一种冲压模具冲洗排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架，所述机架上方设有冲压装置，机架上设有工作台，工作台上设有工作板，工作板上设有固定板，固定板上设有模具板，所述模具板上方设有冷却冲洗管；所述机架上还设有倾斜排屑板，工作台侧壁上设有排屑口，排屑口置于倾斜排屑板上方。本实用新型专利技术设有冲洗排屑装置，利用导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下相应设置，达到冷却液携带碎屑从排屑口的目的，进而提高生产效率，冷却液双重利用。

A chip removal device for stamping die washing

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具冲洗排屑装置
本技术涉及模具冲洗领域，具体涉及一种冲压模具冲洗排屑装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。冲压加工材料过程中，会产生大量的碎屑以及冷却液，如不及时清理，碎屑堆积在工作台上会影响冲压效率。
技术实现思路
本技术针对目前冲压模具存在的问题，提供了一种冲压模具冲洗排屑装置，能够在冲压过程中利用冷却水排屑，提高加工效率。实现本技术的技术方案是：一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架，所述机架上方设有冲压装置，机架上设有工作台，工作台上设有工作板，工作板上设有固定板，固定板上设有模具板，所述模具板上方设有冷却冲洗管；所述机架上还设有倾斜排屑板，工作台侧壁上设有排屑口，排屑口置于倾斜排屑板上方。所述工作台上设有凹槽，工作板置于凹槽内。所述工作台上还设有固定装置，固定装置包括固定柱，固定柱上设有固压板，固压板的一端置于固定板上。所述固压板上设有滑槽，滑槽内设有调整螺栓，固压板与固定柱活动连接。所述模具板上设有导液沟，固定板上设有排屑槽Ⅰ，工作板上设有排屑槽Ⅱ，导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下位置相互对应，且排屑槽Ⅱ的宽度大于排屑槽Ⅰ的宽度，排屑槽Ⅰ的宽度大于导液沟的宽度。所述机架的一侧还设有缓冲台，缓冲台与工作台之间设有倾斜缓冲板，所述倾斜缓冲板位于倾斜排屑板的上方。所述冲压装置包括冲压机本体，所述冷却冲洗管置于冲压机本体一侧。本技术的有益效果是：本技术设有冲洗排屑装置，利用导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下相应设置，达到冷却液携带碎屑从排屑口的目的，进而提高生产效率，冷却液双重利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为实施例2结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架1，所述机架1上方设有冲压装置，机架1上设有工作台2，工作台2上设有工作板3，工作板3上设有固定板4，固定板4上设有模具板5，所述模具板5上方设有冷却冲洗管6；所述机架1上还设有倾斜排屑板7，工作台2侧壁上设有排屑口8，排屑口8置于倾斜排屑板7上方。如图2所示冲压装置，冲压装置包括冲压机本体17，冲压机本体17采用现有装置，固定在相应墙面上，图中未画出。传统的冲压装置，由于只设有模具板，工作界面小，只能对一个模具进行加工，等加工完后，换另外一个，加工效率低，本技术在固定板上设置模具板5，模具板5能够保证多个模具同时放置，一个加工完毕后，无需替换，进行下一个模具的加工。加工过程中需要对模具进行降温，通常采用冷却液，本技术为了保证冷却液的高效利用，设置有冲洗排泄装置，所述冷却冲洗管6置于冲压机本体17一侧，冷却冲洗管6与冷却液相连，冷却液对模具进行降温后，流入模具板5上，模具板5上设有导液沟5-1，导液沟5-1将模具板5分割成一块一块的，导液沟5-1有利于冷却液将碎屑冲洗流出，同时固定板4上设有排屑槽Ⅰ4-1，工作板3上设有排屑槽Ⅱ3-1，导液沟5-1、排屑槽Ⅰ4-1和排屑槽Ⅱ3-1上下位置相互对应，且排屑槽Ⅱ3-1的宽度大于排屑槽Ⅰ4-1的宽度，排屑槽Ⅰ4-1的宽度大于导液沟5-1的宽度，冷却液携带碎屑依次向下流经屑槽Ⅰ4-1和排屑槽Ⅱ3-1，进而由排屑口8排出，从排屑口8排出的杂物在倾斜排屑板7的作用下流出，倾斜排屑板7下方可以设置收集桶或其他收集装置。优选的，所述工作台2上设有凹槽10，工作板3置于凹槽10内。凹槽10的设置有助于冷却液不乱排放，只从排屑口8排出。优选的，所述工作台2上还设有固定装置，固定装置包括固定柱11，固定柱11上设有固压板12，固压板12的一端置于固定板4上。为了保证更好地对固定板4进行固定和调整，固压板12上设有滑槽13，滑槽13内设有调整螺栓14，固压板12与固定柱11活动连接，当需要调整时，可以松开调整螺栓14，同时在滑槽13内滑动，之后利用螺母固定。实施例2如图3所示，一种冲压模具冲洗排屑装置，为了防止碎屑过多，排屑不及时，所述机架1的一侧还设有缓冲台15，缓冲台15与工作台2之间设有倾斜缓冲板16，所述倾斜缓冲板16位于倾斜排屑板7的上方。当碎屑过多时，碎屑和冷却液从凹槽流到倾斜缓冲板16上，再从倾斜缓冲板16流到倾斜排屑板7上，倾斜缓冲板16与倾斜排屑板7相对应的一边可以倾斜设置，以便于碎屑更好的流出。其余结构同实施例1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设有冲压装置，机架（1）上设有工作台（2），工作台（2）上设有工作板（3），工作板（3）上设有固定板（4），固定板（4）上设有模具板（5），所述模具板（5）上方设有冷却冲洗管（6）；所述机架（1）上还设有倾斜排屑板（7），工作台（2）侧壁上设有排屑口（8），排屑口（8）置于倾斜排屑板（7）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方设有冲压装置，机架（1）上设有工作台（2），工作台（2）上设有工作板（3），工作板（3）上设有固定板（4），固定板（4）上设有模具板（5），所述模具板（5）上方设有冷却冲洗管（6）；所述机架（1）上还设有倾斜排屑板（7），工作台（2）侧壁上设有排屑口（8），排屑口（8）置于倾斜排屑板（7）上方。


2.根据权利要求1所述的冲压模具冲洗排屑装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有凹槽（10），工作板（3）置于凹槽（10）内。


3.根据权利要求1所述的冲压模具冲洗排屑装置，其特征在于：所述工作台（2）上还设有固定装置，固定装置包括固定柱（11），固定柱（11）上设有固压板（12），固压板（12）的一端置于固定板（4）上。


4.根据权利要求3所述的冲压模具冲洗排屑装置，其特征在于：所述固压板（12）上设有滑槽（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，夏迎飞，贺志娟，卢俊凯，张豪，毛敏，
申请(专利权)人：鹤壁市全力模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41