一种凸轮轴磨削用套环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴磨削用套环，包括套环主体和夹具，所述套环主体为圆环状，所述套环主体沿径向方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端面上设有防脱螺栓，所述防脱螺栓包括螺栓头部和栓杆，所述栓杆上套设有固定块，所述固定块上设有与所述栓杆配合的孔，固定块包括矩形底座和两个支撑座，两个所述支撑座相对的面为倾斜面且形成一个开口向下的V型槽，两个支撑座的倾斜面上设有橡胶层，所述固定块位于套环主体的圆环内，所述夹具沿套环主体的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个。不仅固定装夹简便、通用性强、定位效果好且不易划伤凸轮轴外圆弧面，且大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。

A kind of collar for camshaft grinding

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴磨削用套环
本技术涉及一种套环，具体的说是一种凸轮轴磨削用套环。
技术介绍
目前对凸轮轴精磨时，直接采用套环固定凸轮轴，并在套环上设置一个紧固螺栓，对凸轮轴进行锁紧定位，最后将凸轮轴和套环一起装夹到机床上进行精磨加工。然而，这种固定凸轮轴的方法有两个缺点。一方面，由于紧固螺栓直接对凸轮轴的外圆弧面施加压力，很容易在凸轮轴的外圆弧面上产生顶痕和划痕，从而影响产品质量。另一方面，由于只设置了一个紧固螺栓，并且没有其他定位和调节结构，所以凸轮轴的固定不稳定。凸轮轴和套环在机床上夹紧加工时，不仅定位效果差，而且一种规格的套环只能用于同一规格的凸轮轴，通用性差，加工精度低，加工稳定性差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理、固定装夹简便、通用性强、定位效果好且不易划伤凸轮轴外圆弧面的凸轮轴磨削用套环，大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种凸轮轴磨削用套环，包括套环主体和夹具，所述套环主体为圆环状，所述套环主体沿径向方向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外圆周面上具有与所述螺纹通孔相配合的外螺纹结构，所述紧固螺栓的下端面上设有防脱螺栓，所述防脱螺栓包括螺栓头部和栓杆，所述栓杆上套设有固定块，所述固定块上设有与所述栓杆配合的孔，所述螺栓头部的直径大于所述孔的内径，所述固定块包括矩形底座和两个支撑座，两个所述支撑座分布设置在所述矩形底座下表面的两边，两个所述支撑座相对的面为倾斜面且形成一个开口向下的V型槽，两个所述支撑座的倾斜面上设有橡胶层，所述固定块位于所述套环主体的圆环内，所述夹具包括所述紧固螺栓、所述防脱螺栓和所述固定块，所述夹具沿所述套环主体的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，设计了夹具，并对固定块结构和位置进行了设计，不仅便于固定凸轮轴，且通用性强；在两个所述支撑座的倾斜面上设有橡胶层，保护凸轮轴外圆弧面不易被划伤；倾斜面的设置更贴合凸轮轴外圆弧面，固定效果更佳；紧固螺栓和螺纹通孔的配合设置，方便对固定块的沿螺纹通孔的径向方向调节，大大提高套环的通用性；螺栓头部的直径大于所述孔的内径，确保固定块不易脱落；夹具沿所述套环主体的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个，保证凸轮轴加工的稳定性；固定块的材质均设为Cr12，更耐磨，增加使用寿命。综上所述，本技术具有结构简单合理、固定装夹简便、通用性强、定位效果好的特点，大大提高产品加工的精确度，保证产品加工的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中夹具的结构示意图。图3是本技术中固定块的结构示意图。图4是本技术中紧固螺栓和防脱螺栓的结构示意图。图中：1-套环主体，2-固定块，21-矩形底座，22-支撑座，3-紧固螺栓，4-防脱螺栓，41-螺栓头部，42-栓杆，5-橡胶层，6-孔，7-螺纹通孔，8-夹具。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术公开了一种凸轮轴磨削用套环，包括套环主体1和夹具8，所述套环主体1为圆环状，所述套环主体1沿径向方向设有螺纹通孔7，所述螺纹通孔7中设有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3的外圆周面上具有与所述螺纹通孔7相配合的外螺纹结构，所述紧固螺栓3的下端面上设有防脱螺栓4，所述防脱螺栓4包括螺栓头部41和栓杆42，所述栓杆42上套设有固定块2，所述固定块2上设有与所述栓杆42配合的孔6，所述螺栓头部41的直径大于所述孔6的内径，所述固定块2包括矩形底座21和两个支撑座22，两个所述支撑座22分布设置在所述矩形底座21下表面的两边，两个所述支撑座22相对的面为倾斜面且形成一个开口向下的V型槽，两个所述支撑座22的倾斜面上设有橡胶层5，所述固定块2位于所述套环主体1的圆环内，所述夹具8包括所述紧固螺栓3、所述防脱螺栓4和所述固定块2，所述夹具8沿所述套环主体1的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个。本技术结构简单合理，设计了夹具8，并对固定块2结构和位置进行了设计，不仅便于固定凸轮轴，且通用性强；在两个所述支撑座22的倾斜面上设有橡胶层5，保护凸轮轴外圆弧面不易被划伤；倾斜面的设置更贴合凸轮轴外圆弧面，固定效果更佳；紧固螺栓3和螺纹通孔7的配合设置，方便对固定块2的沿螺纹通孔的径向方向调节，大大提高套环的通用性；螺栓头部41的直径大于所述孔6的内径，确保固定块2不易脱落；夹具8沿所述套环主体1的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个，保证凸轮轴加工的稳定性；固定块2的材质均设为Cr12，更耐磨，增加使用寿命。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴磨削用套环，其特征在于：包括套环主体(1)和夹具(8)，所述套环主体(1)为圆环状，所述套环主体(1)沿径向方向设有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)中设有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的外圆周面上具有与所述螺纹通孔(7)相配合的外螺纹结构，所述紧固螺栓(3)的下端面上设有防脱螺栓(4)，所述防脱螺栓(4)包括螺栓头部(41)和栓杆(42)，所述栓杆(42)上套设有固定块(2)，所述固定块(2)上设有与所述栓杆(42)配合的孔(6)，所述螺栓头部(41)的直径大于所述孔(6)的内径，所述固定块(2)包括矩形底座(21)和两个支撑座(22)，两个所述支撑座(22)分布设置在所述矩形底座(21)下表面的两边，两个所述支撑座(22)相对的面为倾斜面且形成一个开口向下的V型槽，两个所述支撑座(22)的倾斜面上设有橡胶层(5)，所述固定块(2)位于所述套环主体(1)的圆环内，所述夹具(8)包括所述紧固螺栓(3)、所述防脱螺栓(4)和所述固定块(2)，所述夹具(8)沿所述套环主体(1)的轴线方向呈圆周均匀分布且数量为三个。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴磨削用套环，其特征在于：包括套环主体(1)和夹具(8)，所述套环主体(1)为圆环状，所述套环主体(1)沿径向方向设有螺纹通孔(7)，所述螺纹通孔(7)中设有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的外圆周面上具有与所述螺纹通孔(7)相配合的外螺纹结构，所述紧固螺栓(3)的下端面上设有防脱螺栓(4)，所述防脱螺栓(4)包括螺栓头部(41)和栓杆(42)，所述栓杆(42)上套设有固定块(2)，所述固定块(2)上设有与所述栓杆(42)配合的孔(6)，所述螺栓头部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀东，连云祥，宋国庆，梁友根，徐兴栋，
申请(专利权)人：绍兴市上虞春晖内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33