一种凸轮轴渗碳用装夹工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴渗碳用装夹工具，包括支撑连接杆和至少一层渗碳架；渗碳架包括圆盘形底座、定位圆管、加强板和定位支撑环，圆盘形底座外边沿一圈设有圆环形定位凸起，圆盘形底座的中间位置上开设有一安装通孔，安装通孔中固定有一定位圆管，定位圆管的外侧面上沿圆周一圈均匀的固定有三块加强板，每块加强板上靠近圆盘形底座外边沿的一侧面均为内凹的圆弧面，每块加强板上还均开设有两个气流通孔一，三块加强板上还固定有一定位支撑环，圆盘形底座的上表面上还开设有多个气流通孔二；至少一层渗碳架均通过定位圆管叠加套设在支撑连接杆上。具有结构简单合理，使用寿命长，整体强度高，承载量大，通用性好且渗碳效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴渗碳用装夹工具
本技术涉及一种装夹工具，具体的说是一种凸轮轴渗碳用装夹工具。
技术介绍
在加工凸轮轴过程中，其中有一道气体渗碳工艺，就是将凸轮轴装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮等)，在高温下分解出活性碳原子，渗入凸轮轴表面，从而获得高碳表面层。目前为了方便将多个凸轮轴一起放入到渗碳炉内，同时方便将多个凸轮轴一起从渗碳炉中取出，降低工作人员的劳动强度和操作难度，并考虑到使用的安全性，避免高温烫伤，都是将多个凸轮轴放入到铁框中，然后直接将铁框放入到渗碳炉中，加工完成后，直接将整个铁框取出即可，使用非常方便，大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且提高使用安全性。但是也存在缺陷，一方面铁框的存在，不仅不利于气体渗透，影响渗碳质量，且使凸轮轴的放置数量比较少，从而提高加工成本，另一方面，不同长度的凸轮轴需要配备不同型号的铁框，这就需要在仓库内配备多个铁框备用，不仅占用仓库空间，且提高成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，使用寿命长，整体强度高，承载量大，通用性好且渗碳效果好的凸轮轴渗碳用装夹工具，不仅大大降低加工成本，且保证渗碳质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种凸轮轴渗碳用装夹工具，包括支撑连接杆和至少一层渗碳架；所述渗碳架包括圆盘形底座、定位圆管、加强板和定位支撑环，所述圆盘形底座外边沿一圈设有圆环形定位凸起，所述圆盘形底座的中间位置上开设有一安装通孔，所述安装通孔中固定有一定位圆管，所述定位圆管的底面与所述圆盘形底座的底面相平齐，所述定位圆管的外侧面上沿圆周一圈均匀的固定有三块加强板，三块所述加强板的底面均固定在所述圆盘形底座上，顶面均与所述定位圆管的顶面相平齐，每块所述加强板上靠近所述圆盘形底座外边沿的一侧面均为内凹的圆弧面，每块所述加强板上还均开设有两个气流通孔一，三块所述加强板上还固定有一定位支撑环，所述定位支撑环的内壁与三块所述加强板的圆弧面相固定，顶面与三块所述加强板的顶面均相平齐，所述定位支撑环的外径与所述圆盘形底座的直径相等，所述圆盘形底座的上表面上还开设有多个气流通孔二；至少一层所述渗碳架均通过定位圆管叠加套设在支撑连接杆上，所述支撑连接杆的底部焊接在位于最底层渗碳架的定位圆管中，且所述支撑连接杆的底面与最底层渗碳架上的所述圆盘形底座的底面相平齐。作为优选，多个所述气流通孔二相对于所述圆盘形底座中心呈圆周阵列状布置。作为优选，每块所述加强板上的两个所述气流通孔一的中心连线均与所述定位圆管的中心线相平行。作为优选，所述圆环形定位凸起的高度为10～20mm。作为优选，所述渗碳架和所述支撑连接杆的材质均为Cr25Ni20。