一种精密注塑模具用物料混合装置制造方法及图纸

技术编号:27878404 阅读:29 留言:0更新日期:2021-03-31 01:04
本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具用物料混合装置,包括壳体,所述壳体的内部为中空结构,所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱,所述第一机箱的内部固定安装有第一电机,所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴,所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱和壳体的内部,所述第一主轴的底部固定安装有第一转杆。该精密注塑模具用物料混合装置,通过第一转杆、搅拌杆、辅助搅拌杆、刮板和毛刷的配合使用,第一电机带动第一转杆使毛刷贴着壳体的内壁旋转,搅拌杆和辅助搅拌杆在对物料进行搅拌混合时,一些粘附在壳体内壁上的物料会被毛刷刮下,从而避免了物料不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具用物料混合装置
本技术涉及精密注塑模具
,具体为一种精密注塑模具用物料混合装置。
技术介绍
精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。具体来说,将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到各式各样的成形品,在注塑之前,需要将物料混合加工再使用精密注塑模具对其进行注塑,所以需要用到物料混合装置。传统的精密注塑模具用物料混合装置,大多数混合搅拌的效果都不是很理想,且混合耗时较长,大大的降低了物料混合的效率,而且在对物料进行混合的同时,一些残留的物料会粘附在装置的内壁上,这样不仅浪费了资源而且还可能对物料混合的比例会造成一定的影响,已经无法满足使用者的使用需求。因此,我们提出一种精密注塑模具用物料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密注塑模具用物料混合装置,以解决上述
技术介绍
中提出传统的精密注塑模具用物料混合装置,大多数混合搅拌的效果都不是很理想,且混合耗时较长,大大的降低了物料混合的效率,而且在对物料进行混合的同时,一些残留的物料会粘附在装置的内壁上,这样不仅浪费了资本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑模具用物料混合装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部为中空结构,所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱(2),所述第一机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴(4),所述第一主轴(4)的底部依次贯穿第一机箱(2)和壳体(1)的内部,所述第一主轴(4)的底部固定安装有第一转杆(5),所述第一转杆(5)两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆(7),上下设置的两个搅拌杆(6)相背的一侧均固定安装有刮板(8),两个...

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具用物料混合装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部为中空结构,所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱(2),所述第一机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴(4),所述第一主轴(4)的底部依次贯穿第一机箱(2)和壳体(1)的内部,所述第一主轴(4)的底部固定安装有第一转杆(5),所述第一转杆(5)两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆(7),上下设置的两个搅拌杆(6)相背的一侧均固定安装有刮板(8),两个刮板(8)相背的一侧均固定连接有毛刷(9),所述毛刷(9)远离刮板(8)的一侧与壳体(1)的内壁接触,所述壳体(1)一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱(10),所述第二机箱(10)的内部固定安装有第二电机(11),所述第二电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴(12),所述第二主轴(12)的一侧依次贯穿第二机箱(10)和壳体(1)的内部,所述壳体(1)另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱(13),所述安装箱(13)的内部为中空结构,所述第二主轴(12)的一侧固定安装有第二转杆(14),所述第二转杆(14)的一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接,所述第二转杆(14)的底部设置有第三转杆(15),所述第三转杆(15)的一侧与壳体(1)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接,所述第三转杆(15)的另一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛蒙高洪云
申请(专利权)人:昆山华米琦精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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