管接头焊接设备的送料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管接头焊接设备的送料结构，包括第一管接头排序震盘、第二管接头排序震盘和管接头传导槽，所述管接头传导槽包括并排设置在第一传导槽和第二传导槽，第一传导槽的一端与第一管接头排序震盘的输出口接通，第二传导槽的一端与第二管接头排序震盘的输出口接通，第一传导槽的另一端和第二传导槽的另一端相互并拢并与下料弯头连接，下料弯头设有两条通道，两条通道的一端分别与第一传导槽和第二传导槽一一连通，两条通道的另一端朝下。本实用新型专利技术将两个需要焊接的工件输出至靠近在一起可以提高焊接加工的效率。

Feeding structure of pipe joint welding equipment

【技术实现步骤摘要】
管接头焊接设备的送料结构
本技术涉及一种管接头焊接设备，特别是一种管接头焊接设备的送料结构。
技术介绍
金属接头是空调系统、水路系统等系统中常用的零件，其中，以两端直径不一致的金属接头为例，其基本需要两个直径不同的管件焊接在一起，形成所述金属接头。而目前的管接头焊接设备为手动上料、装夹，其工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、工件自行排列整齐的管接头自动焊接设备。本技术的目的是这样实现的：一种管接头焊接设备的送料结构，包括第一管接头排序震盘、第二管接头排序震盘和管接头传导槽，其特征在于：所述管接头传导槽包括并排设置在第一传导槽和第二传导槽，第一传导槽的一端与第一管接头排序震盘的输出口接通，第二传导槽的一端与第二管接头排序震盘的输出口接通，第一传导槽的另一端和第二传导槽的另一端相互并拢并与下料弯头连接，下料弯头设有两条通道，两条通道的一端分别与第一传导槽和第二传导槽一一连通，两条通道的另一端朝下。当第一传导槽的另一端和第二传导槽的另一端相互并拢并时，可以使得两个工件相互靠近，减少两个工件输出后压紧的行程和时间，提高工作效率，减少拼接误差。第一管接头排序震盘用于放置不锈钢外牙直通、并将不锈钢外牙直通排序后输出至第一传导槽，第二管接头排序震盘用于放置不锈钢内牙直通、并将不锈钢内牙直通排序后输出至第二传导槽。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述管接头传导槽呈V形。作为进一步的方案，所述下料弯头的通道呈“7”字形，其下端外横向滑动设有接料模具，接料模具顶面设有通道遮挡面和管接头避让凹槽。作为进一步的方案，所述管接头避让凹槽左右两侧分别设有第一顶料转轴和第二顶料转轴，第一顶料转轴和第二顶料转轴分别纵向滑动设置，第一顶料转轴和第二顶料转轴同心设置，其中，第一顶料转轴或第二顶料转轴与驱动电机传动连接。作为进一步的方案，所述管接头焊接设备包括台架总成，下料弯头与台架总成相对静止，接料模具横向滑动设置在台架总成上，第一顶料转轴和第二顶料转轴均纵向滑动设置在台架总成上。作为进一步的方案，所述台架总成上设有焊枪支架，焊枪支架设有设置焊枪，焊枪位于接料模具上方。本技术的有益效果如下：本技术将两个需要焊接的工件输出至靠近在一起可以提高焊接加工的效率。附图说明图1为本技术一实施例局部结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为本技术所焊接工件（金属接头）结构示意图。图4为本技术一角度结构示意图。图5为本技术局部位置俯视结构示意图。图6为图5的B-B剖视结构示意图。图7为图5另一工作状态结构示意图。图8为图7的C-C剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2、图4和图5所示，一种管接头焊接设备的送料结构，包括第一管接头排序震盘11、第二管接头排序震盘12和管接头传导槽，所述管接头传导槽包括并排设置在第一传导槽13和第二传导槽14，第一传导槽13的一端与第一管接头排序震盘11的输出口接通，第二传导槽14的一端与第二管接头排序震盘12的输出口接通，第一传导槽13的另一端和第二传导槽14的另一端相互并拢并与下料弯头15连接，下料弯头15设有两条通道，两条通道的一端分别与第一传导槽13和第二传导槽14一一连通，两条通道的另一端朝下。所述管接头传导槽呈V形。所述下料弯头15的通道呈“7”字形，其下端外横向滑动设有接料模具，接料模具顶面设有通道遮挡面和管接头避让凹槽24。所述下料弯头15的下端为出料口，接料模具位于出料口下方。所述接料模具包括前模21和后模22，前模21和后模22相对的一侧分别设有缺口，前模21的缺口和后模22的缺口共同构成所述管接头避让凹槽24，管接头避让凹槽24顶面敞开，前模21顶面设有所述通道遮挡面，通道遮挡面（顶面）用于遮挡管接头传导槽的出料口；前模21和后模22分别横向滑动设置在台架总成上。