本实用新型专利技术公开了一种具有排屑功能的切割刀轴(110)，其中，包括刀轴本体(1101)、轴心孔(1102)、排屑孔(1103)和排屑槽(1104)；所述的刀轴本体(1101)沿水平方向的轴心处设置有轴心孔(1102)，沿竖直方向设置有排屑孔(1103)；所述排屑槽(1104)设在刀轴本体(1101)上。本实用新型专利技术还公开了一种切割装置，包括切割刀轮和具有排屑功能的切割刀轴(110)，还包括吸气装置或吹气装置；所述切割装置在切割玻璃的过程中，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃碎屑会沿着排屑槽和排屑孔排到刀轮外，避免产生卡屑现象，大大提高了切割精度和产品良率，而且提高了刀轮和刀轴的使用寿命，既节约了生产成本，又免除了人为对设备的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示器制造行业，尤其涉及一种具有排屑功能的切割刀轴及切割装置。
技术介绍
目前TFT-LCD行业中TFT-LCD面板的制程可区分为前段阵列(Array)制程、中段面板(CELL)制程和后段液晶模组(LCM)制程。其中中段面板(CELL)制程主要是以前段阵列(Array)制程的玻璃为基板，让其与彩色滤光片结合，并在玻璃基板上灌注液晶，而后切割成所需要的尺寸。对于在液晶面板切割工艺的过程中，刀轮与玻璃的接触会产生玻璃碎屑，这些碎屑如果不能及时清除完全，不仅会对面板造成损伤，会降低产品良率，而且容易使刀轮内壁与刀轴之间位置残留玻璃碎屑，影响切割良品率。参见图1，其为目前中段面板(CELL)制程中玻璃切割机100结构的正视图。现有的玻璃切割机100在切割过程中不进行任何处理，相应的玻璃碎屑留到下一站再进行清洗，该处理方式造成的后果包括：1、增加后续清洗的时间，影响产能的提高；2、玻璃碎屑会造成液晶面板的线路划伤、端子划伤、短路、断路等问题；3、玻璃碎屑被人体吸入后，会造成肺部伤害，长久会导致肺癌；4、玻璃碎屑等异物落入工件中，易造成产品不良；5、玻璃碎屑等异物落入机台，易造成机构卡死或机构磨损较快。为了解决玻璃碎屑问题，现有技术提出了一种如图2所示的另一种切割装置结构的侧视图，该切割装置100\在刀轮行进方向后面架设一个吸气装置200以吸附产生的玻璃碎屑，可以在切割的过程中实时吸附玻璃碎屑。但是，刀轮在切割玻璃的过程中，玻璃碎屑很容易进入到刀轴与轴孔壁之间，从而使刀轴与渗透型刀轮之间产生卡屑现象，导致切割时刀轮转动不顺畅，影响切割良品率，同时玻璃碎屑的存在会加速刀轮和刀轴的磨损，使刀轮和刀轴的使用寿命降低。有鉴于此，本技术申请人针对上述一种带有吸气装置的切割装置上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种具有排屑功能的切割刀轴及切割装置。本技术旨在解决现有技术中切割玻璃时刀轮和刀轴之间的玻璃碎屑无法有效去除的难题，为了解决上述技术问题，本技术的解决方案是：公开一种具有排屑功能的切割刀轴，其中，包括刀轴本体、轴心孔、排屑孔和排屑槽；所述刀轴本体沿水平方向的轴心处设置有轴心孔，沿竖直方向设置有排屑孔；所述排屑槽设在刀轴本体上。进一步地，所述轴心孔是圆形，所述轴心孔贯通所述刀轴本体。进一步地，所述排屑槽的数量至少两个，所述两个排屑槽沿着水平方向设在刀轴本体上且相对设置。进一步地，所述排屑槽的横截面呈U型或V型。进一步地，所述排屑孔的数量是所述排屑槽的数量的整倍数，所述排屑孔均匀地分布在所述排屑槽内并与轴心孔相连通。进一步地，所述排屑孔的横截面呈圆型。进一步地，所述排屑孔沿竖直方向延伸并贯通所述排屑槽和轴心孔。本技术还公开了一种切割装置，包括切割刀轮，其中，还包括如以上任一所述的一种具有排屑功能的切割刀轴。进一步地，所述切割装置还包括吸气装置，所述吸气装置包括至少一个吸气气孔，所述吸气气孔沿所述吸气装置的长度方向排列设置。进一步地，所述切割装置还包括吹气装置，所述吹气装置包括至少一个吹气气孔，所述吹气气孔沿所述吹气装置的长度方向排列设置。本技术公开的一种具有排屑功能的切割刀轴，在不影响切割刀轴强度的前提下，具有至少两排屑槽及数量是排屑槽的整倍数的排屑孔，可以使刀轮与刀轴的接触面积被大面积减小；本技术的切割装置在切割玻璃的过程中，通过吸气装置或吹气装置，将落到刀轴与轴孔壁间的玻璃碎屑沿着排屑槽排到刀轮外，避免产生卡屑现象，不会影响刀轮的转动，大大提高了切割精度和产品良率，而且提高了刀轮和刀轴的使用寿命，既节约了生产成本，又免除了人为对设备的安全隐患。