一种自动化模具研磨抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化模具研磨抛光机，具体涉及机电领域，包括机体，机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，机体的左侧开设有入料口，入料口安装有输入传送带，出料口安装有输出传送带，研磨机构内安装有喷淋管、研磨传送带、研磨辊、研磨翻转辊，研磨机构的下方安装有烘干管、转移传送带，抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。本发明专利技术通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模具研磨抛光机


[0001]本专利技术涉及机电
，更具体地说，本专利技术具体为一种自动化模具研磨抛光机。

技术介绍

[0002]由于数控、电火花加工以及CAD/CAM系统的应用，模具曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前的自动化抛光方式仅限于简单型面的加工，应用于模具自由曲面都存在着一定的缺陷，当前模具自由曲面的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的，这不但对工人的技术要求高，既费时又费力，而且曲面抛光后的表面质量稳定性难以保证，特别在抛光最后阶段，若出现差错可能导致模具的报废，造成很大的经济损失，目前抛光加工的时间约占整副模具制造时间的30％，成为模具制造过程中的瓶颈。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN109202622A的专利公开了一种半自动模具抛光机，参考说明书附图4和5，该申请中通过所述的半自动模具抛光机同时设置有研磨机构2与抛光机构8，并且研磨机构2与抛光机构8内均设置有多个打磨滚筒与抛光辊21，提高了抛光质量，结构紧凑，占地面积小，节省了开支。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0005]一、由于该装置为独立系统，与模具生产流水线不能很好适应，因此需要人工进行搬运，工人需将摸具放进打磨机构后待一面打磨完成再进行人工翻面之后人工搬运放至抛光机构，此过程需要全程需要人工值守，浪费大量人力；
[0006]二、由于该装置将散热风机置于打磨机构下方，由于打磨机构需要喷水降温降尘，在实际使用中，经常会导致水流携带打磨粉尘流入散热系统，导致散热系统损坏，使得机器寿命大大降低。
[0007]因此亟需提供一种无需人工值守且使用寿命长的自动化模具研磨抛光机。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种自动化模具研磨抛光机，通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率；另外本专利技术通过重新优化的结构设计，采用外置的散热系统，利用风管将散热系统的冷风源源不断送入装置中，使得该机构中的动力系统保持一个较低的工作温度，避免了研磨抛光粉尘对散热装置的破坏，使的整个装置的使用寿命大大增加维护更加方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化模具研磨抛光机，包括机体，所述机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，所述机体的左侧开设有入料口，所述机体的入料口处固定安装有输入传送带，所述机体的右侧开设有出料口，所述机体的出料口处固定安装有输出传送带，所述研磨机构的内部固定安装有喷淋
管、研磨传送带，所述研磨机构的内部活动安装有研磨辊、研磨翻转辊，所述喷淋管的输入端连接有进水管，所述研磨机构内腔的下方活动安装有烘干管，所述烘干管的下方固定安装有转移传送带，所述废水处理机构的内部固定安装有废水收集池，所述废水收集池的内部设置有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有废液出口，所述散热机构的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的底部连接有导风管，所述导风管连通至研磨机构的内部，所述控制面板内固定安装有控制板，所述抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述研磨机构位于废水处理机构的上方，所述散热机构位于研磨机构的右侧，所述抛光机构位于散热机构的下方，所述研磨机构、废水处理机构与散热机构、抛光机构之间利用隔板隔开，所述隔板之间设置有通孔，所述转移传送带穿过该通孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述研磨辊表面设置两组不同规格的研磨材料，所述两组研磨辊分别位于输入传送带、研磨传送带的正上方，所述研磨翻转辊位于输入传送带的末端并设置有一定距离。
[0012]在一个优选地实施方式中，：所述烘干管位于转移传送带的正上方并相互平行，所述转移传送带的另一端延伸至抛光机构的内部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述机体的顶面与正面开设有透气格栅，所述透气格栅分别位于散热风扇的顶面和侧面。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述抛光辊为四个不同规格的抛光辊，所述抛光辊分别位于转移传送带、输出传送带的正上方，所述抛光翻转辊位于转移传送带的末端并设置有一定距离。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述控制板的输出端与输入传送带、输出传送带、研磨辊、烘干管、转移传送带、散热风扇、抛光辊的输入端电性连接，所述控制板的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板的外侧设置有电源开关。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率；
[0018]2、本专利技术通过重新优化的结构设计，采用外置的散热系统，利用风管将散热系统的冷风源源不断送入装置中，使得该机构中的动力系统保持一个较低的工作温度，避免了研磨抛光粉尘对散热装置的破坏，使的整个装置的使用寿命大大增加维护更加方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的背面结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的对比文件结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的对比文件内部结构示意图。
[0024]附图标记为：1、机体；2、研磨机构；3、散热机构；4、控制面板；5、输入传送带；6、废水处理机构；7、废液出口；8、抛光机构；9、输出传送带； 10、喷淋管；11、研磨辊；12、研磨传
送带；13、烘干管；14、转移传送带； 15、废水收集池；16、过滤网；17、研磨翻转辊；18、散热风扇；19、导风管； 20、控制板；21、抛光辊；22、抛光翻转辊；23、进水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如附图1-3所示的一种自动化模具研磨抛光机，包括机体1，机体1分为研磨机构2、散热机构3、控制面板4、废水处理机构6、抛光机构8，机体1的左侧开设有入料口，入料口固定安装有输入传送带5，机体1的右侧开设有出料口，出料口固定安装有输出传送带9，研磨机构2的内部固定安装有喷淋管10、研磨传送带12，研磨机构2的内部活动安装有研磨辊11、研磨翻转辊17，喷淋管10的输入端连接有进水管23，研磨机构2内腔的下方活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模具研磨抛光机，包括机体(1)，所述机体(1)分为研磨机构(2)、散热机构(3)、控制面板(4)、废水处理机构(6)、抛光机构(8)，其特征在于：所述机体(1)的左侧开设有入料口，所述机体(1)的入料口处固定安装有输入传送带(5)，所述机体(1)的右侧开设有出料口，所述机体(1)的出料口处固定安装有输出传送带(9)，所述研磨机构(2)的内部固定安装有喷淋管(10)、研磨传送带(12)，所述研磨机构(2)的内部活动安装有研磨辊(11)、研磨翻转辊(17)，所述喷淋管(10)的输入端连接有进水管(23)，所述研磨机构(2)内腔的下方活动安装有烘干管(13)，所述烘干管(13)的下方固定安装有转移传送带(14)，所述废水处理机构(6)的内部固定安装有废水收集池(15)，所述废水收集池(15)的内部设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)的底部固定连接有废液出口(7)，所述散热机构(3)的内部固定安装有散热风扇(18)，所述散热风扇(18)的底部连接有导风管(19)，所述导风管(19)连通至研磨机构(2)的内部，所述控制面板(4)内固定安装有控制板(20)，所述抛光机构(8)的内部活动安装有抛光辊(21)、抛光翻转辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动化模具研磨抛光机，其特征在于：所述研磨机构(2)位于废水处理机构(6)的上方，所述散热机构(3)位于研磨机构(2)的右侧，所述抛光机构(8)位于散热机构(3)的下方，所述研磨机构(2)、废水处理机构(6)与散热机构(3)、抛光机构(8)之间利用隔板隔开，所述隔板之间设置有通孔，所述转移传送带(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，
申请(专利权)人：无锡质诚胜精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：