一种三通双口缩口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通双口缩口模具，涉及缩口模具技术领域，包括框架，所述框架的内侧顶端连接有电动推杆，且电动推杆的底部安装有承载板，所述承载板的底端设置有固定柱，且固定柱与承载板之间为固定连接，所述固定柱的内侧设置有缩口机构，且缩口机构的顶部安装有第一电热丝。本实用新型专利技术中，通过外壁与活动柱的内侧相贴合的第二电热丝的作用，使得电动推杆推动承载板及缩口机构下移，当第二电热丝启动后，能够对其底部的三通管道进行导热操作，经过一段时间的导热工作后，再次通过电动推杆带动缩口机构上升，便于人们对管道的缩口区进行观察、判断工作，确保管道的安置状况优异，减少装置对管道进行缩口工作时的误差。

A kind of three-way double mouth necking die

【技术实现步骤摘要】
一种三通双口缩口模具
本技术涉及缩口模具
，尤其涉及一种三通双口缩口模具。
技术介绍
缩口模具是指对管道或者空心毛坯进行径向缩小的冲模，在对一些金属三通管道的加工过程中会经常用到，同时，缩口模具的优点非常多，且高效、快捷成为了其代名词，并且缩口模具的污染小，形变率低。现有的缩口模具在使用过程中，不能够通过缩口机构对待缩口的管道进行位置检测工作，使得装置对三通管道的缩口效果不佳，并且现有的缩口模具需要人工调整管道或者对管道的双口处进行同时缩口操作，使得装置操作时的稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三通双口缩口模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三通双口缩口模具，包括框架，所述框架的内侧顶端连接有电动推杆，且电动推杆的底部安装有承载板，所述承载板的底端设置有固定柱，且固定柱与承载板之间为固定连接，所述固定柱的内侧设置有缩口机构，且缩口机构的顶部安装有第一电热丝，所述第一电热丝与固定柱之间为镶嵌连接，所述框架的内部底端安装有底座，且底座的底部连接有滑板，所述滑板与框架之间为滑动连接，所述底座的顶端固定连接有固定座，且固定座的上方设置有活动座，所述固定座的顶部旋接有第二活动杆，且第二活动杆的顶端螺纹连接有第一活动杆，所述固定座的外壁安装有转轴，且转轴的一端连接有电动机，所述活动座的一侧设置有支撑杆，且支撑杆与活动座之间为固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的中轴线与固定柱的中轴线相重合，且固定柱的内侧呈镂空状结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述缩口机构的内侧包括有活动柱，且活动柱的内侧内嵌有第二电热丝，所述活动柱的内部开设有固定槽，且活动柱的内侧螺纹连接有固定杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的对称中心与活动柱的对称中心相重合，且活动柱的内侧与第二电热丝的外壁相贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座通过滑板与框架构成滑动结构，且滑板呈弧形状分布于底座的底端。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动座通过螺栓与固定座构成可拆卸结构，且活动座的一侧与支撑杆之间呈垂直状分布。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过外壁与活动柱的内侧相贴合的第二电热丝的作用，使得电动推杆推动承载板及缩口机构下移，当第二电热丝启动后，能够对其底部的三通管道进行导热操作，经过一段时间的导热工作后，再次通过电动推杆带动缩口机构上升，便于人们对管道的缩口区进行观察、判断工作，确保管道的安置状况优异，减少装置对管道进行缩口工作时的误差。2、本技术中，通过螺栓与固定座构成可拆卸结构的活动座的作用，当工作人员需要对三通双口的管道进行安置工作时，则能够拆卸螺栓，使得活动座脱离固定座，便于将管道安置于固定座内侧的腔室内，并再次将活动座安装至初始位置，完成对管道的固定工作，并且通过启动电动机，使得其带动转轴旋转，固定座一同转动，则管道的双口进行缩口工作能够任意切换，有效提升装置对管道的缩口效率，并且在底座对固定座的支撑作用下，增强管道一端口处进行缩口时的稳定性，且通过支撑杆对活动座的支撑作用，能够增强管道另一端口处进行缩口工作时的稳定性，替代传统的缩口模具需要人工调整管道或者对管道的双口处进行同时缩口操作，使得装置操作时的稳定性不足的缺陷。3、本技术中，在呈弧形状分布于底座的底端的滑板的作用下，使得转轴带动方形状结构的固定座旋转时，其棱角处能够避免直接接触框架，有效防止装置出现损坏现象，同时，通过框架内侧底端开设的呈弧形状结构的槽孔能够对支撑杆支撑活动座时进行限定工作，防止支撑杆出现偏移，影响装置对管道的缩口效果。附图说明图1为本技术中结构示意图；图2为本技术中侧面结构示意图；图3为本技术中缩口机构结构示意图。