一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构,包括铸件本体、尾端支撑组件，所述铸件本体上设有排屑电机、螺旋排屑器、粗过滤板，螺旋排屑器安装在本体上，驱动端安装排屑电机，尾端安装尾端支撑组件，整个排屑器上层安装粗过滤板。尾端安装支撑组件包含：尾端座、深沟球轴承、孔用挡圈。本实用新型专利技术结构简单，安装与调整方便，维修次数少，其粗精分离功能，能有效分离铁屑，保护螺旋排屑系统。尾端支撑结构，能有效加强螺旋排屑器刚性，确保螺旋排屑系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构
本技术涉及数控机床自动排屑
，具体为一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构。
技术介绍
近年来，制造业的不断发展对数控机床自动化程度提出了更高的要求，而自动排屑系统的稳定运行对数控机床自动化的影响尤为重要。因客户加工程序、工件不同，造成最终产生的铁屑形状差异，如钢件镗孔时产生的长卷削，一旦进入螺旋排屑器，就会缠绕在螺杆上，无法有效排出，严重时堵塞排屑通道，引起螺排异常损坏。现有结构无法对铁屑进行粗精分离。而且现有结构在螺排尾端没有支撑，在铁屑量达到一定程度时，螺排浮起，无法有效排屑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构，包括铸件本体、尾端支撑组件，所述铸件本体上设有排屑支架，所述排屑支架的底部设有底垫，底垫通过粘合剂粘结在铸件本体的底部，所述排屑支架的底部两端设有螺栓，所述螺栓上设有螺丝，螺栓通过螺丝固定在排屑支架的一端，所述铸件本体的一端设有排屑电机，所述排屑电机的一侧设有轴承连接件，轴承连接件固定在排屑电机上，所述轴承连接件的一端设有螺旋排屑器，所述螺旋排屑器的一端设有尾端支撑组件，所述螺旋排屑器的上方设有粗过滤板，粗过滤板的两端固定在排屑支架上。优选的，所述尾端支撑组件上设有尾端座，所述尾端座的下方设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的一端设有孔用挡圈，所述深沟球轴承、孔用挡圈连接在一起。优选的，所述铸件本体的左下方设有排屑区，所述排屑区呈长方形。优选的，所述螺旋排屑器距离粗过滤板的距离为40mm-60mm。优选的，所述深沟球轴承的直径为30mm-33mm。优选的，所述螺旋排屑器尾端设计浮动支撑轴，套入尾端支撑座组件内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本专利技术结构简单，采用粗过滤板对铁屑进行过滤，有效分离粗壮的卷屑和细小的片状铁屑，使片状铁屑落入螺旋排屑器，卷屑分离出来单独清理，确保自动排屑器顺畅运行；在螺旋排屑器尾端设计浮动支撑轴，套入尾端支撑座组件内，通过深沟球轴承进行支撑，从而有效增强螺旋排屑器刚性，在大量排屑时，确保排屑器不会浮起，保护自动排屑系统。（2）本专利技术安装与调整方便，维修次数少，其粗精分离、尾端支撑的结构，保证了数控机床自动排屑系统的长期稳定运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的尾端支撑组件结构示意图。图中：1、铸件本体；2、排屑电机；3、粗过滤板；4、螺旋排屑器；5、尾端支撑组件；6、尾端座；7、深沟球轴承；8、孔用挡圈；9、排屑区；10、支撑块；11、排屑支架；12、底垫；13、螺栓；14、螺丝；15、轴承连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构，包括铸件本体1、尾端支撑组件5，铸件本体1上设有排屑支架11，排屑支架11的底部设有底垫12，底垫12通过粘合剂粘结在铸件本体1的底部，排屑支架11的底部两端设有螺栓13，螺栓13上设有螺丝14，螺栓13通过螺丝14固定在排屑支架11的一端，铸件本体1的一端设有排屑电机2，排屑电机2的一侧设有轴承连接件15，轴承连接件15固定在排屑电机2上，轴承连接件15的一端设有螺旋排屑器4，螺旋排屑器4距离粗过滤板3的距离为40mm-60mm，螺旋排屑器4的一端设有尾端支撑组件5，螺旋排屑器4的上方设有粗过滤板3，粗过滤板3的两端固定在排屑支架11上。尾端支撑组件5上设有尾端座6，尾端座6的下方设有深沟球轴承7，深沟球轴承7的直径为30mm-33mm，深沟球轴承7的一端设有孔用挡圈8，深沟球轴承7、孔用挡圈8连接在一起。铸件本体1的左下方设有排屑区9，排屑区9呈长方形，螺旋排屑器4尾端设有浮动支撑轴，套入尾端支撑座组件5内。本技术结构简单，采用粗过滤板对铁屑进行过滤，有效分离粗壮的卷屑和细小的片状铁屑，使片状铁屑落入螺旋排屑器，卷屑分离出来单独清理，确保自动排屑器顺畅运行；在螺旋排屑器4尾端设计浮动支撑轴，套入尾端支撑座组件5内，通过深沟球轴承7进行支撑，从而有效增强螺旋排屑器刚性，在大量排屑时，确保排屑器不会浮起，保护自动排屑系统，安装与调整方便，维修次数少，其粗精分离、尾端支撑的结构，保证了数控机床自动排屑系统的长期稳定运行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构，包括铸件本体(1)、尾端支撑组件(5)，其特征在于：所述铸件本体(1)上设有排屑支架(11)，所述排屑支架(11)的底部设有底垫(12)，底垫(12)通过粘合剂粘结在铸件本体(1)的底部，所述排屑支架(11)的底部两端设有螺栓(13)，所述螺栓(13)上设有螺丝(14)，螺栓(13)通过螺丝(14)固定在排屑支架(11)的一端，所述铸件本体(1)的一端设有排屑电机(2)，所述排屑电机(2)的一侧设有轴承连接件(15)，轴承连接件(15)固定在排屑电机(2)上，所述轴承连接件(15)的一端设有螺旋排屑器(4)，所述螺旋排屑器(4)的一端设有尾端支撑组件(5)，所述螺旋排屑器(4)的上方设有粗过滤板(3)，粗过滤板(3)的两端固定在排屑支架(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种粗精分离、尾端支撑的自动排屑结构，包括铸件本体(1)、尾端支撑组件(5)，其特征在于：所述铸件本体(1)上设有排屑支架(11)，所述排屑支架(11)的底部设有底垫(12)，底垫(12)通过粘合剂粘结在铸件本体(1)的底部，所述排屑支架(11)的底部两端设有螺栓(13)，所述螺栓(13)上设有螺丝(14)，螺栓(13)通过螺丝(14)固定在排屑支架(11)的一端，所述铸件本体(1)的一端设有排屑电机(2)，所述排屑电机(2)的一侧设有轴承连接件(15)，轴承连接件(15)固定在排屑电机(2)上，所述轴承连接件(15)的一端设有螺旋排屑器(4)，所述螺旋排屑器(4)的一端设有尾端支撑组件(5)，所述螺旋排屑器(4)的上方设有粗过滤板(3)，粗过滤板(3)的两端固定在排屑支架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种粗精分离、尾端支撑的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫国，任东，崔德友，陈正源，缪申，徐新鹏，商爱坤，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32