一种全自动铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铆压设备，包括机架，所述机架设置有工作台和铆钉物料仓，所述机架设置有用于流通产品的传输轨道，所述传输轨道上设置有用于夹持待铆压产品的工装板，所述产品上设置有至少一个待装配的铆钉通孔，所述工装板可沿着传输轨道移动，所述机架沿着传输轨道方向顺次设置有可将铆钉预安装于产品上的铆钉预安装机构、可对产品预安装的铆钉进行铆压的全自动铆压机构和可将铆压后的产品取料并安放的自动落料机构，所述铆钉物料仓与铆钉预安装机构连通并输送铆钉。减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

A fully automatic riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铆压设备
本技术涉及一种全自动铆压设备。
技术介绍
在需要铆钉进行装配的过程中，一般需要在产品上先预安装多个铆钉，然后通过铆压设备将铆钉与产品固定连接，受原有装配能力的限制，当前儿童安全座椅ISOFIX在装配过程中采用两次铆压的方式进行装配，此方法在实际流水生产线中容易出现卡滞现象，而且不同人员的操作容易出现同种产品的一致性和稳定性差的问题。另外，现有铆压设备在生产流水线中增加了工序、人员和作业时间，现场工作环境也较为混乱。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种全自动铆压设备，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种全自动铆压设备，包括机架，所述机架设置有工作台和铆钉物料仓，所述机架设置有用于流通产品的传输轨道，所述传输轨道上设置有用于夹持待铆压产品的工装板，所述产品上设置有至少一个待装配的铆钉通孔，所述工装板可沿着传输轨道移动，所述机架沿着传输轨道方向顺次设置有可将铆钉预安装于产品上的铆钉预安装机构、可对产品预安装的铆钉进行铆压的全自动铆压机构和可将铆压后的产品取料并安放的自动落料机构，所述铆钉物料仓与铆钉预安装机构连通并输送铆钉。优选，所述工装板包括组装模板，所述组装模板设置有可内置产品的、上下连通的空腔，所述组装模板底部设置有支撑板，所述支撑板中心设置有上下连通的第二通孔。优选，所述铆钉预安装机构包括设置在传输轨道上方的支架，所述支架下方设置有与铆钉通孔相对应的铆钉夹具，所述铆钉夹具设置有与铆钉通孔相对应的竖直第三通孔且所述铆钉夹具设置有可与铆钉物料仓连通的导向管，所述导向管与第三通孔相连通，所述支架上设置有可分别沿着第三通孔上下移动的铆钉导向针。优选，所述全自动铆压机构包括铆压下模板和可上下移动的铆压上模板，所述铆压上模板设置在传输轨道上方且所述铆压下模板设置在传输轨道下方，所述铆压下模板上设置有与通孔相对应的铆压冲头。优选，所述自动落料机构包括送料轨道、落料气缸和电机，所述送料轨道水平设置在机架上且送料轨道上设置有齿条，所述落料气缸通过电机垂直设置在送料轨道上，所述电机设置有可与齿条相啮合的齿轮，所述落料气缸底部连接有电磁铁和感应控制器，所述感应控制器控制电磁铁的电源接通或断开。优选，所述支架包括自上而下平行设置的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板的端部之间设置有立板，所述第一平板和第二平板上分别设置有与铆钉通孔相对应的第一通孔，所述导向针贯穿第一平板和第二平板的第一通孔。优选，所述导向管倾斜设置且与第三通孔之间的夹角为20-60°之间，所述铆钉物料仓设置有振动控制器，所述铆钉物料仓通过铆钉控制模块每次向一个导向管输送一个铆钉。优选，所述铆压上模板顶部设置有液压单元，所述铆压上模板通过液压单元实现上下移动。优选，还包括物料周转盒，所述物料周转盒设置在送料轨道末端下方的落料台面上。优选，所述传输轨道为滑轨且所述传输轨道首尾连接，所述支撑板上设置有可沿着滑轨移动的滑块。本技术的有益效果是：第一、铆钉预安装机构，可以将一个或多个铆钉全自动的、同步的预安装于产品的对应铆钉通孔中，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。第二、待铆压产品内置于组装模板内并通过传输轨道进入自动铆压工位，液压单元推动铆压上模板与铆压下模板合模，待铆压产品将受到一定的压力，铆钉将通过铆压冲头的形状进行变化，一次性完成铆压工序并流通至下一个工序。产品一次铆压成型，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。第三、取料时，气缸带动电磁铁垂直下探移动到工装板的位置，感应控制器控制电磁铁的电源接通，电磁铁将产品吸附在气缸底部并带动产品向上移动，移动到设定位置后，气缸停止垂直运动，电机带动气缸沿着送料轨道进行水平运动至物料周转盒上方，此时，气缸停止水平运动并垂直下探移动，到达设定距离后，感应控制器控制电磁铁的电源断开，此时产品落入物料周转盒内，完成安放，气缸则原路返回至初始位置开始下一个循环，可以实现全自动的取料和放料。第四、传输轨道首尾连接，可以实现整个设备仅需配备一个操作人员即可实现全部铆压工作，不仅设备占地面积小，而且减少用人成本。