铆接治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种铆接治具。铆接治具包括铆接头，所述铆接头设有相对设置的首部和尾部，所述铆接头内由所述首部向所述尾部的方向开设有铆接通道，所述铆接通道的两端分别贯通所述首部和所述尾部，所述铆接通道的侧壁于所述铆接通道的两端之间形成有铆钉放置位，所述铆接通道的位于所述铆钉放置位与所述尾部之间的侧壁开设有进料口；冲头，所述冲头可移动地插设于所述铆接通道内，并位于所述铆钉放置位的上方。本实用新型专利技术的技术方案通过铆接实现了零件之间的组装，取代了以往螺纹连接的方式，从而有效地减少了零件组装时耗费的时间和降低了劳动力的投入。

Riveting fixture

【技术实现步骤摘要】
铆接治具
本技术涉及装配治具
，特别涉及一种铆接治具。
技术介绍
在产品生产的过程中，一般通过螺纹连接以实现零件之间的组装，目前通常采用螺丝旋合的方式装配，该过程的耗费时间与劳动力的投入较大，生产效率较低，难以满足工厂大量生产的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种铆接治具，旨在通过铆接实现零件之间的组装，取代以往螺纹连接的方式，以有效地减少零件组装时耗费的时间和降低劳动力的投入。为实现上述目的，本技术提出的铆接治具包括铆接头，所述铆接头设有相对设置的首部和尾部，所述铆接头内由所述首部向所述尾部的方向开设有铆接通道，所述铆接通道的两端分别贯通所述首部和所述尾部，所述铆接通道的侧壁于所述铆接通道的两端之间形成有铆钉放置位，所述铆接通道的位于所述铆钉放置位与所述尾部之间的侧壁开设有进料口；冲头，所述冲头可移动地插设于所述铆接通道内，并位于所述铆钉放置位的上方。在本技术的一实施例中，所述尾部凸设有导套，所述导套套设于所述冲头外侧。在本技术的一实施例中，所述导套的朝向所述铆接头的一端插设于所述铆接通道内，并与所述铆接通道的侧壁螺纹连接。在本技术的一实施例中，所述冲头具有相对设置的冲压端和连接端，所述冲压端贯穿所述导套并插设于所述铆接通道内，所述连接端显露于所述导套外，所述连接端的侧壁凸设有限位部，所述冲头的显露于所述导套外的侧壁套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述限位部与所述导套的背离所述铆接头的一端之间。在本技术的一实施例中，所述铆接治具还包括有套设于所述导套的第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述铆接头的尾部连接，另一端连接有套件，所述套件套设于所述导套的背离所述铆接头的一端。在本技术的一实施例中，所述铆接通道的侧壁向外开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块相对于所述滑槽滑动并具有夹持位和释放位，所述滑块的朝向所述铆接通道的表面与所述铆接通道的侧壁围合形成所述铆钉放置位。在本技术的一实施例中，所述铆接治具还包括转动件，所述铆接头的侧壁开设有安装槽，所述安装槽与所述滑槽连通设置，所述转动件设有相对设置的两端，所述转动件安装于所述安装槽内，所述转动件的两端之间设有转动部，所述转动部与所述安装槽的侧壁转动连接，所述转动件的一端与所述滑块连接。在本技术的一实施例中，所述转动件背离所述滑块一端设有第三弹性件，所述第三弹性件的一端连接所述安装槽底壁，另一端连接所述转动件面向所述安装槽底壁的一面，所述第三弹性件的背离所述转动件的一端与所述安装槽底壁抵持。在本技术的一实施例中，所述进料口连通有供铆钉进料的进料管，所述进料管凸设于所述铆接头。在本技术的一实施例中，所述进料管由所述铆接头的侧壁朝向外侧倾斜，并由所述首部朝向尾部延伸。本技术的技术方案，使用铆接治具组装零件时，先上铆钉，把铆钉置入进料口并通过铆接通道，铆钉落入铆钉放置位处。把铆接头首端的端面对准待加工工件的铆接处，通过驱动冲头沿铆接通道朝向铆钉冲压，使得铆钉冲出铆接头并铆入工作面内，完成铆接。