一种模具快速顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具快速顶出结构,包括底板和设于底板上方的顶板，所述顶板底部两端均焊接有第一安装板，且两个第一安装板底部均与底板顶部相焊接，两个所述第一安装板相远离一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动安装有顶出机构，所述顶出机构包括滑块，且滑块远离滑槽一侧外壁上焊接有顶出杆，所述顶出杆远离滑块一侧外壁上焊接有第一卡块，且顶出杆底部与底板顶部之间焊接有第一弹簧，所述底板顶部开有两个第一贯穿孔。本实用新型专利技术在模具完成铸型之后可以利用弹簧的势能将顶出杆自动向上顶出，从而带动上模具的顶出，同时顶出杆上粘接的橡胶保护套可以在顶出杆和上模具之间发生顶撞时起到一个缓冲保护的作用。模具之间发生顶撞时起到一个缓冲保护的作用。模具之间发生顶撞时起到一个缓冲保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具快速顶出结构


[0001]本技术涉及顶出结构
，尤其涉及一种模具快速顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具一般包括上模具和下模具两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。传统的模具顶出结构是通过顶针顶出，分离上模具的时间长，效率底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具快速顶出结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种模具快速顶出结构，包括底板和设于底板上方的顶板，所述顶板底部两端均焊接有第一安装板，且两个第一安装板底部均与底板顶部相焊接，两个所述第一安装板相远离一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内壁均滑动安装有顶出机构，所述顶出机构包括滑块，且滑块远离滑槽一侧外壁上焊接有顶出杆，所述顶出杆远离滑块一侧外壁上焊接有第一卡块，且顶出杆底部与底板顶部之间焊接有第一弹簧，所述底板顶部开有两个第一贯穿孔，且两个第一贯穿孔内均插接有第一插杆，两个所述第一插杆远离第一贯穿孔一端均焊接在顶出杆底部，且底板顶部两端均焊接有第二安装板，两个所述第二安装板相靠近一侧外壁上均开有凹槽，且两个凹槽内均安装有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在凹槽内壁上的第二卡块，且第二卡块靠近凹槽一端与凹槽底部之间焊接有第二弹簧，所述第二安装板远离第二卡块一侧外壁与凹槽底部之间开有第二贯穿孔，且第二贯穿孔内插接有第二插杆，所述第二插杆远离第二贯穿孔一端与第二卡块相焊接。
[0006]优选的两个所述第一插杆远离顶出杆一端均焊接有第一把手，且两个第二插杆远离第二卡块一端均焊接有第二把手。
[0007]优选的，两根所述顶出杆顶部均粘接有橡胶保护套。
[0008]优选的，所述第一卡块与第二卡块相靠近一端均为楔形状结构。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽内壁之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述底板底部两端均焊接有支架。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、在模具完成铸型之后可以利用弹簧的势能将顶出杆自动向上顶出，从而带动上模具的顶出，同时顶出杆上粘接的橡胶保护套可以在顶出杆和上模具之间发生顶撞时起到一个缓冲保护的作用；
[0013]2、该装置结构简单，操作方便可快速完成多次顶出操作，分离上模具效率高，速度快可在短时间内连续操作因此大大提高了企业的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种模具快速顶出结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种模具快速顶出结构的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1底板、2支架、3凹槽、4第二把手、5第二插杆、6第二弹簧、7第二卡块、8第二安装板、9橡胶保护套、10顶板、11滑槽、12滑块、13第一卡块、14顶出杆、15第一安装板、16第一插杆、17第一把手、18第一弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-2，一种模具快速顶出结构，包括底板1和设于底板1上方的顶板10，底板1底部两端均焊接有支架2，所述顶板10底部两端均焊接有第一安装板15，且两个第一安装板15底部均与底板1顶部相焊接，两个所述第一安装板15相远离一侧外壁上均开有滑槽11，且两个滑槽11内壁均滑动安装有顶出机构，所述顶出机构包括滑块12，所述滑块12与滑槽11内壁之间为滑动连接，且滑块12远离滑槽11一侧外壁上焊接有顶出杆14，两根所述顶出杆14顶部均粘接有橡胶保护套9，所述顶出杆14远离滑块12一侧外壁上焊接有第一卡块13，所述第一卡块13与第二卡块7相靠近一端均为楔形状结构，且顶出杆14底部与底板1顶部之间焊接有第一弹簧18，所述底板1顶部开有两个第一贯穿孔，且两个第一贯穿孔内均插接有第一插杆16，两个所述第一插杆16远离顶出杆14一端均焊接有第一把手17，且两个第二插杆5远离第二卡块7一端均焊接有第二把手4，两个所述第一插杆16远离第一贯穿孔一端均焊接在顶出杆14底部，且底板1顶部两端均焊接有第二安装板8，两个所述第二安装板8相靠近一侧外壁上均开有凹槽3，且两个凹槽3内均安装有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在凹槽3内壁上的第二卡块7，且第二卡块7靠近凹槽3一端与凹槽3底部之间焊接有第二弹簧6，所述第二安装板8远离第二卡块7一侧外壁与凹槽3底部之间开有第二贯穿孔，且第二贯穿孔内插接有第二插杆5，所述第二插杆5远离第二贯穿孔一端与第二卡块7相焊接。
[0019]工作原理：首先在模具铸模前将第一插杆16向下拉动，使得第一卡块13被第二卡块7卡住，在完成铸模后拉动第二插杆5将第二卡块7向凹槽3内拉动，取消对第一卡块13的阻挡之后顶出杆14在第一弹簧18的作用下向上顶出，完成对模具的快速顶出。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具快速顶出结构，包括底板（1）和设于底板（1）上方的顶板（10），其特征在于，所述顶板（10）底部两端均焊接有第一安装板（15），且两个第一安装板（15）底部均与底板（1）顶部相焊接，两个所述第一安装板（15）相远离一侧外壁上均开有滑槽（11），且两个滑槽（11）内壁均滑动安装有顶出机构，所述顶出机构包括滑块（12），且滑块（12）远离滑槽（11）一侧外壁上焊接有顶出杆（14），所述顶出杆（14）远离滑块（12）一侧外壁上焊接有第一卡块（13），且顶出杆（14）底部与底板（1）顶部之间焊接有第一弹簧（18），所述底板（1）顶部开有两个第一贯穿孔，且两个第一贯穿孔内均插接有第一插杆（16），两个所述第一插杆（16）远离第一贯穿孔一端均焊接在顶出杆（14）底部，且底板（1）顶部两端均焊接有第二安装板（8），两个所述第二安装板（8）相靠近一侧外壁上均开有凹槽（3），且两个凹槽（3）内均安装有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在凹槽（3）内壁上的第二卡块（7），且第二卡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：苏州盟强精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：