本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具用打磨装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降座，所述基座的顶部靠近支撑板的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架，且基座的顶部靠近支撑架的下方中心位置处焊接有固定座。该精密注塑模具用打磨装置，通过升降式的升降座和升降台，可以选择性将注塑模具进行固定，便于根据注塑模具的打磨位置进行固定，也便于对注塑模具的多个方向进行打磨，提高打磨位置的范围，通过转动式的打磨石，可以调节打磨石的打磨角度，进而可以更加全方位的对注塑模具进行打磨，提高打磨的适应性。提高打磨的适应性。提高打磨的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具用打磨装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种精密注塑模具用打磨装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]然而，现有的注塑模具在加工过程中需要对注塑模具的外壁进行打磨，现有的打磨装置难以根据注塑模具打磨的打磨位置调节注塑模具的固定位置，难以根据打磨的需求进行适应性的调节，打磨石也难以根据打磨需求调节打磨的角度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密注塑模具用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨装置难以根据注塑模具打磨的打磨位置调节注塑模具的固定位置，难以根据打磨的需求进行适应性的调节，打磨石也难以根据打磨需求调节打磨的角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具用打磨装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有升降座，所述基座的顶部靠近支撑板的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架，且基座的顶部靠近支撑架的下方中心位置处焊接有固定座，所述基座的顶部靠近支撑架与固定座之间通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端通过伸缩杆连接有升降台，所述升降台的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端焊接有第二丝杠，且第一丝杠和第二丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有夹板，所述基座的一侧内壁上通过转轴转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台，所述移动台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的内部通过转轴转动连接有第四丝杠，所述第四丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上焊接有连接杆，所述连接杆上远离螺杆螺母座的一端焊接有柱套，所述柱套的一侧外壁上焊接有限位板和固定板，所述限位板位于固定板的下方，所述固定板的一侧外壁上通过铰链转动连接有转板，所述转板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的一端通过转轴转动连接有打磨石，所述固定板的顶部焊接有限位块，所述限位板和限位块的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有紧固螺母。
[0006]优选的，所述支撑板的横截面为L形结构。
[0007]优选的，所述第一气缸共设置有四个，且四个第一气缸对称设置在基座的顶部。
[0008]优选的，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反。
[0009]优选的，所述基座、升降台和支撑柱的一侧外壁上均开设有滑槽。
[0010]优选的，所述转板的外壁上开设有与紧固螺母相对应的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密注塑模具用打磨装置，通过升
降式的升降座和升降台，可以选择性将注塑模具进行固定，便于根据注塑模具的打磨位置进行固定，也便于对注塑模具的多个方向进行打磨，提高打磨位置的范围，通过转动式的打磨石，可以调节打磨石的打磨角度，进而可以更加全方位的对注塑模具进行打磨，提高打磨的适应性。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术支撑架俯视图；
[0014]图3为本技术固定板侧视图；
[0015]图4为本技术支撑柱内部结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、支撑板；3、第一气缸；4、升降座；5、支撑架；6、固定座；7、第二气缸；8、升降台；9、第一丝杠；10、第二丝杠；11、夹板；12、第三丝杠；13、移动台；14、支撑柱；15、第四丝杠；16、螺杆螺母座；17、连接杆；18、柱套；19、限位板；20、固定板；21、转板；22、马达；23、打磨石；24、限位块；25、紧固螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种精密注塑模具用打磨装置，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸3，第一气缸3的一端通过伸缩杆连接有升降座4，基座1的顶部靠近支撑板2的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架5，且基座1的顶部靠近支撑架5的下方中心位置处焊接有固定座6，基座1的顶部靠近支撑架5与固定座6之间通过螺栓固定连接有第二气缸7，第二气缸7的一端通过伸缩杆连接有升降台8，升降台8的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一丝杠9，第一丝杠9的一端焊接有第二丝杠10，且第一丝杠9和第二丝杠10的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有夹板11，基座1的一侧内壁上通过转轴转动连接有第三丝杠12，第三丝杠12的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台13，移动台13的顶部焊接有支撑柱14，支撑柱14的内部通过转轴转动连接有第四丝杠15，第四丝杠15的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座16，螺杆螺母座16的一侧外壁上焊接有连接杆17，连接杆17上远离螺杆螺母座16的一端焊接有柱套18，柱套18的一侧外壁上焊接有限位板19和固定板20，限位板19位于固定板20的下方，固定板20的一侧外壁上通过铰链转动连接有转板21，转板21的一侧外壁上通过螺栓固定连接有马达22，马达22的一端通过转轴转动连接有打磨石23，固定板20的顶部焊接有限位块24，限位板19和限位块24的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有紧固螺母25。
[0019]本技术中：支撑板2的横截面为L形结构；便于有效的对第一气缸3进行支撑。
[0020]本技术中：第一气缸3共设置有四个，且四个第一气缸3对称设置在基座1的顶部；保证升降台8升降的稳定性。
[0021]本技术中：第一丝杠9和第二丝杠10的螺纹旋向相反；保证第一丝杠9和第二丝杠10上的夹板11相向移动。
[0022]本技术中：基座1、升降台8和支撑柱14的一侧外壁上均开设有滑槽；保证移动台13、夹板11和柱套18稳定的移动。
[0023]本技术中：转板21的外壁上开设有与紧固螺母25相对应的螺纹孔；保证转板21转动方向后位置上的固定。
[0024]工作原理：在使用时，将基座1放置在水平的工作台上，当对模具的四周进行打磨时，将模具放在固定座6上，第一气缸3通过伸缩杆带动升降座4下降，升降座4和固定座6将注塑模具夹紧，转动第三丝杠12，通过第三丝杠12与移动台13的旋合连接，移动台13通过支撑柱14带动打磨石23横向移动，转动第四丝杠15，通过第四丝杠15与螺杆螺母座16的旋合连接，螺杆螺母座16在第四丝杠15上升降，进而调节打磨石23的高度马达22通过转轴带动打磨石23高速转动，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具用打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一端通过伸缩杆连接有升降座(4)，所述基座(1)的顶部靠近支撑板(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架(5)，且基座(1)的顶部靠近支撑架(5)的下方中心位置处焊接有固定座(6)，所述基座(1)的顶部靠近支撑架(5)与固定座(6)之间通过螺栓固定连接有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的一端通过伸缩杆连接有升降台(8)，所述升降台(8)的一侧内壁上通过转轴转动连接有第一丝杠(9)，所述第一丝杠(9)的一端焊接有第二丝杠(10)，且第一丝杠(9)和第二丝杠(10)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有夹板(11)，所述基座(1)的一侧内壁上通过转轴转动连接有第三丝杠(12)，所述第三丝杠(12)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动台(13)，所述移动台(13)的顶部焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的内部通过转轴转动连接有第四丝杠(15)，所述第四丝杠(15)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(16)，所述螺杆螺母座(16)的一侧外壁上焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上远离螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛蒙，高洪云，
申请(专利权)人：昆山华米琦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。