该实施过程，通过驱动冲头冲压铆钉以实现零件之间的组装，耗费时间较短，同时劳动力投入也较少，有利于提升零件组装的工作效率，具有结构简单、操作方便以及经济效益较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术铆接治具的剖视图；图2为图1中铆接治具的转动件的拆分示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请结合参阅图1至图2，在本技术铆接治具100一实施例中，包括铆接头10，所述铆接头10设有相对设置的首部和尾部，所述铆接头10内由所述首部向所述尾部的方向开设有铆接通道50，所述铆接通道50的两端分别贯通所述首部和所述尾部，所述铆接通道50的侧壁于所述铆接通道50的两端之间形成有铆钉放置位，所述铆接通道50的位于所述铆钉放置位与所述尾部之间的侧壁开设有进料口30；冲头20，所述冲头20可移动地插设于所述铆接通道50内，并位于所述铆钉放置位的上方。具体地，所述铆接头10是大致呈圆柱状的柱件，其首部朝外逐渐收窄设置，所述铆接头10朝外的一端大致呈圆锥状设置。通过铆接头10朝外逐渐收窄的设置，在铆接过程中，有利于减少在铆接头10朝向待加工工件运动过程中的空气阻力，提升所述铆接头10运动至所述待加工工件处的效率，从而提升铆接的效率。所述铆接头10的首部朝外一端的端面为水平面，便于与待铆接工件的工作面贴合，提升铆接的质量。所述铆接通道50沿所述铆接头10的轴部轴向贯穿开设，所述进料口30连通于所述铆接通道50上靠近中部处，所述进料口30与外界连通有进料管31，便于铆钉的上料，所述进料管31由所述铆接通道50朝向所述铆接头10的侧壁径向延伸。所述进料管31的一端螺纹连接于所述进料口30上，由所述铆接头10沿径向朝外延伸且倾斜朝向背离于所述铆接头10的一侧布置，在本实施例中，铆接治具100安装后，所述铆接头10朝下设置，上铆钉时，铆钉在自身重力的作用下能沿所述进料管31进入至所述铆接通道50的所述铆钉放置位上，所述铆钉放置位是在所述铆接通道内用于放置铆钉的位置，当铆钉进入至该位置时，铆钉停留于该位置，以预备后续铆接操作。而在其他实施例中，并不局限铆接头10的朝向，在进料管31处可连通气管利用气压将铆钉由所述进料管31以通入至所述铆接通道50内。可以理解的是，所述冲头20靠近所述铆接头10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接治具，其特征在于，包括/n铆接头，所述铆接头设有相对设置的首部和尾部，所述铆接头内由所述首部向所述尾部的方向开设有铆接通道，所述铆接通道的两端分别贯通所述首部和所述尾部，所述铆接通道的侧壁于所述铆接通道的两端之间形成有铆钉放置位，所述铆接通道的位于所述铆钉放置位与所述尾部之间的侧壁开设有进料口；/n冲头，所述冲头可移动地插设于所述铆接通道内，并位于所述铆钉放置位的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接治具，其特征在于，包括
铆接头，所述铆接头设有相对设置的首部和尾部，所述铆接头内由所述首部向所述尾部的方向开设有铆接通道，所述铆接通道的两端分别贯通所述首部和所述尾部，所述铆接通道的侧壁于所述铆接通道的两端之间形成有铆钉放置位，所述铆接通道的位于所述铆钉放置位与所述尾部之间的侧壁开设有进料口；
冲头，所述冲头可移动地插设于所述铆接通道内，并位于所述铆钉放置位的上方。


2.如权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，所述尾部凸设有导套，所述导套套设于所述冲头外侧。


3.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述导套的朝向所述铆接头的一端插设于所述铆接通道内，并与所述铆接通道的侧壁螺纹连接。


4.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述冲头具有相对设置的冲压端和连接端，所述冲压端贯穿所述导套并插设于所述铆接通道内，所述连接端显露于所述导套外，所述连接端的侧壁凸设有限位部，所述冲头的显露于所述导套外的侧壁套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述限位部与所述导套的背离所述铆接头的一端之间。


5.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述铆接治具还包括有套设于所述导套的第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述铆接头的尾部连接，另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44