一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，包括基座、风扇、放置台和第二伸缩杆，所述基座上设置有支板，且支板上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，所述滑座通过梯形槽与移动块相连接，所述风扇分别设置在左右2个支板的内侧壁上，所述伺服电机与转轴相连接，所述放置台设置在挡板的内侧壁上，所述支撑架上设置有螺栓，所述第二伸缩杆设置在挡板的内侧壁上。该便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，根据油缸密封件的外径大小，调节2个放置台之间的距离，对油缸密封件上下端进行打磨，将油缸密封件放置在2个放置台上，螺栓是固定在油缸密封件内壁位置的，第一防护垫减少螺栓对油缸密封件内壁的磨损。

A kind of grinding equipment for oil cylinder seal which is easy to adjust the clamping diameter

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备
本技术涉及油缸密封件
，具体为一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备。
技术介绍
油缸密封件打磨设备是用于油缸密封件上去除毛刺用的装置，一般的油缸密封件打磨设备不能根据油缸密封件的大小进行调节，不便于装夹不同大小的油缸密封件，工作效率太差，在油缸密封件打磨的过程中表面会积累少量粉末，不及时处理可能会影响打磨的精度，使得油缸密封件密封性变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的油缸密封件打磨设备不能根据油缸密封件的大小进行调节，不便于装夹不同大小的油缸密封件，工作效率太差，在油缸密封件打磨的过程中表面会积累少量粉末，不及时处理可能会影响打磨的精度，使得油缸密封件密封性变差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，包括基座、风扇、放置台和第二伸缩杆，所述基座上设置有支板，且支板上设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，且滑座的顶端设置有梯形槽，所述滑座通过梯形槽与移动块相连接，且移动块下端设置有液压伸缩杆，同时液压伸缩杆下端设置有打磨装置，所述风扇分别设置在左右2个支板的内侧壁上，且右侧的支板的外侧壁上设置有伺服电机，所述伺服电机与转轴相连接，且转轴与第一转杆相连接，所述第一转杆贯穿右侧的支板和第一伸缩杆相连接，且第一伸缩杆设置在风扇的下方，所述第一伸缩杆上螺纹连接有第一固定钮，且右侧的第一伸缩杆的左端设置有挡板，同时左侧的挡板与第二转杆的右端相连接，所述第二转杆的左端与轴承相连接，且轴承设置在左侧第一伸缩杆的右端，同时左侧的第一伸缩杆设置在左侧的支板的内侧壁上，所述放置台设置在挡板的内侧壁上，且放置台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有螺栓，且螺栓的下端设置有第一防护垫，所述第二伸缩杆设置在挡板的内侧壁上，且第二伸缩杆设置在放置台的后侧，所述第二伸缩杆上螺纹连接有第二固定钮，且左侧第二伸缩杆的右端设置有固定块，同时右侧第二伸缩杆的左端设置有环形板，所述环形板上设置有标准套，且标准套的外侧壁上设置有第二防护垫。优选的，所述滑轨设置有两个，且2个滑轨与1个滑座相连接，同时滑座通过梯形槽与移动块之间为滑动连接。优选的，所述液压伸缩杆与打磨装置之间组成伸缩机构。优选的，所述打磨装置包括有电动机、旋转轴和磨盘，且电动机下端与旋转轴相连接，同时旋转轴下端与磨盘相连接。优选的，所述伺服电机、转轴、第一转杆和第一伸缩杆组成转动机构，且第一伸缩杆和挡板均设置有两个。优选的，所述放置台设置有两个，且每个放置台上均设置有1个支撑架，同时支撑架和螺栓之间为螺纹连接。优选的，所述第二伸缩杆设置有两个，且第二伸缩杆与环形板和第二伸缩杆与固定块之间均为伸缩机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，(1)设置有液压伸缩杆和打磨装置，当油缸密封件水平放置进行打磨时，可以根据油缸密封件的厚度，调节液压伸缩杆的长度，利用打磨装置对油缸密封件进行打磨；(2)设置有2个放置台，根据油缸密封件的外径大小，通过第一伸缩杆调节调节2个放置台之间的距离，将油缸密封件放置在2个放置台上，旋转螺栓使其对油缸密封件内壁固定，便于对油缸密封件上下端面进行打磨，其中第一防护垫减少螺栓对油缸密封件内壁的磨损；(3)根据油缸密封件的内径大小，选择合适的标准套套在环形板上，将油缸密封件套在标准套上，对油缸密封件的外侧面进行打磨，增加了油缸密封件打磨方式的多样性，同时第二防护垫减少油缸密封件内壁和标准套之间的磨损。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术打磨装置结构示意图。图中：1、基座，2、支板，3、滑轨，4、滑座，5、梯形槽，6、移动块，7、液压伸缩杆，8、打磨装置，801、电动机，802、旋转轴，803、磨盘，9、风扇，10、伺服电机，11、转轴，12、第一转杆，13、第一伸缩杆，14、第一固定钮，15、挡板，16、第二转杆，17、轴承，18、放置台，19、支撑架，20、螺栓，21、第一防护垫，22、第二伸缩杆，23、第二固定钮，24、环形板，25、标准套，26、第二防护垫，27、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，如图1、图2和图4所示，基座1上设置有支板2，且支板2上设置有滑轨3，滑轨3设置有两个，且2个滑轨3与1个滑座4相连接，同时滑座4通过梯形槽5与移动块6之间为滑动连接，滑座4可以在滑轨3上前后移动，滑轨3滑动连接有滑座4，且滑座4的顶端设置有梯形槽5，滑座4通过梯形槽5与移动块6相连接，且移动块6下端设置有液压伸缩杆7，同时液压伸缩杆7下端设置有打磨装置8，液压伸缩杆7与打磨装置8之间组成伸缩机构，打磨装置8包括有电动机801、旋转轴802和磨盘803，且电动机801下端与旋转轴802相连接，同时旋转轴802下端与磨盘803相连接，根据油缸密封件的高度和厚度，利用液压伸缩杆7调节打磨装置8的位置。