一种精密注塑模具用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱和壳体的内部，所述第一主轴的底部固定安装有第一转杆。该精密注塑模具用物料混合装置，通过第一转杆、搅拌杆、辅助搅拌杆、刮板和毛刷的配合使用，第一电机带动第一转杆使毛刷贴着壳体的内壁旋转，搅拌杆和辅助搅拌杆在对物料进行搅拌混合时，一些粘附在壳体内壁上的物料会被毛刷刮下，从而避免了物料不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具用物料混合装置
本技术涉及精密注塑模具
，具体为一种精密注塑模具用物料混合装置。
技术介绍
精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。具体来说，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到各式各样的成形品，在注塑之前，需要将物料混合加工再使用精密注塑模具对其进行注塑，所以需要用到物料混合装置。传统的精密注塑模具用物料混合装置，大多数混合搅拌的效果都不是很理想，且混合耗时较长，大大的降低了物料混合的效率，而且在对物料进行混合的同时，一些残留的物料会粘附在装置的内壁上，这样不仅浪费了资源而且还可能对物料混合的比例会造成一定的影响，已经无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种精密注塑模具用物料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密注塑模具用物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的精密注塑模具用物料混合装置，大多数混合搅拌的效果都不是很理想，且混合耗时较长，大大的降低了物料混合的效率，而且在对物料进行混合的同时，一些残留的物料会粘附在装置的内壁上，这样不仅浪费了资源而且还可能对物料混合的比例会造成一定的影响，已经无法满足使用者使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机通过其底部的输出端固定连接有第一主轴，所述第一主轴的底部依次贯穿第一机箱和壳体的内部，所述第一主轴的底部固定安装有第一转杆，所述第一转杆两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆，上下设置的两个搅拌杆相背的一侧均固定安装有刮板，两个刮板相背的一侧均固定连接有毛刷，所述毛刷远离刮板的一侧与壳体的内壁接触，所述壳体一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴，所述第二主轴的一侧依次贯穿第二机箱和壳体的内部，所述壳体另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱，所述安装箱的内部为中空结构，所述第二主轴的一侧固定安装有第二转杆，所述第二转杆的一侧依次贯穿壳体和安装箱的内部并与安装箱内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆的底部设置有第三转杆，所述第三转杆的一侧与壳体内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第三转杆的另一侧依次贯穿壳体和安装箱的内部并与安装箱内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆与第三转杆表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮均通过链条传动连接，所述壳体通过其顶部靠两侧位置开设投料口连通有投料管。优选的，所述第二转杆和第三转杆的顶部与底部均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶设置的数量为十八个，所述搅拌叶的表面固定安装有铁网。优选的，所述投料管的顶部活动安装有防护盖，所述防护盖顶部的靠中心位置固定连接有提手。优选的，所述壳体通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有出料管，所述出料管的前端贯穿至壳体的外部，所述出料管的顶部活动安装有出料阀门。优选的，所述壳体底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有支撑板。优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机，所述第一电机和第二电机采用的型号均为5IK60A-C-Y3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密注塑模具用物料混合装置，通过第一转杆、搅拌杆、辅助搅拌杆、刮板和毛刷的配合使用，第一电机带动第一转杆使毛刷贴着壳体的内壁旋转，搅拌杆和辅助搅拌杆在对物料进行搅拌混合时，一些粘附在壳体内壁上的物料会被毛刷刮下，从而避免了物料不必要的浪费，同时在对本装置进行清洗时，毛刷也可将残留在内壁上的物料残渣扫落，便于了使用者的使用，第二电机、第二转杆、第三转杆、第一链轮、第二链轮、链条、搅拌叶和铁网的配合使用，第一链轮通过链条可带动第二链轮同时旋转，从而使第二转杆和第三转杆上的搅拌叶对底部的物料进行混合搅拌，同时，在搅拌时铁网可减少搅拌叶旋转时所产生的阻力，从而可大大的提高了搅拌的效率，加快搅拌速度，使物料搅拌的更加均匀，满足了使用者的使用需求。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术图2中A的局部放大示意图；图4为本技术搅拌杆的结构立体图；图5为本技术结构主视图。