一种网架锥头锻压用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网架锥头锻压用下料机构，包括第一装置固定架、控制面板和传送带，第一装置固定架的一侧表面固定安装有控制面板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型专利技术安装有电动伸缩杆，可以使下料板倾斜，进行自动下料，工人在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能连续完成，杜绝安全隐患，实现全自动加工系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高产品质量，同时不需要工人不断地下料，本实用新型专利技术中安装有微型气泵，可自动对传送带进行打扫清理，保证了网架锥头在加工时的准确度，避免了灰尘对网架锥头的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种网架锥头锻压用下料机构
本技术涉及锻压用下料机构，特别涉及一种网架锥头锻压用下料机构，属于下料机构

技术介绍
网架锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，与封板作用相同，钢管直径较小时采用封板，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，采用网架锥头。网架锥头或者封板与钢管组成螺栓球网架结构的杆件，有时候将封板和网架锥头统称封头，现有技术中，网架锥头的生产实现了加工的半自动化，当完成一个加工循环后，由工人进行装卸工件，再次启动，才能进入下一次循环，统计表明，零件加工装配过程中，其供给、上料、下料及搬运等工序所占时间约为全部工时的三分之二以上，费用约占全部费用的三分之一，而且绝大部分事故都发生在这些工序中，另外零件属于特大批量生产，需要工人不断地上料和下料，劳动强度很大，同时现有的下料装置不能进行自动下料，需要工人手动将零件取下，浪费时间降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种网架锥头锻压用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网架锥头锻压用下料机构，包括第一装置固定架(1)、控制面板(2)和传送带(3)，其特征在于：所述第一装置固定架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的另一侧固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的一侧固定安装有第二装置固定架(5)，所述第二装置固定架(5)的底部固定安装有装置支架(4)，所述第二装置固定架(5)的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)固定安装于传送带(3)的一侧，所述第一装置固定架(1)的顶部固定安装有安装箱(7)，所述固定板(6)的一侧固定安装有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的一侧固定安装有下料板(9)，所述下料板(9)的顶部一侧...

【技术特征摘要】
1.一种网架锥头锻压用下料机构，包括第一装置固定架(1)、控制面板(2)和传送带(3)，其特征在于：所述第一装置固定架(1)的一侧表面固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的另一侧固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的一侧固定安装有第二装置固定架(5)，所述第二装置固定架(5)的底部固定安装有装置支架(4)，所述第二装置固定架(5)的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)固定安装于传送带(3)的一侧，所述第一装置固定架(1)的顶部固定安装有安装箱(7)，所述固定板(6)的一侧固定安装有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的一侧固定安装有下料板(9)，所述下料板(9)的顶部一侧固定安装有第二限位板(10)，所述下料板(9)的底部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的一端底固定安装有旋转支架(13)，所述旋转支架(13)的底部固定安装有安装座(16)，所述连接板(12)的中间部分底部固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底部固定安装有安装支架(15)，所述安装支架(15)固定安装于安装座(16)的顶部，所述安装座(16)底部固定安装有下料平台(17)，所述下料平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄襄怀，黄兴来，
申请(专利权)人：江苏中闽重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32