一种磨挺柱外圆用顶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨挺柱外圆用顶针，包括顶针外体、顶针内体，所述顶针外体上开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径小于第二阶梯孔的直径，所述顶针内体包括圆锥针头、连杆和外凸圆柱，所述圆锥针头设置在所述连杆的一端，所述外凸圆柱设置在所述连杆的另一端，且所述圆锥针头、所述连杆和所述外凸圆柱三者紧密焊接为一体，所述顶针外体的一端口设置有堵头螺栓，所述第二阶梯孔中安装有弹簧，所述弹簧位于所述外凸圆柱和所述堵头螺栓之间，所述顶针外体的外圆周面上设有顶针挡板，整体呈十字型。不仅可变动性强、使用范围广，适合对不同型号的挺柱进行批量定位，且能有效保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨挺柱外圆用顶针
本技术涉及一种顶针，具体的说是一种磨挺柱外圆用顶针。
技术介绍
一直以来行业中对气门挺柱外圆表面的粗糙度要求都很高，所以在生产过程中都要对挺柱外圆表面进行打磨处理，打磨的话，需要采用顶针对挺柱进行定位，传统的顶针为整体式结构，即顶针的长度固定，但由于不同型号的挺柱内腔的尺寸存在差异，如果使用普通整体式顶针对挺柱进行定位的话，会造成挺柱外圆表面有部分未被打磨，要手动移动砂轮位置，根据实际情况打磨多次，耗时耗力，给操作者带来较多不便和浪费，另一方面由于存在人工因素的误差影响，就无法保证挺柱的打磨质量。即顶针因可变动性较低，进而导致顶针的适用范围缩小。除此之外，由于顶针长时间处于工作状态，表面温度较高，受热膨胀，易产生变形，且灵活度低，导致工作质量较低，顶针易损坏，由于是整体式顶针，一旦损坏，需要将整个顶针更换，进而导致增加的使用成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，可变动性强、适用范围广且易更换的磨挺柱外圆用顶针，不仅大大提高打磨效率，适合对不同型号的挺柱进行批量定位，且能有效保证产品质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种磨挺柱外圆用顶针，包括顶针外体、顶针内体，所述顶针外体上开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径小于第二阶梯孔的直径，所述顶针内体包括圆锥针头、连杆和外凸圆柱，所述圆锥针头设置在所述连杆的一端，所述外凸圆柱设置在所述连杆的另一端，且所述圆锥针头、所述连杆和所述外凸圆柱三者紧密焊接为一体，所述外凸圆柱位于所述第二阶梯孔中，并与之配合；所述连杆位于所述第一阶梯孔中，并与之配合；所述顶针外体远离所述第一阶梯孔的端口上设置有堵头螺栓，所述第二阶梯孔中安装有弹簧，所述弹簧位于所述外凸圆柱和所述堵头螺栓之间，所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔、所述圆锥针头、所述连杆和所述外凸圆柱的中心线位于同一直线上，所述顶针外体的外圆周面上设有顶针挡板，整体呈十字型。作为优选，所述顶针内体的材质Cr12。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，成本低，通过第一阶梯孔、第二阶梯孔、外凸圆柱的尺寸形状设置，使外凸圆柱只能在第二阶梯孔中滑动，防止顶针内体在弹簧的作用下，脱离顶针外体；在顶针外体的一端口设置有堵头螺栓，用于挡住弹簧，从而使弹簧对顶针内体有一定的弹性力，从而使顶针内体具有弹性的伸缩，增大顶针的可变性，便于顶针适用于不同尺寸的挺柱进行加工使用，扩大其适用范围；除此之外，由于顶针内体长时间处于工作状态，表面温度过高，受热膨胀易发生弯曲变形，通过弹簧的设置，能够缓解顶针内体所承受的压力，避免顶针内体发生弯曲变形，再通过顶针外体的导向设置，进一步避免顶针内体发生弯曲变形。若顶针内体发生损坏，只需把堵头螺栓从顶针外体的第二阶梯孔中拧出，便可以将顶针内体拆卸下来，进行更换与维修即可。使用时，将挺柱套在顶针外体上，使圆锥针头顶住挺柱的内腔，挺柱的外端面由普通整体式顶针定位，顶针外体的外圆周面上设有顶针挡板，整体采用十字型结构，从而保证挺柱固定套在顶针外体的位置，大大提高挺柱的定位效果和加工时的稳定性。不仅节约了成本，扩大了使用范围，且能有效保证挺柱的打磨质量。综上所述，本技术具有结构简单合理，顶针内体的材质为Cr12，更耐磨，顶针外体和顶针内体间的导向设置，使顶针内体具有弹性的伸缩性，避免顶针内体过长，造成挺柱外圆的一部分未被打磨到，不同型号的挺柱尺寸差别不影响挺柱的贴合，使打磨质量更好，各部件的可拆卸设置，方便易损件的更换，且能有效保证产品质量。附图说明图1是本技术配合挺柱的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图中：1-顶针外体，2-顶针内体，21-锥针头，22-连杆，23-外凸圆柱，3-弹簧，4-堵头螺栓，5-阶梯孔，51-第一阶梯孔，52-第二阶梯孔，6-挺柱。