一种低熔点合金模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，尤其为一种低熔点合金模具，包括工作台、支撑柱和顶座，顶座的顶部设置有压力机，压力机的内侧活动连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有动模，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内部设置有定模，定模的左右两侧通过螺钉分别固定连接有第一固定板和第二固定板，工作台的一侧内壁滑动连接有卡杆。本实用新型专利技术通过设置的卡杆、第一弹簧、挡板、插杆、滑杆、第二弹簧、垫块、导杆、第三弹簧和拉块的配合使用，使模具的安装拆卸更加方便，从而提高了工作人员的安装和拆卸的效率，通过设置的垫块和第三弹簧，可以对定模起到一定的弹性支撑，使得定模的固定更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点合金模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种低熔点合金模具。

技术介绍

[0002]低熔点合金模的制造采用铸模工艺，低熔点合金模是手板硅胶的一种。样件是低熔点合金模具俦模的依据，应根据产品零件结构和浇注工艺要求设计，用与制件壁厚相等的材料制作。其最大特点是：凹、凸模可以在铸模过程中同时成形；铸模后，凸、凹模之间的间隙均匀，使用时无需再作调整；可在设备上直接铸模成形，铸模完成后取出样件，所形成的型腔即为模具的凹、凸模，修整型腔，且能压制出符合标准的工件；即可用于零件的批量生产，用于铸模的合金材料可以反复使用。但是传统的低熔点合金模具存在以下问题：
[0003]1、使用频率非常高，模具的清洁与内部零件的更换就会变得比较频繁，模具的拆卸比较麻烦；
[0004]2、固定方式较为单一，安装时需要花费大量的人力，工作效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低熔点合金模具，解决了使用频率非常高，模具的清洁与内部零件的更换就会变得比较频繁，模具的拆卸比较麻烦和固定方式较为单一，安装时需要花费大量的人力，工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低熔点合金模具，包括工作台、支撑柱和顶座，所述顶座的顶部设置有压力机，所述压力机的内侧活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有动模，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有定模，所述定模的左右两侧通过螺钉分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述工作台的一侧内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆远离第一固定板的一端贯穿工作台的内壁且固定连接有挡块，所述工作台的内部开设有与卡杆相对应的通孔，且通孔内滑动插设有插杆，所述插杆远离卡杆的一端贯穿通孔的内壁且延伸至外部，所述插杆延伸的一端固定连接有滑杆，所述第二固定板远离定模的一侧内壁上设置有垫块，所述垫块远离第二固定板的一侧内壁固定连接有导杆，所述导杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧分别与垫块和工作台的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡杆向外部延伸的一端外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡块的一端焊接固定有弹簧压块，弹簧压块与工作台的侧壁焊接固定，所述第一弹簧远离弹簧压块的一端与挡块的内侧焊接固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与插杆与工作台固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板的外侧壁开设有与卡杆相适配的卡槽，所述卡杆位于凹槽的一端通过卡槽与第一固定板卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡杆上开设有与插杆相对应的插槽，
所述插杆的一端插设在插槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的外壁上开设有与滑杆相对应的滑腔，所述滑杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆远离垫块的一端贯穿工作台的内壁且延伸至外部一端固定连接有拉块，所述挡块和拉块上均固定套接有橡胶套。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的截面形状为“L”形，且插杆的顶部焊接固定有拉环。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低熔点合金模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该低熔点合金模具，通过设置的卡杆、第一弹簧、挡板、插杆、滑杆、第二弹簧、垫块、导杆、第三弹簧和拉块的配合使用，当需要拆卸定模进行维护清洗时，先拉动插杆，使插杆从卡杆上抽出，此时在第一弹簧的弹力作用下，自动将卡杆从第一固定板上弹出，然后用手握住拉块，拉动拉块使之带动导杆在工作台内壁滑动，让垫块脱离第二固定板，然后取出定模，通过多处卡接结构的设置，使模具的安装拆卸更加方便，从而提高了工作人员的安装和拆卸的效率；
