一种全自动压管机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种全自动压管机，以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。本实用新型专利技术的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘，所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽，转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。本实用新型专利技术的全自动压管机结构简单而实用，利用机器一次完成整个纤维质管的送料、压制、烘干、冷却及脱管工作，可以减少操作人员的数量，生产效率极高，且容易控制产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纤维质管生产
，特别涉及到一种全自动压管机。
技术介绍
传统的纤维质管是由纸张卷绕粘合而成，其生产流程如下原料——造纸——裁纸——卷管一一切割——弯头——烘干，工序十分繁杂，并且每道工序都配备一台机器，每台机器都需要一个人来操作，因此需要很多工人操作，生产效率低，人工成本较高，且质量不容易控制。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种全自动压管机，以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。本技术的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘，所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽，转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。上述全自动压管机工作原理如下首先送料部将原料送入模具槽内，转盘转动使装有原料的模具槽进入压制部所在位置，然后转盘暂停转动，利用压制部将原料压制成型为纤维质管，压制成功后转盘继续转动，使压制好的纤维质管进入烘干部进行固化和烘干， 烘干后再利用脱管部将成品纤维质管取出，整个过程全部为机械化生产，只需要一名员工控制即可，因此可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。进一步地，所述模具槽的开口向上，所述送料部垂直设置于转盘上方，所述送料部包括具有送料口的料斗，所述料斗下方安装有送料管，所述送料管内安装有一个利用电机带动的带有螺旋桨片的主轴，所述送料管的下方开有出料口。当模具槽随着转盘的转动转到送料管下方并停稳后，启动电机，电机带动主轴旋转，使料斗内的原料在主轴螺旋桨片及自身重力的作用下沿送料管、出料口进入到模具槽内，完成送料。进一步地，所述压制部包括一个固定于转盘旁侧的支架，所述支架固定有一个加压油缸，所述加压油缸的活塞方向朝向其下方的转盘，所述活塞的端部固定连接有一个上模具。装有原料的模具槽转动到压制部的上模具的下方并停稳后，启动加压油缸，上模具在活塞的作用下向下移动并进入到模具槽内，将模具槽内的原料挤压在上模具与模具槽之间，从而压制成纤维质管，压制完成后再利用活塞将上模具提升，使成型的纤维质管留在模具槽内，等待烘干。进一步地，所述烘干部为一个两端开口的烘房，所述转盘穿过烘房，所述烘房内设置有加热装置，该加热装置可以是红外线加热装置或者热油加热装置。压制好的纤维质管在烘房可以短暂停留或者不停留，具体可根据实际情况来设置转盘的转动，以纤维质管的烘干程度为准，烘房内的温度不能超过120°C，以免模具槽及纤维质管变形。进一步地，所述脱管部包括一个挤压装置和一个由数块相同结构的柱体结构件组成的圆环形截面的筒管，所述柱体结构件之间利用拉簧固定连接，所述筒管的顶端与一个可升降的支架活动连接，所述支架上还固定有一个加压油缸，所述加压油缸的活塞与所述挤压装置固定连接以使挤压装置可沿筒管内部上下移动；所述筒管的内部为半径一致的直筒管，所述挤压装置为倒置的锥体或者所述筒管的内部为倒置的锥形管，所述挤压装置为圆柱体。当烘干后的纤维质管随着转盘的转动移动到筒管下方后，将支架下降，使筒管伸入纤维质管内部，然后启动加压油缸，加压油缸的活塞带动挤压装置向下运动，使挤压装置向下进入到筒管内部，从而使组成筒管的柱体结构件向四周扩张，最终使柱体结构件与其外侧的纤维质管紧密接触并相互卡紧，此时再提升支架，即可将纤维质管从模具槽内取出。取出后再利用加压油缸使挤压装置向上脱出筒管，组成筒管的柱体结构件在拉簧作用下向中间聚拢，从而使纤维质管与筒管分离。进一步地，所述筒管的表面设置有螺纹齿，这样在脱管时可以使柱体结构件与其外侧的纤维质管之间不易发生相对滑动。进一步地，所述烘干部与脱管部还设置有风扇，可以加速烘干后的纤维质管及模具槽的冷却，方便后续的脱管工作。本技术的全自动压管机结构简单而实用，利用机器一次完成整个纤维质管的送料、压制、烘干、冷却及脱管工作，可以减少操作人员的数量，生产效率极高，且容易控制广品质量。附图说明图1是本技术的全自动压管机的整体结构示意图。图2是本技术的全自动压管机的送料部的结构示意图。图3是本技术的全自动压管机的压制部的结构示意图。图4是本技术的全自动压管机的烘干部的结构示意图。图5是本技术的全自动压管机的脱管部的结构示意图。图6、图7是本技术的全自动压管机的脱管部中筒管及挤压装置两种状态下的俯视图示意图。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1 ；如图1所示，本实施例的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘1，转盘1上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽11，转盘1所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部2、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部 3、用于烘干纤维质管的烘干部4、风扇6和用于将纤维质管取出的脱管部5(图中未画出动力驱动装置)。如图2所示，模具槽11的开口向上，送料部2垂直设置于转盘1上方，送料部2包括具有送料口 21的料斗22，料斗22下方安装有送料管23，送料管23内安装有一个利用电机24带动的带有螺旋桨片26的主轴25，送料管23的下方开有出料口 27。如图3所示，压制部3包括一个固定于转盘1旁侧的支架31，支架31固定有一个加压油缸32，加压油缸32的活塞33方向朝向其下方的转盘1，活塞33的端部固定连接有一个上模具34。如图4所示，烘干部4为一个两端开口的烘房，转盘1穿过烘房，烘房内设置有红外线加热装置(图中未画出加热装置)。如图5所示，脱管部5包括一个圆柱体状的挤压装置51和一个由数块相同结构的柱体结构件52组成的圆环形截面的筒管53，柱体结构件52之间利用拉簧54固定连接，所述筒管53的顶端与一个可升降的支架55活动连接，支架55上还固定有一个加压油缸56， 加压油缸56的活塞57与挤压装置51固定连接以使挤压装置51可沿筒管53内部上下移动，筒管53的内部为倒置的锥形管，其内径由上至下逐渐变小。上述全自动压管机工作原理如下首先送料部2将原料送入模具槽11内，转盘1 转动使装有原料的模具槽11进入压制部3所在位置，然后转盘1暂停转动，利用压制部3 将原料压制成型为纤维质管7，压制成功后转盘1继续转动，使压制好的纤维质管7进入烘干部4内进行固化和烘干，烘干后再利用脱管部5将成品纤维质管7取出，整个过程全部为机械化生产，只需要一名员工控制即可，因此可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。具体来说当模具槽11随着转盘1的转动转到送料管23下方并停稳后，启动电机24，电机 24带动主轴25旋转，使料斗22内的原料在主轴螺旋桨片26及自身重力的作用下沿送料管 23、出料口 27进入到模具槽11内，完成送料。装有原料的模具槽11转动到压制部的上模具34的下方并停稳后，启动加压油缸 32，上模具34在活塞33的作用下向下移动并进入到模具槽11内，将模具槽11内的原料挤压在上模具34与模具槽11之间，从而压制成纤维质管7，压制完成后再利用活塞33将上模具34提升，使成型的纤维质管7留在模具槽11内，等待烘干。转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动压管机，其特征在于包括一个由动力驱动装置驱动的转盘，所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽，转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建中，
申请(专利权)人：太仓市鑫海纸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32