一种分级节能式热熔胶膜贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架，所述框架底部设置有回料槽，所述回料槽上方转动设置有压合辊和挤压辊，所述压合辊和挤压辊转动设置于框架的侧壁上，所述压合辊和挤压辊的上方依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，所述第二张紧辊和第一张紧辊上设置有外旋螺纹，所述压合辊右侧设置有覆胶辊，所述框架上端安装有电机，所述电机与第二张紧辊和第一张紧辊传动连接，所述框架上端两侧分别设置有第一输料辊和第二输料辊。本实用新型专利技术利用电机带动张紧辊转动，使得经过张紧辊的两组物料在外旋螺纹的作用下向两侧展开，避免压合过程中出现褶皱；再利用挤压辊将压合后多余的涂胶挤压入回料槽进行回收利用，结构简单。

A classification and energy saving hot melt adhesive film laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种分级节能式热熔胶膜贴合机
本技术属于贴合机
，具体涉及一种分级节能式热熔胶膜贴合机。
技术介绍
贴合机又称复合机，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到。热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。但是热熔胶膜贴合机在对膜类产品进行贴合时，传送辊在将膜类物质运输至胶辊之前很容易形成褶皱，使得涂胶不均匀且会造成贴合处形成褶皱，影响产品的销售；同时在贴合产品贴合时，多余的胶液无法回收，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分级节能式热熔胶膜贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架，所述框架底部设置有回料槽，所述回料槽上方转动设置有压合辊和挤压辊，所述压合辊和挤压辊转动设置于框架的侧壁上且分别设置有两组，所述压合辊和挤压辊的上方依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，所述第二张紧辊和第一张紧辊上设置有外旋螺纹，所述压合辊右侧设置有覆胶辊，所述框架上端安装有电机，所述电机与第二张紧辊和第一张紧辊传动连接，所述框架上端左右两侧分别转动设置有第一输料辊和第二输料辊。此项设置中通过电机带动第一张紧辊和第二张紧辊转动，第一张紧辊和第二张紧辊上设置的外旋螺纹将来自于第一输料辊和第二输料辊的物料，如铝膜会在外旋螺纹的作用下从中间向两侧伸展，避免了涂胶和压合过程中产生褶皱；同时压合结束后，利用挤压辊将压合后多余的涂胶挤压至回料槽内进行回收利用，有效避免了资源的浪费。优选的，所述回料槽内部设置斜板，所述回料槽一侧设置有排料口。此项设置中多余的涂胶落入到回料槽后，在斜板的作用下可以快速的流入排料口，避免涂胶在回料槽中冷却凝固。优选的，两组所述外旋螺纹分别从中间向两侧外旋设置。此项设置中的外旋螺纹分别沿着第一张紧辊和第二张紧辊中部向两侧设置，可以有效的将物料展开，避免产生褶皱。优选的，所述电机输出轴固定设置有主动轮，所述第一张紧辊和第二张紧辊一端分别通过转轴贯穿框架侧壁固定连接有从动轮且贯穿处与框架通过轴承转动设置，所述主动轮通过齿圈皮带连接于从动轮上。此项设置中主动轮和从动轮采用齿圈皮带啮合设置，增加传动效率，避免传动过程中从动轮产生滑动，导致压合出现位置的偏差。附图说明图1本技术立体剖面示意图；图2本技术张紧辊结构示意图；图3本技术物料输送原理图。图中：1框架、2回料槽、3斜板、4排料口、5第一输料辊、6第二输料辊、7第一张紧辊、8第二张紧辊、9覆胶辊、10压合辊、11挤压辊、12电机、13外旋螺纹、14主动轮、15齿圈皮带、16从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架1，所述框架1底部设置有回料槽2，所述回料槽2上方转动设置有压合辊10和挤压辊11，所述压合辊10和挤压辊11转动设置于框架1的侧壁上且分别设置有两组，所述压合辊10和挤压辊11的上方依次设置有第二张紧辊8和第一张紧辊7，所述第二张紧辊8和第一张紧辊7上设置有外旋螺纹13，所述压合辊10右侧设置有覆胶辊9，所述框架1上端安装有电机12，所述电机12与第二张紧辊8和第一张紧辊7传动连接，所述框架1上端左右两侧分别转动设置有第一输料辊5和第二输料辊6。具体的，所述回料槽2内部设置斜板3，所述回料槽2一侧设置有排料口4。具体的，两组所述外旋螺纹13分别从中间向两侧外旋设置。具体的，所述电机12输出轴固定设置有主动轮14，所述第一张紧辊7和第二张紧辊8一端分别通过转轴贯穿框架1侧壁固定连接有从动轮16且贯穿处与框架1通过轴承转动设置，所述主动轮14通过齿圈皮带15连接于从动轮16上。本技术使用时，第一输料辊5上的物料首先穿过第二张紧辊8的底部，然后再穿过两组压合辊10之间，继而进入挤压辊11之间，第二输料辊6上的物料首先从第一张紧辊7左侧穿过，然后经过覆胶辊9的右侧，并通过覆胶辊9对物料的上表面覆胶，进而穿过压合辊10与第一输料辊5的物料压合，再通过挤压辊11将多余涂胶挤压入回料槽2进行胶液回收，有效避免了胶液的浪费，降低生产成本；在上述过程中，电机12利用齿圈皮带15带动第一张紧辊7和第二张紧辊8转动，使得经过第一张紧辊7和第二张紧辊8的物料，在外旋螺纹13的作用下向两侧展开，避免涂胶和压合过程产生褶皱。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)底部设置有回料槽(2)，所述回料槽(2)上方转动设置有压合辊(10)和挤压辊(11)，所述压合辊(10)和挤压辊(11)转动设置于框架(1)的侧壁上且分别设置有两组，所述压合辊(10)和挤压辊(11)的上方依次设置有第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)，所述第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)上设置有外旋螺纹(13)，所述压合辊(10)右侧设置有覆胶辊(9)，所述框架(1)上端安装有电机(12)，所述电机(12)与第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)传动连接，所述框架(1)上端左右两侧分别转动设置有第一输料辊(5)和第二输料辊(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级节能式热熔胶膜贴合机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)底部设置有回料槽(2)，所述回料槽(2)上方转动设置有压合辊(10)和挤压辊(11)，所述压合辊(10)和挤压辊(11)转动设置于框架(1)的侧壁上且分别设置有两组，所述压合辊(10)和挤压辊(11)的上方依次设置有第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)，所述第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)上设置有外旋螺纹(13)，所述压合辊(10)右侧设置有覆胶辊(9)，所述框架(1)上端安装有电机(12)，所述电机(12)与第二张紧辊(8)和第一张紧辊(7)传动连接，所述框架(1)上端左右两侧分别转动设置有第一输料辊(5)和第二输料辊(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张天驰，
申请(专利权)人：莆田市涵江华丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35