作为优选，所述圆盘形底座和所述圆环形定位凸起为一体成型。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，支撑连接杆和至少一层渗碳架的组合设置，可以适用于多种长度的凸轮轴，当凸轮轴长度短时，就在支撑连杆上放置多层渗碳架，每层渗碳架的圆盘形底座上都可容纳多个凸轮轴，当凸轮轴长度长时，则只放置一层渗碳架，通用性好；圆盘形底座、定位圆管、加强板、定位支撑环和支撑连接杆的配套设置，在保证整体高强度的同时，不仅使整体结构更加开敞，便于气体流通，且增加承重量，增加凸轮轴放置个数，降低加工成本；圆环形定位凸起的设置，对凸轮轴起到一定的定位作用；加强板的设置，不仅起到提高整体强度的作用，且对凸轮轴起到定位和隔离的作用，提高渗碳效果；加强板上圆弧面和气流通孔一的设置，以及圆盘形底座上气流通孔二的设置，非常利于气体流通，大大提高渗碳效果；让多个气流通孔二相对于圆盘形底座中心呈圆周阵列状布置，或使每块加强板上的两个气流通孔一的中心连线与定位圆管的中心线相平行，都是为了使气体流通最优化，进一步提高渗碳效果；将渗碳架和支撑连接杆的材质均设为Cr25Ni20，耐热性好，延长使用寿命；将圆盘形底座和圆环形定位凸起设为一体成型，不仅提高强度，且简化工艺。综上所述，本技术具有结构简单合理，使用寿命长，整体强度高，承载量大，通用性好且渗碳效果好的特点，不仅大大降低加工成本，且保证渗碳质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中渗碳架结构示意图。图中：1-支撑连接杆，2-渗碳架，3-圆盘形底座，4-定位圆管，5-加强板，6-定位支撑环，7-圆环形定位凸起，8-圆弧面，9-气流通孔一，10-气流通孔二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图(图1中以两层渗碳架为例)，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，本技术公开了一种凸轮轴渗碳用装夹工具，包括支撑连接杆1和至少一层渗碳架2，渗碳架2和支撑连接杆1的材质均为Cr25Ni20；渗碳架2包括圆盘形底座3、定位圆管4、加强板5和定位支撑环6，圆盘形底座3外边沿一圈设有圆环形定位凸起7，圆环形定位凸起7的高度为10～20mm，圆盘形底座3和圆环形定位凸起7为一体成型，圆盘形底座3的中间位置上开设有一安装通孔，安装通孔中固定有一定位圆管4，定位圆管4的底面与圆盘形底座3的底面相平齐，定位圆管4的外侧面上沿圆周一圈均匀的固定有三块加强板5，三块加强板5的底面均固定在圆盘形底座3上，顶面均与定位圆管4的顶面相平齐，每块加强板5上靠近圆盘形底座3外边沿的一侧面均为内凹的圆弧面8，每块加强板5上还均开设有两个气流通孔一9，每块加强板5上的两个气流通孔一9的中心连线均与定位圆管4的中心线相平行，三块加强板5上还固定有一定位支撑环6，定位支撑环6的内壁与三块加强板5的圆弧面8相固定，顶面与三块加强板5的顶面均相平齐，定位支撑环6的外径与圆盘形底座3的直径相等，圆盘形底座3的上表面上还开设有多个气流通孔二10，多个气流通孔二10相对于圆盘形底座3中心呈圆周阵列状布置；至少一层渗碳架2均通过定位圆管4叠加套设在支撑连接杆1上，支撑连接杆1的底部焊接在位于最底层渗碳架2的定位圆管4中，且支撑连接杆1的底面与最底层渗碳架2上的圆盘形底座3的底面相平齐。