一种锥头加工用自动喷漆流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥头加工用自动喷漆流水线，包括箱体，所述箱体的外表面两侧均开设有开口，所述箱体的外表面贯穿固定安装有输送机构，所述输送机构的活动端外表面放置有锥头本体，所述箱体的上表面贯穿固定安装有升降机构，所述升降机构的活动端外表面依次安装有多个喷出机构。本实用新型专利技术中，通过设置的输送机构、升降机构、喷出机构、输漆机构和输气机构，不仅可以实现对锥头内表面和外表面的同时喷漆，提高工作效率，而且还可以对喷漆完成后的锥头直接进行烘干操作，从而不需要后续烘干设备进行烘干，从而进一步提高工作效率和节约生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锥头加工用自动喷漆流水线


[0001]本技术涉及锥头加工
，尤其涉及一种锥头加工用自动喷漆流水线。

技术介绍

[0002]锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，与封板作用相同，钢管直径较小时采用封板，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，采用锥头。锥头或者封板与钢管组成螺栓球网架结构的杆件；
[0003]现有的在锥头生产完成后一般需要对锥头的外表面和内壁进行喷漆操作，从而避免其在后期使用时受到腐蚀，延长使用寿命，而现有的对锥头的喷漆一般是对其内部或外部进行喷漆后，然后再对内部或外部进行喷漆，需要重复两次喷漆操作，不仅生产成本大，而且工作效率低，并且在喷漆完成后，还需要将锥头放到相应的设备中进行烘干，从而提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥头加工用自动喷漆流水线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锥头加工用自动喷漆流水线，包括箱体，所述箱体的外表面两侧均开设有开口，所述箱体的外表面贯穿固定安装有输送机构，所述输送机构的活动端外表面放置有锥头本体，所述箱体的上表面贯穿固定安装有升降机构，所述升降机构的活动端外表面依次安装有多个喷出机构，且所述升降机构的活动端固定安装有与多个喷出机构相配合的驱动机构，所述箱体的顶部两侧分别固定安装有与多个喷出机构相配合的输漆机构和输气机构。
[0006]进一步的，所述输送机构包括对称固定安装在箱体外表面两侧的安装架，两个所述安装架的内部均贯穿转动连接有传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有输送带，且所述输送带的外表面依次开设有多个与锥头本体相配合的放置孔，且所述安装架的外表面一侧固定安装有与传送辊相连接的第一电机。
[0007]进一步的，所述升降机构包括对称贯穿安装在箱体顶部的两个气缸，两个所述气缸的活动端底端之间固定连接有横板。
[0008]进一步的，所述喷出机构包括多个输送管，多个所述输送管均贯穿横板并与横板转动连接，所述输送管的一端分别固定连接有竖管和L型管，且所述竖管和L型管的外表面一侧依次固定连接有多个喷嘴，所述输送管的顶端固定连接有旋转接头。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在横板上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面依次固定套设有多个蜗杆，且所述输送管的外表面固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0010]进一步的，所述输漆机构包括依次固定安装在箱体顶部的储漆箱和输送泵，所述
输送泵的输入端与储漆箱的内部固定互通，所述输送泵的输出端固定连接有第一软管，所述第一软管的一端贯穿箱体并固定连接有第一横管，所述第一横管的外表面与相邻的多个旋转接头的一端固定互通。
[0011]进一步的，所述输气机构包括依次固定安装在箱体顶部的加热箱和风机，所述风机的输入端与加热箱的内部相连通，所述风机的输出端固定连接有第二软管，所述第二软管的一端贯穿箱体并固定连接有第二横管，所述第二横管的外表面与相邻的多个旋转接头的一端固定互通。
[0012]进一步的，所述加热箱的内部依次嵌入固定安装有过滤网和加热丝.所述箱体的底部固定安装有支撑腿，所述箱体的外表面一侧依次固定安装有观察窗和控制器。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，该锥头加工用自动喷漆流水线，通过设置的输送机构、升降机构、喷出机构、输漆机构和输气机构，不仅可以实现对锥头内表面和外表面的同时喷漆，提高工作效率，而且还可以对喷漆完成后的锥头直接进行烘干操作，从而不需要后续烘干设备进行烘干，从而进一步提高工作效率和节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的加热箱的内部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、箱体；2、开口；3、锥头本体；4、安装架；5、传送辊；6、输送带；7、放置孔；8、第一电机；9、气缸；10、横板；11、输送管；12、竖管；13、L型管；14、喷嘴；15、旋转接头；16、第二电机；17、转杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、储漆箱；21、输送泵；22、第一软管；23、第一横管；24、加热箱；25、风机；26、第二软管；27、第二横管；28、过滤网；29、加热丝；30、支撑腿；31、观察窗；32、控制器。
