本实用新型专利技术涉及一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，该装置包括安装基板(1)、凸轮转动装置(2)、磨削运动装置(3)、电子百分表(4)、变频器(5)、伺服控制器(6)和可编程控制器(7)，凸轮转动装置(2)包括第一伺服电机(21)、转动安装轴(22)和压紧螺母(23)，磨削运动装置(3)包括第二伺服电机(31)、丝杠(32)、滑动导向杆(33)、变频电机(34)和磨削砂轮(35)，电子百分表(4)固定安装在丝杠(32)的螺母上，电子百分表(4)、变频器(5)、伺服控制器(6)分别与可编程控制器(7)导线连接，本实用新型专利技术结构简单新颖，功能实用，可加工各种盘形凸轮，加工成本低，加工效率高，加工精确曲面光滑。
An intelligent grinding device for disc cam surface
【技术实现步骤摘要】
一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置
本技术涉及一种机械加工工装，具体涉及一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置。
技术介绍
盘形凸轮曲面的加工工序为先进行激光切割成型，再进行磨削加工，前工序的激光切割加工毛刺过多会影响曲面的精度，后磨削加工以保证曲面尺寸精确和曲面光滑。现有的盘形凸轮曲面磨削加工采用的是曲面样板靠模加工方式，一种盘形凸轮一种曲面样板，加工不同的盘形凸轮需要更换安装不同的曲面样板，曲面样板种类繁多，更换安装费时费力，加工成本较高，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，结构简单新颖，功能实用，可加工各种盘形凸轮，加工成本低，加工效率高，加工精确曲面光滑。本技术采用的技术方案是：一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，包括安装基板1、凸轮转动装置2、磨削运动装置3、电子百分表4、变频器5、伺服控制器6和可编程控制器7，安装基板1的外形呈长方体形状，其中间设置有让位长孔11，其上方两侧设置有轴承座12，其下方四周设置有固定连接柱13，凸轮转动装置2包括第一伺服电机21、转动安装轴22和压紧螺母23，第一伺服电机21固定安装在安装基板1的下方，转动安装轴22竖直设置在安装基板1上，其之间设有滚动轴承，其下端与第一伺服电机21的输出轴连接，其上端设有安装台阶和连接螺纹，凸轮零件安装在转动安装轴22的安装台阶上，压紧螺母23与转动安装轴22的上端螺纹连接，压紧螺母23与凸轮零件紧密接触，磨削运动装置3包括第二伺服电机31、丝杠32、滑动导向杆33、变频电机34和磨削砂轮35，第二伺服电机31固定安装在轴承座12的外侧，丝杠32的螺杆的两端与轴承座12滚动连接，丝杠32的螺杆的一端与第二伺服电机31的输出轴连接，滑动导向杆33设置在丝杠32的螺母上，其两端与轴承座12固定连接，滑动导向杆33与丝杠32的螺杆平行设置，变频电机34固定安装在丝杠32的螺母上，磨削砂轮35固定安装在变频电机34的输出轴上，其外圆与凸轮零件的凸轮曲面相接触，电子百分表4固定安装在丝杠32的螺母上，电子百分表4的测量头为转动轮，与测量杆滚动连接，电子百分表4的测量头与磨削砂轮35的外圆柱面相接触，变频电机34与变频器5导线连接，第一伺服电机21、第二伺服电机31与伺服控制器6导线连接，电子百分表4、变频器5、伺服控制器6分别与可编程控制器7导线连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，可加工各种盘形凸轮，加工成本低，加工效率高，加工精确曲面光滑。附图说明图1为本技术的连接结构示意图，图2为图1右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示，一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，包括安装基板1、凸轮转动装置2、磨削运动装置3、电子百分表4、变频器5、伺服控制器6和可编程控制器7，安装基板1的外形呈长方体形状，其中间设置有让位长孔11，其上方两侧设置有轴承座12，其下方四周设置有固定连接柱13，凸轮转动装置2包括第一伺服电机21、转动安装轴22和压紧螺母23，第一伺服电机21固定安装在安装基板1的下方，转动安装轴22竖直设置在安装基板1上，其之间设有滚动轴承，其下端与第一伺服电机21的输出轴连接，其上端设有安装台阶和连接螺纹，凸轮零件安装在转动安装轴22的安装台阶上，压紧螺母23与转动安装轴22的上端螺纹连接，压紧螺母23与凸轮零件紧密接触，磨削运动装置3包括第二伺服电机31、丝杠32、滑动导向杆33、变频电机34和磨削砂轮35，第二伺服电机31固定安装