图例说明：1、框架；2、承载板；3、电动推杆；4、第一电热丝；5、固定柱；6、缩口机构；601、活动柱；602、固定槽；603、固定杆；604、第二电热丝；7、第一活动杆；8、第二活动杆；9、固定座；10、底座；11、滑板；12、电动机；13、转轴；14、活动座；15、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种三通双口缩口模具，包括框架1、承载板2、电动推杆3、第一电热丝4、固定柱5、缩口机构6、活动柱601、固定槽602、固定杆603、第二电热丝604、第一活动杆7、第二活动杆8、固定座9、底座10、滑板11、电动机12、转轴13、活动座14和支撑杆15，框架1的内侧顶端连接有电动推杆3，且电动推杆3的底部安装有承载板2，电动推杆3启动后，带动与框架1之间为滑动连接的承载板2上下移动，能够对缩口机构6需要到达的区域进行输送工作，直接提升该装置的工作性能，承载板2的底端设置有固定柱5，且固定柱5与承载板2之间为固定连接，固定柱5的内侧设置有缩口机构6，且缩口机构6的顶部安装有第一电热丝4，第一电热丝4与固定柱5之间为镶嵌连接，框架1的内部底端安装有底座10，且底座10的底部连接有滑板11，滑板11与框架1之间为滑动连接，底座10的顶端固定连接有固定座9，且固定座9的上方设置有活动座14，固定座9的顶部旋接有第二活动杆8，且第二活动杆8的顶端螺纹连接有第一活动杆7，通过人工旋转第一活动杆7，使得与其之间为螺纹连接的第二活动杆8呈相对运动，便于其两者完成延伸工作，则能够对缩口处的不同高度进行限定，固定座9的外壁安装有转轴13，且转轴13的一端连接有电动机12，活动座14的一侧设置有支撑杆15，且支撑杆15与活动座14之间为固定连接。进一步的，承载板2的中轴线与固定柱5的中轴线相重合，且固定柱5的内侧呈镂空状结构，将缩口机构6内嵌于固定柱5内，并且通过启动固定柱5内侧的第一电热丝4，使得其对缩口后的管道延伸部进行加热处理，加快其成型的速度，减少后续调整的频率。进一步的，缩口机构6的内侧包括有活动柱601，且活动柱601的内侧内嵌有第二电热丝604，活动柱601的内部开设有固定槽602，且活动柱601的内侧螺纹连接有固定杆603，通过固定槽602的作用，使得其与固定杆603构成一个腔室，能够对管道的缩口壁厚进行限定工作，防止管道产生形变，呈内陷状，影响管道后续的使用性能。进一步的，固定杆603的对称中心与活动柱601的对称中心相重合，且活动柱601的内侧与第二电热丝604的外壁相贴合，通过电动推杆3推动承载板2及缩口机构6下移，当第二电热丝604启动后，能够对其底部的三通管道进行导热操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通双口缩口模具，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内侧顶端连接有电动推杆（3），且电动推杆（3）的底部安装有承载板（2），所述承载板（2）的底端设置有固定柱（5），且固定柱（5）与承载板（2）之间为固定连接，所述固定柱（5）的内侧设置有缩口机构（6），且缩口机构（6）的顶部安装有第一电热丝（4），所述第一电热丝（4）与固定柱（5）之间为镶嵌连接，所述框架（1）的内部底端安装有底座（10），且底座（10）的底部连接有滑板（11），所述滑板（11）与框架（1）之间为滑动连接，所述底座（10）的顶端固定连接有固定座（9），且固定座（9）的上方设置有活动座（14），所述固定座（9）的顶部旋接有第二活动杆（8），且第二活动杆（8）的顶端螺纹连接有第一活动杆（7），所述固定座（9）的外壁安装有转轴（13），且转轴（13）的一端连接有电动机（12），所述活动座（14）的一侧设置有支撑杆（15），且支撑杆（15）与活动座（14）之间为固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通双口缩口模具，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内侧顶端连接有电动推杆（3），且电动推杆（3）的底部安装有承载板（2），所述承载板（2）的底端设置有固定柱（5），且固定柱（5）与承载板（2）之间为固定连接，所述固定柱（5）的内侧设置有缩口机构（6），且缩口机构（6）的顶部安装有第一电热丝（4），所述第一电热丝（4）与固定柱（5）之间为镶嵌连接，所述框架（1）的内部底端安装有底座（10），且底座（10）的底部连接有滑板（11），所述滑板（11）与框架（1）之间为滑动连接，所述底座（10）的顶端固定连接有固定座（9），且固定座（9）的上方设置有活动座（14），所述固定座（9）的顶部旋接有第二活动杆（8），且第二活动杆（8）的顶端螺纹连接有第一活动杆（7），所述固定座（9）的外壁安装有转轴（13），且转轴（13）的一端连接有电动机（12），所述活动座（14）的一侧设置有支撑杆（15），且支撑杆（15）与活动座（14）之间为固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种三通双口缩口模具，其特征在于，所述承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗泉，
申请(专利权)人：镇江市阳铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32