述下料箱(1)的一侧且位于限位挡板(8)的上方固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)靠近限位挡板(8)的一侧固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧固定安装有伺服电机(11)，所述下料箱(1)的一侧远离安装板(9)的一端固定连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)与第一固定板(10)之间转动连接有丝杆(13)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿第一固定板(10)与丝杆(13)通过联轴器固定连接，所述丝杆(13)的外侧螺纹连接有驱动滑块(15)，所述驱动滑块(15)的底部固定连接有推动杆(16)，所述推动杆(16)延伸至限位挡板(8)的内部，所述下料箱(1)的一侧固定安装有控制器(20)，所述下料箱(1)的外部且位于控制器(20)的一侧固定安装有定时器(18)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄襄怀，黄兴来，
申请(专利权)人：江苏中闽重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32