一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具，包括百分表、紧固螺栓、弧形定位块和键槽定位块，弧形定位块顶面的中间位置上开设有一竖直向下的安装通孔，弧形定位块一侧面的中间位置上开设有一定位通孔一，安装通孔和定位通孔一垂直相通，弧形定位块底面的中间位置上设有一倒角凹槽，倒角凹槽中固定有一键槽定位块，键槽定位块的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，键槽定位块上相对安装通孔所在位置开设有一定位通孔二，安装通孔中插设有一百分表，百分表上的测量头伸出定位通孔二外，定位通孔一中设有一紧固螺栓，紧固螺栓将百分表固定在弧形定位块上。具有结构简单合理，成本低，测量方便快捷，测量准确度高且使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具
本技术涉及一种深度测量用检具，具体的说是一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具。
技术介绍
目前，在对凸轮轴首端键槽深度进行测量时，都是由人工直接采用游标卡尺进行操作，不仅劳动强度大，测量效率低，不适合产品的批量检验，且由于凸轮轴外侧面为曲面，用游标卡尺很难找到测量最高点，操作难度高，测量误差大，导致质量很难把控。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，测量方便快捷，测量准确度高且使用寿命长的凸轮轴首端键槽深度测量用检具，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高测量效率，且能有效保证产品质量，适合产品的批量检验。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具，包括百分表、紧固螺栓、弧形定位块和键槽定位块，所述弧形定位块顶面的中间位置上开设有一竖直向下的安装通孔，所述弧形定位块一侧面的中间位置上开设有一定位通孔一，所述安装通孔和所述定位通孔一垂直相通，所述弧形定位块底面的中间位置上设有一倒角凹槽，所述倒角凹槽中固定有一键槽定位块，所述键槽定位块的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，所述键槽定位块上相对所述安装通孔所在位置开设有一定位通孔二，所述定位通孔二与所述安装通孔的中心线在同一直线上，且所述定位通孔二与所述安装通孔相连通，所述安装通孔中插设有一百分表，所述百分表底部设有一测量头，所述测量头伸出所述定位通孔二外，所述定位通孔一中设有一紧固螺栓，所述紧固螺栓将所述百分表固定在所述弧形定位块上。作为优选，所述弧形定位块和所述键槽定位块的材质均为Cr12。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，成本低，使用时，配合标准块进行操作，先由工作人员将本技术放到标准块上对百分表进行零位校准操作，然后将本技术放到被测工件上方，让其弧形定位块对凸轮轴外侧面进行定位，键槽定位块则插入到凸轮轴首端键槽中定位，最后直接通过目测百分表读数即可完成测量工作。其中由于设置了倒角凹槽，键槽定位块是固定在倒角凹槽中，因此在进行测量定位时，能够有效避免凸轮轴首端键槽槽口的毛刺干涉，提高测量准确度；由于设置了弧形定位块，对凸轮轴外侧面起到很好的定位作用，进一步提高测量准确度；对安装通孔、定位通孔二、键槽定位块的位置进行了合理布置，且键槽定位块的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，使测量时百分表上测量头的中心线始终与凸轮轴首端键槽的纵向中心线在同一直线上，也就保证了首端键槽的最高点位于测量头的中心线上，不仅测量方便快捷，且大大提高测量准确度，保证产品质量；将弧形定位块和键槽定位块的材质均设为Cr12，能够提高耐磨性能，延长使用寿命。综上所述，本技术具有结构简单合理，成本低，测量方便快捷，测量准确度高且使用寿命长的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，提高测量效率，且能有效保证产品质量，适合产品的批量检验。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图中：1-百分表，2-紧固螺栓，3-弧形定位块，4-键槽定位块，5-安装通孔，6-定位通孔一，7-倒角凹槽，8-定位通孔二，9-测量头。