[0016]2、该低熔点合金模具，通过设置的限位块，可以有效防止滑杆从滑腔内脱落，通过设置的垫块和第三弹簧，可以对定模起到一定的弹性支撑，使得定模的固定更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种低熔点合金模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种低熔点合金模具的工作台的俯视图；
[0019]图3为本技术一种低熔点合金模具的工作台的正面剖视图；
[0020]图4为本技术一种低熔点合金模具的图3中A处放大图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶座；4、压力机；5、液压杆；6、动模；7、定模；8、凹槽；9、第一固定板；10、第二固定板；11、卡杆；12、第一弹簧；13、挡块；14、插杆；15、滑杆；16、第二弹簧；17、限位块；18、垫块；19、导杆；20、第三弹簧；21、拉块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本实施方案中：一种低熔点合金模具，包括工作台1、支撑柱2和顶座3，顶座3的顶部设置有压力机4，压力机4的内侧活动连接有液压杆5，液压杆5的底部固定连接有动模6，工作台1的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内部设置有定模7，定模7的左右两侧通过螺钉分别固定连接有第一固定板9和第二固定板10，工作台1的一侧内壁滑动连接有卡杆11，卡杆11远离第一固定板9的一端贯穿工作台1的内壁且固定连接有挡块13，工作台1的内部开设有与卡杆11相对应的通孔，且通孔内滑动插设有插杆14，插杆14远离卡杆11的一端贯穿通孔的内壁且延伸至外部，插杆14延伸的一端固定连接有滑杆15，第二固定板10远离定模7的一侧内壁上设置有垫块18，垫块18远离第二固定板10的一侧内壁固定连接有导杆
19，导杆19上套设有第三弹簧20，第三弹簧20分别与垫块18和工作台1的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，卡杆11向外部延伸的一端外部套设有第一弹簧12，第一弹簧12远离挡块13的一端焊接固定有弹簧压块，弹簧压块与工作台1的侧壁焊接固定，第一弹簧12远离弹簧压块的一端与挡块13的内侧焊接固定，设置的第一弹簧12，便于对挡块13起到一定的弹性支撑；滑杆15上套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与插杆14与工作台1固定连接，设置的第二弹簧16可以便于对滑杆15起到弹性支撑的作用；第一固定板9的外侧壁开设有与卡杆11相适配的卡槽，卡杆11位于凹槽8的一端通过卡槽与第一固定板9卡接，方便对定模7的左侧进行固定；卡杆11上开设有与插杆14相对应的插槽，插杆14的一端插设在插槽内，方便对卡杆11进行限位固定；工作台1的外壁上开设有与滑杆15相对应的滑腔，滑杆15位于滑腔内的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔点合金模具，包括工作台（1）、支撑柱（2）和顶座（3），其特征在于：所述顶座（3）的顶部设置有压力机（4），所述压力机（4）的内侧活动连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的底部固定连接有动模（6），所述工作台（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部设置有定模（7），所述定模（7）的左右两侧通过螺钉分别固定连接有第一固定板（9）和第二固定板（10），所述工作台（1）的一侧内壁滑动连接有卡杆（11），所述卡杆（11）远离第一固定板（9）的一端贯穿工作台（1）的内壁且固定连接有挡块（13），所述工作台（1）的内部开设有与卡杆（11）相对应的通孔，且通孔内滑动插设有插杆（14），所述插杆（14）远离卡杆（11）的一端贯穿通孔的内壁且延伸至外部，所述插杆（14）延伸的一端固定连接有滑杆（15），所述第二固定板（10）远离定模（7）的一侧内壁上设置有垫块（18），所述垫块（18）远离第二固定板（10）的一侧内壁固定连接有导杆（19），所述导杆（19）上套设有第三弹簧（20），所述第三弹簧（20）分别与垫块（18）和工作台（1）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低熔点合金模具，其特征在于：所述卡杆（11）向外部延伸的一端外部套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）远离挡块（13）的一端焊接固定有弹簧压块，弹簧压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，
申请(专利权)人：无锡质诚胜精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：