图中：1、壳体；2、第一机箱；3、第一电机；4、第一主轴；5、第一转杆；6、搅拌杆；7、辅助搅拌杆；8、刮板；9、毛刷；10、第二机箱；11、第二电机；12、第二主轴；13、安装箱；14、第二转杆；15、第三转杆；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条；19、搅拌叶；20、铁网；21、投料管；22、防护盖；23、提手；24、出料管；25、支撑腿；26、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体1，壳体1的内部为中空结构，壳体1顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱2，第一机箱2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3通过其底部的输出端固定连接有第一主轴4，第一主轴4的底部依次贯穿第一机箱2和壳体1的内部，第一主轴4的底部固定安装有第一转杆5，第一转杆5两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆7，上下设置的两个搅拌杆6相背的一侧均固定安装有刮板8，两个刮板8相背的一侧均固定连接有毛刷9，毛刷9远离刮板8的一侧与壳体1的内壁接触，壳体1一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱10，第二机箱10的内部固定安装有第二电机11，第二电机11通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴12，第二主轴12的一侧依次贯穿第二机箱10和壳体1的内部，壳体1另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱13，安装箱13的内部为中空结构，第二主轴12的一侧固定安装有第二转杆14，第二转杆14的一侧依次贯穿壳体1和安装箱13的内部并与安装箱13内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，第二转杆14的底部设置有第三转杆15，第三转杆15的一侧与壳体1内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，第三转杆15的另一侧依次贯穿壳体1和安装箱13的内部并与安装箱13内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，第二转杆14与第三转杆15表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮16和第二链轮17，第一链轮16和第二链轮17均通过链条18传动连接，壳体1通过其顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部为中空结构，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱(2)，所述第一机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴(4)，所述第一主轴(4)的底部依次贯穿第一机箱(2)和壳体(1)的内部，所述第一主轴(4)的底部固定安装有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆(7)，上下设置的两个搅拌杆(6)相背的一侧均固定安装有刮板(8)，两个刮板(8)相背的一侧均固定连接有毛刷(9)，所述毛刷(9)远离刮板(8)的一侧与壳体(1)的内壁接触，所述壳体(1)一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴(12)，所述第二主轴(12)的一侧依次贯穿第二机箱(10)和壳体(1)的内部，所述壳体(1)另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部为中空结构，所述第二主轴(12)的一侧固定安装有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆(14)的底部设置有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的一侧与壳体(1)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第三转杆(15)的另一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆(14)与第三转杆(15)表面的靠一侧位置分别固定安装有第一链轮(16)和第二链轮(17)，所述第一链轮(16)和第二链轮(17)均通过链条(18)传动连接，所述壳体(1)通过其顶部靠两侧位置开设投料口连通有投料管(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具用物料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部为中空结构，所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱(2)，所述第一机箱(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过其底部的输出端固定连接有第一主轴(4)，所述第一主轴(4)的底部依次贯穿第一机箱(2)和壳体(1)的内部，所述第一主轴(4)的底部固定安装有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)两侧的靠中心位置和靠底部位置均固定安装有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)顶部的靠中心位置与底部的靠中心位置均固定安装有三个辅助搅拌杆(7)，上下设置的两个搅拌杆(6)相背的一侧均固定安装有刮板(8)，两个刮板(8)相背的一侧均固定连接有毛刷(9)，所述毛刷(9)远离刮板(8)的一侧与壳体(1)的内壁接触，所述壳体(1)一侧的靠底部位置固定安装有第二机箱(10)，所述第二机箱(10)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴(12)，所述第二主轴(12)的一侧依次贯穿第二机箱(10)和壳体(1)的内部，所述壳体(1)另一侧的靠底部位置固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部为中空结构，所述第二主轴(12)的一侧固定安装有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内部并与安装箱(13)内一侧靠顶部位置固定安装的轴承活动连接，所述第二转杆(14)的底部设置有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的一侧与壳体(1)内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，所述第三转杆(15)的另一侧依次贯穿壳体(1)和安装箱(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛蒙，高洪云，
申请(专利权)人：昆山华米琦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32