在轴承座12的外侧，丝杠32的螺杆的两端与轴承座12滚动连接，丝杠32的螺杆的一端与第二伺服电机31的输出轴连接，滑动导向杆33设置在丝杠32的螺母上，其两端与轴承座12固定连接，滑动导向杆33与丝杠32的螺杆平行设置，变频电机34固定安装在丝杠32的螺母上，磨削砂轮35固定安装在变频电机34的输出轴上，其外圆与凸轮零件的凸轮曲面相接触，电子百分表4固定安装在丝杠32的螺母上，电子百分表4的测量头为转动轮，与测量杆滚动连接，电子百分表4的测量头与磨削砂轮35的外圆柱面相接触，变频电机34与变频器5导线连接，第一伺服电机21、第二伺服电机31与伺服控制器6导线连接，电子百分表4、变频器5、伺服控制器6分别与可编程控制器7导线连接。该智能磨削装置中第一伺服电机21驱动凸轮零件转动，变频电机34驱动磨削砂轮35转动，第二伺服电机31驱动丝杠32带动磨削砂轮35水平移动，磨削砂轮35与凸轮零件的凸轮曲面相接触，对凸轮曲面进行磨削加工，电子百分表4的测量头为转动轮，与磨削砂轮35的外圆柱面相接触，对磨削砂轮35的直径尺寸进行实时测量，可编程控制器7内设有智能控制程序，通过伺服控制器6控制第一伺服电机21和第二伺服电机31转动，可对各种盘形凸轮进行加工，加工成本低，加工效率高，电子百分表4对磨削砂轮35的直径尺寸进行实时测量，并将测量的数值实时反馈给可编程控制器7，通过运算分析，对第二伺服电机31进行补偿控制，保证曲面尺寸精确和曲面光滑。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，其特征在于，包括安装基板(1)、凸轮转动装置(2)、磨削运动装置(3)、电子百分表(4)、变频器(5)、伺服控制器(6)和可编程控制器(7)，安装基板(1)的外形呈长方体形状，其中间设置有让位长孔(11)，其上方两侧设置有轴承座(12)，其下方四周设置有固定连接柱(13)，凸轮转动装置(2)包括第一伺服电机(21)、转动安装轴(22)和压紧螺母(23)，第一伺服电机(21)固定安装在安装基板(1)的下方，转动安装轴(22)竖直设置在安装基板(1)上，其之间设有滚动轴承，其下端与第一伺服电机(21)的输出轴连接，其上端设有安装台阶和连接螺纹，凸轮零件安装在转动安装轴(22)的安装台阶上，压紧螺母(23)与转动安装轴(22)的上端螺纹连接，压紧螺母(23)与凸轮零件紧密接触，磨削运动装置(3)包括第二伺服电机(31)、丝杠(32)、滑动导向杆(33)、变频电机(34)和磨削砂轮(35)，第二伺服电机(31)固定安装在轴承座(12)的外侧，丝杠(32)的螺杆的两端与轴承座(12)滚动连接，丝杠(32)的螺杆的一端与第二伺服电机(31)的输出轴连接，滑动导向杆(33)设置在丝杠(32)的螺母上，其两端与轴承座(12)固定连接，滑动导向杆(33)与丝杠(32)的螺杆平行设置，变频电机(34)固定安装在丝杠(32)的螺母上，磨削砂轮(35)固定安装在变频电机(34)的输出轴上，其外圆与凸轮零件的凸轮曲面相接触，电子百分表(4)固定安装在丝杠(32)的螺母上，电子百分表(4)的测量头为转动轮，与测量杆滚动连接，电子百分表(4)的测量头与磨削砂轮(35)的外圆柱面相接触，变频电机(34)与变频器(5)导线连接，第一伺服电机(21)、第二伺服电机(31)与伺服控制器(6)导线连接，电子百分表(4)、变频器(5)、伺服控制器(6)分别与可编程控制器(7)导线连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种盘形凸轮曲面的智能磨削装置，其特征在于，包括安装基板(1)、凸轮转动装置(2)、磨削运动装置(3)、电子百分表(4)、变频器(5)、伺服控制器(6)和可编程控制器(7)，安装基板(1)的外形呈长方体形状，其中间设置有让位长孔(11)，其上方两侧设置有轴承座(12)，其下方四周设置有固定连接柱(13)，凸轮转动装置(2)包括第一伺服电机(21)、转动安装轴(22)和压紧螺母(23)，第一伺服电机(21)固定安装在安装基板(1)的下方，转动安装轴(22)竖直设置在安装基板(1)上，其之间设有滚动轴承，其下端与第一伺服电机(21)的输出轴连接，其上端设有安装台阶和连接螺纹，凸轮零件安装在转动安装轴(22)的安装台阶上，压紧螺母(23)与转动安装轴(22)的上端螺纹连接，压紧螺母(23)与凸轮零件紧密接触，磨削运动装置(3)包括第二伺服电机(31)、丝杠(32)、滑动导向杆(33)、变频电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛世伟，姜雪峰，宋业峰，
申请(专利权)人：北京易阳兴业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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