【技术实现步骤摘要】
一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术为一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑模具是通过将塑料进行加热后形成胶液，然后将胶液通入到凸模和凹模之间的空隙内，然后等待其冷却后取出，即可得到所需的塑料制品，但是在使用过程中发现，现有的注塑模具在注塑完成将产品取出时，产品与注塑口对应的位置都会出现与注塑口内胶液相连接，不仅不利于产品的取出，同时在将产品取出后会在产品与注塑口对应的位置出现多余的塑料，影响产品的美观，同时还得对产品进行二次加工，以消除残余的塑料，因此不仅造成了材料的浪费，同时还增加了制造成本。因此亟需一种能够在注塑完成后对注塑口与产品连接处残胶剪切的注塑模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具，能够实现对注塑完成后产品与注塑口残胶进行剪切的注塑模具。为实现上述目的，...
【技术保护点】
1.一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具，包括底座(1)、左固定板(2)和凹模固定板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面与左固定板(2)的底端固定安装，所述底座(1)的顶面与凹模固定板(3)的底端固定安装，所述左固定板(2)的侧面固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)的另一端与凹模固定板(3)的侧面固定安装，所述凹模固定板(3)的侧面可拆卸安装有液压机(5)，所述液压机(5)的顶端固定安装有限位推板(6)，所述限位推板(6)的侧面开设有推板弹簧安装孔(61)，所述推板弹簧安装孔(61)的内腔固定安装有限位弹簧(62)，所述限位推板(6)的两侧固定安装有退料压杆(7)，所...
【技术特征摘要】
1.一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具，包括底座(1)、左固定板(2)和凹模固定板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面与左固定板(2)的底端固定安装，所述底座(1)的顶面与凹模固定板(3)的底端固定安装，所述左固定板(2)的侧面固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)的另一端与凹模固定板(3)的侧面固定安装，所述凹模固定板(3)的侧面可拆卸安装有液压机(5)，所述液压机(5)的顶端固定安装有限位推板(6)，所述限位推板(6)的侧面开设有推板弹簧安装孔(61)，所述推板弹簧安装孔(61)的内腔固定安装有限位弹簧(62)，所述限位推板(6)的两侧固定安装有退料压杆(7)，所述限位推板(6)的两侧固定安装有切断推杆(8)，所述导柱(4)的表面套接有凸模固定板(9)，所述凸模固定板(9)的侧面开设有凹模固定板弹簧安装孔(91)，所述凹模固定板弹簧安装孔(91)的内腔与限位弹簧(62)的端部固定安装，所述凸模固定板(9)的另一侧可拆卸安装有凸模(92)；
所述凹模固定板(3)的侧面固定安装有凹模(10)，所述凹模(10)的侧面开设有注胶口(101)，所述凹模(10)的侧面开设有连接杆活动孔(102)，所述凹模(10)的侧面开设有退料杆安装槽(103)，所述凹模(10)的侧面开设有剪切装置安装孔(104)，所述剪切装置安装孔(104)的内腔卡接有剪切装置(105)，所述剪切装置(105)的表面开设有注胶通孔(1051)，所述凹模(10)的侧面可拆卸安装有侧面挡板(106)，所述凹模(10)的侧面固定连接有胶液输送管(11)，所述胶液输送管(11)的外表面与凹模固定板(3)的内腔固定卡接，所述退料杆安装槽(103)的内腔活动套接有退料杆(12)，所述连接杆活动孔(102)的内腔放置有连接杆(13)，所述凹模固定板(3)的侧面焊接有退料弹簧固定装置(14)，所述退料弹簧固定装置(14)的内腔固定安装有退料弹簧(15)，所述连接杆(13)的两端固定安装有退料推板(16)，所述退料推板(16)的侧面与退料弹簧(15)的端部固定安装，所述凹模(10)的侧面固定安装有剪切固定装置(17)，所述剪切固定装置(17)的内腔活动套接有限位轴(18)，所述剪切固定装置(17)的内腔固定安装有剪切弹簧(19)，所述限位轴(18)的端部固定安装有剪切推板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种能够对注塑口连接残胶裁切的注塑模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，
申请(专利权)人：无锡质诚胜精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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