具体实施方式
[0021]图1至图4所示，涉及一种锥头加工用自动喷漆流水线，包括箱体1，箱体1的外表面两侧均开设有开口2，箱体1的外表面贯穿固定安装有输送机构，输送机构的活动端外表面放置有锥头本体3，箱体1的上表面贯穿固定安装有升降机构，升降机构的活动端外表面依次安装有多个喷出机构，且升降机构的活动端固定安装有与多个喷出机构相配合的驱动机构，箱体1的顶部两侧分别固定安装有与多个喷出机构相配合的输漆机构和输气机构。
[0022]输送机构包括对称固定安装在箱体1外表面两侧的安装架4，两个安装架4的内部均贯穿转动连接有传送辊5，两个传送辊5之间传动连接有输送带6，且输送带6的外表面依次开设有多个与锥头本体3相配合的放置孔7，且安装架4的外表面一侧固定安装有与传送辊5相连接的第一电机8，第一电机8转动带动输送带6转动，从而自动带动锥头本体3依次输送。
[0023]升降机构包括对称贯穿安装在箱体1顶部的两个气缸9，两个气缸9的活动端底端
之间固定连接有横板10，气缸9运行可以带动横板10上下移动，从而带动喷出机构上下移动。
[0024]喷出机构包括多个输送管11，多个输送管11均贯穿横板10并与横板10转动连接，输送管11的一端分别固定连接有竖管12和L型管13，且竖管12和L型管13的外表面一侧依次固定连接有多个喷嘴14，输送管11的顶端固定连接有旋转接头15，通过设置的竖管12和L型管13可以分别对锥头本体3的内部和外部进行加工。
[0025]驱动机构包括固定安装在横板10上表面的第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有转杆17，转杆17的外表面依次固定套设有多个蜗杆18，且输送管11的外表面固定套设有与蜗杆18相啮合的蜗轮19，第二电机16转动带动转杆17和蜗杆18转动，从而通过蜗轮19同时带动多个输送管11转动，进而同时带动多个喷出机构转动。
[0026]输漆机构包括依次固定安装在箱体1顶部的储漆箱20和输送泵21，输送泵21的输入端与储漆箱20的内部固定互通，输送泵21的输出端固定连接有第一软管22，第一软管22的一端贯穿箱体1并固定连接有第一横管23，第一横管23的外表面与相邻的多个旋转接头15的一端固定互通，输送泵21可以将储漆箱20内部的漆通过第一软管22和第一横管23输送到相应的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥头加工用自动喷漆流水线，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的外表面两侧均开设有开口（2），所述箱体（1）的外表面贯穿固定安装有输送机构，所述输送机构的活动端外表面放置有锥头本体（3），所述箱体（1）的上表面贯穿固定安装有升降机构，所述升降机构的活动端外表面依次安装有多个喷出机构，且所述升降机构的活动端固定安装有与多个喷出机构相配合的驱动机构，所述箱体（1）的顶部两侧分别固定安装有与多个喷出机构相配合的输漆机构和输气机构。2.根据权利要求1所述的一种锥头加工用自动喷漆流水线，其特征在于：所述输送机构包括对称固定安装在箱体（1）外表面两侧的安装架（4），两个所述安装架（4）的内部均贯穿转动连接有传送辊（5），两个所述传送辊（5）之间传动连接有输送带（6），且所述输送带（6）的外表面依次开设有多个与锥头本体（3）相配合的放置孔（7），且所述安装架（4）的外表面一侧固定安装有与传送辊（5）相连接的第一电机（8）。3.根据权利要求1所述的一种锥头加工用自动喷漆流水线，其特征在于：所述升降机构包括对称贯穿安装在箱体（1）顶部的两个气缸（9），两个所述气缸（9）的活动端底端之间固定连接有横板（10）。4.根据权利要求3所述的一种锥头加工用自动喷漆流水线，其特征在于：所述喷出机构包括多个输送管（11），多个所述输送管（11）均贯穿横板（10）并与横板（10）转动连接，所述输送管（11）的一端分别固定连接有竖管（12）和L型管（13），且所述竖管（12）和L型管（13）的外表面一侧依次固定连接有多个喷嘴（14），所述输送管（11）的顶端固定连接有旋转接头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄襄怀，魏璐，孙雷，宋恒超，彭园园，黄建华，赵振忠，黄华伟，
申请(专利权)人：江苏中闽重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：