附图说明图1是本技术一种全自动铆压设备的结构示意图一；图2是本技术一种全自动铆压设备的结构示意图二；图3是本技术一种全自动铆压设备的结构示意图三；图4是本技术一种铆钉预安装机构的结构示意图；图5是图4中产品的结构爆炸图；图6是本技术预安装后的产品结构示意图；图7是本技术铆钉夹具的结构示意图；图8是本技术铆钉夹具的剖视图；图9是本技术一种全自动铆压机构的结构示意图；图10是铆压后的产品的结构示意图；图11是本技术一种自动落料机构的结构示意图；图12是本技术全自动铆压设备的结构示意图；图13是本技术铆钉物料仓的结构示意图；附图的标记含义如下：1：支撑板；2：组装模板；3：产品；4：铆钉夹具；5：支架；6：第一平板；7：第一通孔；8：导向针；9：预安装气缸；10：第二平板；11：第二通孔；12：滑动外盖板；13：滑动内盖板；14：连杆；15：拉出锁块；16：第二压簧；17：止退锁块；18：铆钉通孔；19：锁舌；20：第一压簧；21：铆钉；22：导向管；23：第三通孔；24：液压单元；25：铆压上模板；26：落料台面；27：铆压冲头；28：铆压下模板；29：螺纹孔；30：传输轨道；31：落料气缸；32：送料轨道；33：电机；34：电磁铁；35：感应控制器；36：滑块；37：连接板；38：物料周转盒；39：机架；40：铆钉物料仓；41：振动控制器；42：工作台；43：铆钉控制模块。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，一种全自动铆压设备，包括机架39，所述机架39设置有工作台42和铆钉物料仓40，所述机架39设置有用于流通产品的传输轨道30，图1中，机架39设置成三层结构，其中，最顶层安装铆钉物料仓40，铆钉物料仓40上一般设置有振动控制器41，所述铆钉物料仓40通过铆钉控制模块43每次向一个导向管22输送一个铆钉，一般的，所述产品3上设置有至少一个待装配的铆钉通孔18，当产品3上有多个铆钉通孔18时，铆钉物料仓40通过相同数量的输料管与各导向管22连通，铆钉控制模块43控制振动控制器41工作使得每次向各导向管22输送一个铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铆压设备，包括机架（39），所述机架（39）设置有工作台（42）和铆钉物料仓（40），所述机架（39）设置有用于流通产品的传输轨道（30），所述传输轨道（30）上设置有用于夹持待铆压产品的工装板，所述产品（3）上设置有至少一个待装配的铆钉通孔（18），所述工装板可沿着传输轨道（30）移动，其特征在于，所述机架（39）沿着传输轨道方向顺次设置有可将铆钉（21）预安装于产品上的铆钉预安装机构、可对产品预安装的铆钉（21）进行铆压的全自动铆压机构和可将铆压后的产品取料并安放的自动落料机构，所述铆钉物料仓（40）与铆钉预安装机构连通并输送铆钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆压设备，包括机架（39），所述机架（39）设置有工作台（42）和铆钉物料仓（40），所述机架（39）设置有用于流通产品的传输轨道（30），所述传输轨道（30）上设置有用于夹持待铆压产品的工装板，所述产品（3）上设置有至少一个待装配的铆钉通孔（18），所述工装板可沿着传输轨道（30）移动，其特征在于，所述机架（39）沿着传输轨道方向顺次设置有可将铆钉（21）预安装于产品上的铆钉预安装机构、可对产品预安装的铆钉（21）进行铆压的全自动铆压机构和可将铆压后的产品取料并安放的自动落料机构，所述铆钉物料仓（40）与铆钉预安装机构连通并输送铆钉。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铆压设备，其特征在于，所述工装板包括组装模板（2），所述组装模板（2）设置有可内置产品（3）的、上下连通的空腔，所述组装模板（2）底部设置有支撑板（1），所述支撑板（1）中心设置有上下连通的第二通孔（11）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动铆压设备，其特征在于，所述铆钉预安装机构包括设置在传输轨道上方的支架（5），所述支架（5）下方设置有与铆钉通孔（18）相对应的铆钉夹具（4），所述铆钉夹具（4）设置有与铆钉通孔（18）相对应的竖直第三通孔（23）且所述铆钉夹具（4）设置有可与铆钉物料仓（40）连通的导向管（22），所述导向管（22）与第三通孔（23）相连通，所述支架（5）上设置有可分别沿着第三通孔（23）上下移动的铆钉导向针（8）。


4.根据权利要求2所述的一种全自动铆压设备，其特征在于，所述全自动铆压机构包括铆压下模板（28）和可上下移动的铆压上模板（25），所述铆压上模板（25）设置在传输轨道（30）上方且所述铆压下模板（28）设置在传输轨道（30）下方，所述铆压下模板（28）上设置有与通孔相对应的铆压冲头（27）。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旸，
申请(专利权)人：江苏安用座椅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32