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，本技术公开了一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具，包括百分表1、紧固螺栓2、弧形定位块3和键槽定位块4，弧形定位块3顶面的中间位置上开设有一竖直向下的安装通孔5，弧形定位块3一侧面的中间位置上开设有一定位通孔一6，安装通孔5和定位通孔一6垂直相通，弧形定位块3底面的中间位置上设有一倒角凹槽7，倒角凹槽7中固定有一键槽定位块4，键槽定位块4的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，键槽定位块4上相对安装通孔5所在位置开设有一定位通孔二8，定位通孔二8与安装通孔5的中心线在同一直线上，且定位通孔二8与安装通孔5相连通，安装通孔5中插设有一百分表1，百分表1底部设有一测量头9，测量头9伸出定位通孔二8外，定位通孔一6中设有一紧固螺栓2，紧固螺栓2将百分表1固定在弧形定位块3上，弧形定位块3和键槽定位块4的材质均为Cr12。本技术结构简单合理，成本低，使用时，配合标准块进行操作，先由工作人员将本技术放到标准块上对百分表1进行零位校准操作，然后将本技术放到被测工件上方，让其弧形定位块3对凸轮轴外侧面进行定位，键槽定位块4则插入到凸轮轴首端键槽中定位，最后直接通过目测百分表1读数即可完成测量工作。其中由于设置了倒角凹槽7，键槽定位块4是固定在倒角凹槽7中，因此在进行测量定位时，能够有效避免凸轮轴首端键槽槽口的毛刺干涉，提高测量准确度；由于设置了弧形定位块3，对凸轮轴外侧面起到很好的定位作用，进一步提高测量准确度；对安装通孔5、定位通孔二8、键槽定位块4的位置进行了合理布置，且键槽定位块4的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，使测量时百分表1上测量头9的中心线始终与凸轮轴首端键槽的纵向中心线在同一直线上，也就保证了首端键槽的最高点位于测量头9的中心线上，不仅测量方便快捷，且大大提高测量准确度，保证产品质量；将弧形定位块3和键槽定位块4的材质均设为Cr12，能够提高耐磨性能，延长使用寿命。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具，包括百分表(1)、紧固螺栓(2)、弧形定位块(3)和键槽定位块(4)，其特征在于：所述弧形定位块(3)顶面的中间位置上开设有一竖直向下的安装通孔(5)，所述弧形定位块(3)一侧面的中间位置上开设有一定位通孔一(6)，所述安装通孔(5)和所述定位通孔一(6)垂直相通，所述弧形定位块(3)底面的中间位置上设有一倒角凹槽(7)，所述倒角凹槽(7)中固定有一键槽定位块(4)，所述键槽定位块(4)的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，所述键槽定位块(4)上相对所述安装通孔(5)所在位置开设有一定位通孔二(8)，所述定位通孔二(8)与所述安装通孔(5)的中心线在同一直线上，且所述定位通孔二(8)与所述安装通孔(5)相连通，所述安装通孔(5)中插设有一百分表(1)，所述百分表(1)底部设有一测量头(9)，所述测量头(9)伸出所述定位通孔二(8)外，所述定位通孔一(6)中设有一紧固螺栓(2)，所述紧固螺栓(2)将所述百分表(1)固定在所述弧形定位块(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴首端键槽深度测量用检具，包括百分表(1)、紧固螺栓(2)、弧形定位块(3)和键槽定位块(4)，其特征在于：所述弧形定位块(3)顶面的中间位置上开设有一竖直向下的安装通孔(5)，所述弧形定位块(3)一侧面的中间位置上开设有一定位通孔一(6)，所述安装通孔(5)和所述定位通孔一(6)垂直相通，所述弧形定位块(3)底面的中间位置上设有一倒角凹槽(7)，所述倒角凹槽(7)中固定有一键槽定位块(4)，所述键槽定位块(4)的形状与凸轮轴首端键槽的形状相吻合，所述键槽定位块(4)上相对所述安装通孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其灿，张文龙，连云祥，朱恩彪，吴耀东，
申请(专利权)人：绍兴市上虞春晖内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33