本技术结构简单合理，支撑连接杆1和至少一层渗碳架2的组合设置，可以适用于多种长度的凸轮轴，当凸轮轴长度短时，就在支撑连，1上放置多层渗碳架2，每层渗碳架2的圆盘形底座3上都可容纳多个凸轮轴，当凸轮轴长度长时，则只放置一层渗碳架2，通用性好；圆盘形底座3、定位圆管4、加强板5、定位支撑环6和支撑连接杆1的配套设置，在保证整体高强度的同时，不仅使整体结构更加开敞，便于气体流通，且增加承重量，增加凸轮轴放置个数，降低加工成本；圆环形定位凸起7的设置，对凸轮轴起到一定的定位作用；加强板5的设置，不仅起到提高整体强度的作用，且对凸轮轴起到定位和隔离的作用，提高渗碳效果；加强板5上圆弧面8和气流通孔一9的设置，以及圆盘形底座3上气流通孔二10的设置，非常利于气体流通，大大提高渗碳效果；让多个气流通孔二10相对于圆盘形底座3中心呈圆周阵列状布置，或使每块加强板5上的两个气流通孔一9的中心连线与定位圆管4的中心线相平行，都是为了使气体流通最优化，进一步提高渗碳效果；将渗碳架2和支撑连接杆1的材质均设为Cr25Ni20，耐热性好，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴渗碳用装夹工具，其特征在于：包括支撑连接杆(1)和至少一层渗碳架(2)；所述渗碳架(2)包括圆盘形底座(3)、定位圆管(4)、加强板(5)和定位支撑环(6)，所述圆盘形底座(3)外边沿一圈设有圆环形定位凸起(7)，所述圆盘形底座(3)的中间位置上开设有一安装通孔，所述安装通孔中固定有一定位圆管(4)，所述定位圆管(4)的底面与所述圆盘形底座(3)的底面相平齐，所述定位圆管(4)的外侧面上沿圆周一圈均匀的固定有三块加强板(5)，三块所述加强板(5)的底面均固定在所述圆盘形底座(3)上，顶面均与所述定位圆管(4)的顶面相平齐，每块所述加强板(5)上靠近所述圆盘形底座(3)外边沿的一侧面均为内凹的圆弧面(8)，每块所述加强板(5)上还均开设有两个气流通孔一(9)，三块所述加强板(5)上还固定有一定位支撑环(6)，所述定位支撑环(6)的内壁与三块所述加强板(5)的圆弧面(8)相固定，顶面与三块所述加强板(5)的顶面均相平齐，所述定位支撑环(6)的外径与所述圆盘形底座(3)的直径相等，所述圆盘形底座(3)的上表面上还开设有多个气流通孔二(10)；至少一层所述渗碳架(2)均通过定位圆管(4)叠加套设在支撑连接杆(1)上，所述支撑连接杆(1)的底部焊接在位于最底层渗碳架(2)的定位圆管(4)中，且所述支撑连接杆(1)的底面与最底层渗碳架(2)上的所述圆盘形底座(3)的底面相平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴渗碳用装夹工具，其特征在于：包括支撑连接杆(1)和至少一层渗碳架(2)；所述渗碳架(2)包括圆盘形底座(3)、定位圆管(4)、加强板(5)和定位支撑环(6)，所述圆盘形底座(3)外边沿一圈设有圆环形定位凸起(7)，所述圆盘形底座(3)的中间位置上开设有一安装通孔，所述安装通孔中固定有一定位圆管(4)，所述定位圆管(4)的底面与所述圆盘形底座(3)的底面相平齐，所述定位圆管(4)的外侧面上沿圆周一圈均匀的固定有三块加强板(5)，三块所述加强板(5)的底面均固定在所述圆盘形底座(3)上，顶面均与所述定位圆管(4)的顶面相平齐，每块所述加强板(5)上靠近所述圆盘形底座(3)外边沿的一侧面均为内凹的圆弧面(8)，每块所述加强板(5)上还均开设有两个气流通孔一(9)，三块所述加强板(5)上还固定有一定位支撑环(6)，所述定位支撑环(6)的内壁与三块所述加强板(5)的圆弧面(8)相固定，顶面与三块所述加强板(5)的顶面均相平齐，所述定位支撑环(6)的外径与所述圆盘形底座(3)的直径相等，所述圆盘形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银松，梁友根，金仁良，徐兴栋，干佳伟，
申请(专利权)人：绍兴市上虞春晖内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33