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1是现有的一种切割装置结构的正视图；图2是现有的另外一种切割装置结构的侧视图；图3是本技术一实施例的切割刀轴的正视图；图4是本技术一实施例的切割刀轴的侧视图；图5是本技术一实施例的切割刀轴的立体结构图；图中：100：玻璃切割机；100\：切割装置；200：吸气装置；110：切割刀轴；1101：刀轴本体；1102：轴心孔；1103：排屑孔；1104：排屑槽。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图3是本技术一实施例的切割刀轴的正视图；图4是本技术一实施例的切割刀轴的侧视图；图5是本技术一实施例的切割刀轴的立体结构图。如图3至图5所示：本实施例公开的一种具有排屑功能的切割刀轴110，其中，包括刀轴本体1101、轴心孔1102、排屑孔1103和排屑槽1104；所述刀轴本体1101沿水平方向的轴心处设置有轴心孔1102，沿竖直方向设置有排屑孔1103；所述排屑槽1104设在刀轴本体1101上。优选地，所述轴心孔1102是圆形，所述轴心孔1102贯通所述刀轴本体1101。具体地，只要轴心孔1102的中心与刀轴本体的轴心1101一致，不限制轴心孔1102的形状。所述轴心孔1102也可以是椭圆形或三角形或正方形或多边形等。优选地，所述排屑槽1104的数量至少两个，所述两个排屑槽1104沿着水平方向设在刀轴本体1101上且相对设置。优选地，所述排屑槽1104的横截面呈U型或V型。具体地，不限制排屑槽1104的数量和形状，排屑槽1104数量越多、形状越大，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃碎屑沿着排屑槽1104排到刀轮外的速度也越快；因此，在不影响切割刀轴强度的前提下，排屑槽1104的数量越多越好，排屑槽1104的形状越大越好。优选地，所述排屑孔1103的数量是所述排屑槽1104的数量的整倍数，所述排屑孔1103均匀地分布在所述排屑槽1104内并与轴心孔1102相连通。优选地，所述排屑孔1103的横截面呈圆型。同样地，不限制排屑孔1103的数量和形状，排屑孔1103数量越多、形状越大，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃碎屑沿着排屑孔1103和排屑槽1104排到刀轮外的速度也越快；因此，在不影响切割刀轴强度的前提下，排屑孔1103的数量越多越好，排屑孔1103的形状越大越好。优选地，所述排屑孔1103沿竖直方向延伸并贯通所述排屑槽1104和轴心孔1102。另外，本技术还公开了一种切割装置，包括切割刀轮，其中，还包括如以上任一所述的一种具有排屑功能的切割刀轴110。优选地，所述切割装置还包括吸气装置，所述吸气装置包括至少一个吸气气孔，所述吸气气孔沿所述吸气装置的长度方向排列设置。所述吸气装置用于吸附切割过程中产生的玻璃碎屑，进而从根源上降低切割产生的碎屑对面板产生的影响。优选地，所述切割装置还包括吹气装置，所述吹气装置包括至少一个吹气气孔，所述吹气气孔沿所述吹气装置的长度方向排列设置。所述吹气装置用于吹除切割过程中产生的玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有排屑功能的切割刀轴(110)，其特征在于，包括刀轴本体(1101)、轴心孔(1102)、排屑孔(1103)和排屑槽(1104)；所述刀轴本体(1101)沿水平方向的轴心处设置有轴心孔(1102)，沿竖直方向设置有排屑孔(1103)；所述排屑槽(1104)设在刀轴本体(1101)上。
【技术特征摘要】
1.一种具有排屑功能的切割刀轴(110)，其特征在于，包括刀轴本体(1101)、轴心孔(1102)、排屑孔(1103)和排屑槽(1104)；所述刀轴本体(1101)沿水平方向的轴心处设置有轴心孔(1102)，沿竖直方向设置有排屑孔(1103)；所述排屑槽(1104)设在刀轴本体(1101)上。2.根据权利要求1所述的具有排屑功能的切割刀轴(110)，所述轴心孔(1102)是圆形，所述轴心孔(1102)贯通所述刀轴本体(1101)。3.根据权利要求2所述的具有排屑功能的切割刀轴(110)，其特征在于，所述排屑槽(1104)的数量至少两个，所述两个排屑槽(1104)沿着水平方向设在刀轴本体(1101)上且相对设置。4.根据权利要求3所述的具有排屑功能的切割刀轴(110)，其特征在于，所述排屑槽(1104)的横截面呈U型或V型。5.根据权利要求3所述的具有排屑功能的切割刀轴(110)，其特征在于，所述排屑孔(1103)的数量是所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颀，刘峰，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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