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，本技术公开了一种磨挺柱外圆用顶针，包括顶针外体1、顶针内体2，所述顶针外体1上开设有阶梯孔5，所述阶梯孔5包括第一阶梯孔51和第二阶梯孔52，所述第一阶梯孔51的直径小于第二阶梯孔52的直径，所述顶针内体2包括圆锥针头21、连杆22和外凸圆柱23，所述圆锥针头21设置在所述连杆22的一端，所述外凸圆柱23设置在所述连杆22的另一端，且所述圆锥针头21、所述连杆22和所述外凸圆柱23三者紧密焊接为一体，所述外凸圆柱23位于所述第二阶梯孔52中，并与之配合；所述连杆22位于所述第一阶梯孔51中，并与之配合；所述顶针外体1远离所述第一阶梯孔51的端口上设置有堵头螺栓4，所述第二阶梯孔52中安装有弹簧3，所述弹簧3位于所述外凸圆柱23和所述堵头螺栓4之间，所述第一阶梯孔51、所述第二阶梯孔52、所述圆锥针头21、所述连杆22和所述外凸圆柱23的中心线位于同一直线上，所述顶针外体1的外圆周面上设有顶针挡板11，整体呈十字型，所述顶针内体2的材质Cr12。本技术结构简单合理，成本低，通过第一阶梯孔51、第二阶梯孔52、外凸圆柱23的尺寸形状设置，使外凸圆柱23只能在第二阶梯孔52中滑动，防止顶针内体2在弹簧3的作用下，脱离顶针外体1；在顶针外体1的一端口设置有堵头螺栓4，用于挡住弹簧3，从而使弹簧3对顶针内体2有一定的弹性力，从而使顶针内体2具有弹性的伸缩，增大顶针的可变性，便于顶针适用于不同尺寸的挺柱6进行加工使用，扩大其适用范围；除此之外，由于顶针内体2长时间处于工作状态，表面温度过高，受热膨胀易发生弯曲变形，通过弹簧3的设置，能够缓解顶针内体2所承受的压力，避免顶针内体2发生弯曲变形，再通过顶针外体1的导向设置，进一步避免顶针内体2发生弯曲变形。若顶针内体2发生损坏，只需把堵头螺栓4从顶针外体1的第二阶梯孔52中拧出，便可以将顶针内体2拆卸下来，进行更换与维修即可。使用时，将挺柱6套在顶针外体1上，使圆锥针头21顶住挺柱6的内腔，挺柱6的外端面由普通整体式顶针定位，顶针外体1的外圆周面上设有顶针挡板11，整体采用十字型结构，从而保证挺柱6固定套在顶针外体1的位置，大大提高挺柱6的定位效果和加工时的稳定性。不仅节约了成本，扩大了使用范围，且能有效保证挺柱6的打磨质量。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨挺柱外圆用顶针，包括顶针外体(1)、顶针内体(2)，其特征在于：所述顶针外体(1)上开设有阶梯孔(5)，所述阶梯孔(5)包括第一阶梯孔(51)和第二阶梯孔(52)，所述第一阶梯孔(51)的直径小于第二阶梯孔(52)的直径，所述顶针内体(2)包括圆锥针头(21)、连杆(22)和外凸圆柱(23)，所述圆锥针头(21)设置在所述连杆(22)的一端，所述外凸圆柱(23)设置在所述连杆(22)的另一端，且所述圆锥针头(21)、所述连杆(22)和所述外凸圆柱(23)三者紧密焊接为一体，所述外凸圆柱(23)位于所述第二阶梯孔(52)中，并与之配合；所述连杆(22)位于所述第一阶梯孔(51)中，并与之配合；所述顶针外体(1)远离所述第一阶梯孔(51)的端口上设置有堵头螺栓(4)，所述第二阶梯孔(52)中安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)位于所述外凸圆柱(23)和所述堵头螺栓(4)之间，所述第一阶梯孔(51)、所述第二阶梯孔(52)、所述圆锥针头(21)、所述连杆(22)和所述外凸圆柱(23)的中心线位于同一直线上，所述顶针外体(1)的外圆周面上设有顶针挡板(11)，整体呈十字型。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨挺柱外圆用顶针，包括顶针外体(1)、顶针内体(2)，其特征在于：所述顶针外体(1)上开设有阶梯孔(5)，所述阶梯孔(5)包括第一阶梯孔(51)和第二阶梯孔(52)，所述第一阶梯孔(51)的直径小于第二阶梯孔(52)的直径，所述顶针内体(2)包括圆锥针头(21)、连杆(22)和外凸圆柱(23)，所述圆锥针头(21)设置在所述连杆(22)的一端，所述外凸圆柱(23)设置在所述连杆(22)的另一端，且所述圆锥针头(21)、所述连杆(22)和所述外凸圆柱(23)三者紧密焊接为一体，所述外凸圆柱(23)位于所述第二阶梯孔(52)中，并与之配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银松，张文龙，宋国庆，陈永苗，金仁良，
申请(专利权)人：绍兴市上虞春晖内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33