所述台架总成上设有横向直线导轨23，横向直线导轨23上分别滑动设置有前滑板211和后滑板221，前模21设置在前滑板211上，后模22设置在后滑板221上；后滑板221与工件装卸气缸3传动连接；台架总成对应前滑板211前方设有挡板91，挡板91与前滑板211之间设有弹簧92。所述前滑板211的前端设有导向杆93，导向杆93穿过挡板91，弹簧92套设在导向杆93外。所述接料模具的左右两侧分别设有第一顶料转轴5和第二顶料转轴4，第一顶料转轴5和第二顶料转轴4分别纵向直线滑动设置在台架总成上，第一顶料转轴5和第二顶料转轴4同心设置，其中，第一顶料转轴5与驱动电机54传动连接；所述台架总成上设有焊枪支架7，焊枪支架7设有设置焊枪71，焊枪71位于接料模具上方。所述第一顶料转轴5和第二顶料转轴4相对的一端中心上分别设有第一管接头定心顶杆55和第二管接头定心顶杆44，第一管接头定心顶杆55和第二管接头定心顶杆44外端分别设有限位台阶。所述台架总成上对应接料模具的左右两侧分别设有第一纵向直线导轨52和第二纵向直线导轨42，第一纵向直线导轨52上纵向滑动设有第一托板53，第一顶料转轴5转动设置在第一托板53上，第一托板53上还设有所述驱动电机54，驱动电机54与第一顶料转轴5传动连接；所述台架总成上设有第一顶料气缸51，第一顶料气缸51用于推动第一托板53。所述第二纵向直线导轨42上纵向滑动设有第二托板43，第二顶料转轴4转动设置在第二托板43上，所述台架总成上设有第二顶料气缸41，第二顶料气缸41用于推动第二托板43。所述后模22后方设有限位挡块61，台架总成上设有导向座62，限位挡块61纵向滑动设置在导向座62上，导向座与限位气缸6传动连接。所述台架总成包括主台架20和副台架30，主台架20上设有底板10，接料模具设置在底板10上，副台架30设置在主台架20前方，第一管接头排序震盘11和第二管接头排序震盘12设置在副台架30上。结合图3所述，加工后的管接头8是由不锈钢外牙直通81和不锈钢内牙直通82两个工件焊接而成，图3中83标记处为两个工件的焊接处。第一管接头排序震盘11用于放置不锈钢外牙直通81、并将不锈钢外牙直通81排序后输出至第一传导槽13，第二管接头排序震盘12用于放置不锈钢内牙直通82、并将不锈钢内牙直通82排序后输出至第二传导槽14。其工作原理是：初始状态，前模21的通道遮挡面挡住下料弯头15的下端口（下料口），后模22与前模21隔着一定距离，可参考图5和图6状态；结合图7和图8所示，当需要装料进行焊接时，工件装卸气缸3向前推动后模22，后模22与前进过程与前模21接触后，推动前模21一起前进，直至管接头避让凹槽24对准下料口，不锈钢外牙直通81和不锈钢内牙直通82分别落入管接头避让凹槽24内，此时，前模21与挡板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管接头焊接设备的送料结构，包括第一管接头排序震盘（11）、第二管接头排序震盘（12）和管接头传导槽，其特征在于：所述管接头传导槽包括并排设置在第一传导槽（13）和第二传导槽（14），第一传导槽（13）的一端与第一管接头排序震盘（11）的输出口接通，第二传导槽（14）的一端与第二管接头排序震盘（12）的输出口接通，第一传导槽（13）的另一端和第二传导槽（14）的另一端相互并拢并与下料弯头（15）连接，下料弯头（15）设有两条通道，两条通道的一端分别与第一传导槽（13）和第二传导槽（14）一一连通，两条通道的另一端朝下。/n

【技术特征摘要】
20190717 CN 20192112124691.一种管接头焊接设备的送料结构，包括第一管接头排序震盘（11）、第二管接头排序震盘（12）和管接头传导槽，其特征在于：所述管接头传导槽包括并排设置在第一传导槽（13）和第二传导槽（14），第一传导槽（13）的一端与第一管接头排序震盘（11）的输出口接通，第二传导槽（14）的一端与第二管接头排序震盘（12）的输出口接通，第一传导槽（13）的另一端和第二传导槽（14）的另一端相互并拢并与下料弯头（15）连接，下料弯头（15）设有两条通道，两条通道的一端分别与第一传导槽（13）和第二传导槽（14）一一连通，两条通道的另一端朝下。


2.根据权利要求1所述管接头焊接设备的送料结构，其特征在于：所述管接头传导槽呈V形。


3.根据权利要求1所述管接头焊接设备的送料结构，其特征在于：所述下料弯头（15）的通道呈“7”字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿钧，林尚雷，黄乐军，吕鸿雁，黄勇军，
申请(专利权)人：佛山市源远自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44