如图1和图2所示，风扇9分别设置在左右2个支板2的内侧壁上，且右侧的支板2的外侧壁上设置有伺服电机10，伺服电机10、转轴11、第一转杆12和第一伸缩杆13组成转动机构，且第一伸缩杆13和挡板15均设置有两个，通过伺服电机10工作可带动油缸密封件进行转动，伺服电机10与转轴11相连接，且转轴11与第一转杆12相连接，第一转杆12贯穿右侧的支板2和第一伸缩杆13相连接，且第一伸缩杆13设置在风扇9的下方，第一伸缩杆13上螺纹连接有第一固定钮14，且右侧的第一伸缩杆13的左端设置有挡板15，同时左侧的挡板15与第二转杆16的右端相连接，第二转杆16的左端与轴承17相连接，且轴承17设置在左侧第一伸缩杆13的右端，同时左侧的第一伸缩杆13设置在左侧的支板2的内侧壁上。如图1、图2和图3所示，放置台18设置在挡板15的内侧壁上，且放置台18上设置有支撑架19，放置台18设置有两个，且每个放置台18上均设置有1个支撑架19，同时支撑架19和螺栓20之间为螺纹连接，螺栓20便于对油缸密封件内壁进行固定，支撑架19上设置有螺栓20，且螺栓20的下端设置有第一防护垫21。如图1和图2所示，第二伸缩杆22设置在挡板15的内侧壁上，且第二伸缩杆22设置在放置台18的后侧，第二伸缩杆22设置有两个，且第二伸缩杆22与环形板24和第二伸缩杆22与固定块27之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，包括基座(1)、风扇(9)、放置台(18)和第二伸缩杆(22)，其特征在于：所述基座(1)上设置有支板(2)，且支板(2)上设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)滑动连接有滑座(4)，且滑座(4)的顶端设置有梯形槽(5)，所述滑座(4)通过梯形槽(5)与移动块(6)相连接，且移动块(6)下端设置有液压伸缩杆(7)，同时液压伸缩杆(7)下端设置有打磨装置(8)，所述风扇(9)分别设置在左右2个支板(2)的内侧壁上，且右侧的支板(2)的外侧壁上设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与转轴(11)相连接，且转轴(11)与第一转杆(12)相连接，所述第一转杆(12)贯穿右侧的支板(2)和第一伸缩杆(13)相连接，且第一伸缩杆(13)设置在风扇(9)的下方，所述第一伸缩杆(13)上螺纹连接有第一固定钮(14)，且右侧的第一伸缩杆(13)的左端设置有挡板(15)，同时左侧的挡板(15)与第二转杆(16)的右端相连接，所述第二转杆(16)的左端与轴承(17)相连接，且轴承(17)设置在左侧第一伸缩杆(13)的右端，同时左侧的第一伸缩杆(13)设置在左侧的支板(2)的内侧壁上，所述放置台(18)设置在挡板(15)的内侧壁上，且放置台(18)上设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)上设置有螺栓(20)，且螺栓(20)的下端设置有第一防护垫(21)，所述第二伸缩杆(22)设置在挡板(15)的内侧壁上，且第二伸缩杆(22)设置在放置台(18)的后侧，所述第二伸缩杆(22)上螺纹连接有第二固定钮(23)，且左侧第二伸缩杆(22)的右端设置有固定块(27)，同时右侧第二伸缩杆(22)的左端设置有环形板(24)，所述环形板(24)上设置有标准套(25)，且标准套(25)的外侧壁上设置有第二防护垫(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节装夹直径的油缸密封件打磨设备，包括基座(1)、风扇(9)、放置台(18)和第二伸缩杆(22)，其特征在于：所述基座(1)上设置有支板(2)，且支板(2)上设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)滑动连接有滑座(4)，且滑座(4)的顶端设置有梯形槽(5)，所述滑座(4)通过梯形槽(5)与移动块(6)相连接，且移动块(6)下端设置有液压伸缩杆(7)，同时液压伸缩杆(7)下端设置有打磨装置(8)，所述风扇(9)分别设置在左右2个支板(2)的内侧壁上，且右侧的支板(2)的外侧壁上设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与转轴(11)相连接，且转轴(11)与第一转杆(12)相连接，所述第一转杆(12)贯穿右侧的支板(2)和第一伸缩杆(13)相连接，且第一伸缩杆(13)设置在风扇(9)的下方，所述第一伸缩杆(13)上螺纹连接有第一固定钮(14)，且右侧的第一伸缩杆(13)的左端设置有挡板(15)，同时左侧的挡板(15)与第二转杆(16)的右端相连接，所述第二转杆(16)的左端与轴承(17)相连接，且轴承(17)设置在左侧第一伸缩杆(13)的右端，同时左侧的第一伸缩杆(13)设置在左侧的支板(2)的内侧壁上，所述放置台(18)设置在挡板(15)的内侧壁上，且放置台(18)上设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)上设置有螺栓(20)，且螺栓(20)的下端设置有第一防护垫(21)，所述第二伸缩杆(22)设置在挡板(15)的内侧壁上，且第二伸缩杆(22)设置在放置台(18)的后侧，所述第二伸缩杆(22)上螺纹连接有第二固定钮(23)，且左侧第二伸缩杆(22)的右端设置有固定块(27)，同时右侧第二伸缩杆(22)的左端设置有环形板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广明，
申请(专利权)人：盐城市明亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32