一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法技术

本发明专利技术涉及一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法，其使用了一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置，该木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置包括工作台、夹装装置和喷胶装置，所述的工作台的上端面中部通过滑动配合方式安装有夹装装置，夹装装置的正后侧设置有喷胶装置，喷胶装置的下端安装在工作台的上端面，本发明专利技术提供的一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法，采用可调控结构的设计理念进行木材与泡沫板符合夹芯板材制作，设置清洁结构和同步吸除杂质结构以提高木板与粘结剂之间、木板与泡沫板之间的粘紧程度，进而提高木材与泡沫板复合夹芯板的成型质量。

Manufacturing method of wood and foam board composite sandwich panel

【技术实现步骤摘要】
一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法
本专利技术涉及泡沫板回收处理
，具体的说是一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温等，其用途非常广泛，复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板、夹芯板也是复合板的一种，而木材与泡沫板复合夹芯板是由泡沫板和木材板构成，利用胶粘剂将木板和泡沫板粘结成一体，此板结构简单，其不仅保持了单一泡沫板质轻、吸振缓冲能力较强、成本低的优点，而且其整体强度得到提高，使用效果和性能更佳，但在木材与泡沫板复合夹芯板制作过程中会出现以下问题：(1)由于泡沫板自身易被损害的特性，在制作木板与泡沫板复合夹芯板过程中，木板与泡沫板碰撞瞬间存在较大的冲击力易使得泡沫板发生破损现象，同时在喷涂粘结剂准备粘结过程中木板和泡沫板两者或其一发生偏移，即两者无法对齐，则不能再分开重新粘结，进而导致报废；(2)木板与泡沫两者粘结的部位存在颗粒较大的杂质，这些杂质易对粘结剂的喷涂造成影响，也会降低粘结剂与木板直接的结合程度，同时粘结剂喷涂较为不均和喷涂较厚易使得木板与泡沫板之间的粘紧程度降低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种泡沫塑料广告底板收集回收处理工艺。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法，其使用了一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置，该木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置包括工作台、夹装装置和喷胶装置，采用木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置对木材与泡沫板进行复合夹芯板材制作作业时具体方法如下：S1、装板：通过人工方式将底层木板、中间泡沫板和上层木板放置在对应位置后，通过工作台上端左端一号电动滑块带动此侧的上夹板、U型夹板和下夹板向右运动，并与工作台上端右端的上夹板、U型夹板和下夹板配合对上、下木板和泡沫板进行夹装；S2、喷胶：通过一号多级电动推杆推动方块向前运动，直至喷胶枪的出胶端位于上、底层木板的内侧端面后端，喷胶枪工作的同时通过二号电动滑块带动移动块自右向左运动，喷胶枪随之做前后往复运动，直至上、底层木板的内侧端面均涂满粘结剂；S3、取板：通过一号电动滑块带动轨道柱向外侧运动一段距离，轨道柱带动上夹板、U型夹板和下夹板同步运动，使得木板与泡沫板复合夹芯板的下端出现空位以便于人员进行取离。所述的工作台的上端面中部通过滑动配合方式安装有夹装装置，夹装装置的正后侧设置有喷胶装置，喷胶装置的下端安装在工作台的上端面。所述的夹装装置包括一号电动滑块、轨道柱、上夹板、上电动滑块、U型夹板、中电动滑块、下夹板、下电动滑块和挡板，一号电动滑块通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端面，一号电动滑块左右对称排布，一号电动滑块的上端面安装有轨道柱，左右正相对的轨道柱之间从上往下依次设置有上夹板、U型夹板和下夹板，上夹板、U型夹板和下夹板三者正相对且均左右对称排布，同时两两之间相隔，上夹板的外侧端面前后对称安装有上电动滑块，上电动滑块通过滑动配合方式与轨道柱相连，U型夹板的外侧端面前后对称安装有中电动滑块，中电动滑块通过滑动配合方式与轨道柱相连，下夹板的外侧端面前后对称安装有下电动滑块，下电动滑块通过滑动配合方式与轨道柱相连，上夹板和下夹板的后端面均安装有挡板，在安装木板与泡沫板时，工作台上端左端的一号电动滑块工作，而其右端一号电动滑块无需工作，通过人工方式使底层木板的右端贴于工作台上端右端的下夹板的内侧壁放置，并使其后端贴于此下夹板所连挡板的前端面，再通过人工方式使中间泡沫板的右端贴于工作台上方右侧的U型夹板的内侧壁放置并手动扶持，然后通过人工方式使上层木板的右端贴于工作台上方右侧的上夹板的内侧壁放置并手动扶持，并使其后端贴于此上夹板所连挡板的前端面，之后通过工作台上端左端的一号电动滑块带动起所连的轨道柱向右运动，轨道柱带动其所连的上夹板、U型夹板和下夹板同步运动，直至上夹板之间将上层木板夹紧、U型夹板之间将中层泡沫板夹紧以及下夹板之间将底层木板夹紧，通过喷胶装置对上层木板的下端面以及底层木板的上端面进行喷胶处理，等待一段时间后，通过中电动滑块带动中间泡沫板向下运动直至其下端面与底层木板上端面相贴，然后通过上电动滑块带动上层木板向下运动直至其下端面与中间泡沫板上端面相贴，此时木板与泡沫板复合夹芯板制作完成，通过一号电动滑块带动轨道柱向外侧运动一段距离，轨道柱带动上夹板、U型夹板和下夹板同步运动，使得木板与泡沫板复合夹芯板的下端出现空位以便于人员进行取离。所述的中电动滑块的上下两端对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧与圆凹槽内侧壁之间为滑动配合方式，在中电动滑块通过U型夹板带动中间泡沫板运动开始接触伸缩弹簧到泡沫板下端完全与底层木板上端相贴的过程中，在上电动滑块通过上夹板带动上层木板运动开始接触伸缩弹簧到上层木板下端完全与中间泡沫板上端相贴的过程中，伸缩弹簧均做压缩运动，其在两个运动过程中均对中间泡沫板的运动起到缓冲减震的作用，减小中间泡沫板与底层木板、上层木板与中间泡沫板相碰瞬间产生较大的冲击力而使中间泡沫板发生损坏现象的几率，进而提高木板与泡沫板复合夹芯板的质量。所述的喷胶装置包括竖板、二号电动滑块、移动块、一号多级电动推杆、方块和喷胶枪，竖板的下端安装在工作台的上端面，竖板位于轨道柱的后侧，竖板的前端面上下对称开设有轨道槽，轨道槽正对上夹板、U型夹板和下夹板三者两两之间间隔处，轨道槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端面安装有移动块，移动块的后端面与竖板的前端面之间为滑动配合方式，移动块的前端面安装有一号多级电动推杆，一号多级电动推杆的前端安装有方块，方块上下方向的外侧端面安装有喷胶枪，通过一号多级电动推杆推动方块向前运动，方块带动喷胶枪同步运动，直至喷胶枪的出胶端位于上、底层木板的内侧端面后端，然后在喷胶枪工作的同时通过二号电动滑块带动移动块自右向左运动，并通过一号多级电动推杆带动喷胶枪进行前后往复运动，直至上、底层木板的内侧端面均涂满粘结剂，最后通过一号多级电动推杆带动喷胶枪向后运动进行复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的轨道柱的外侧端面下端安装有加强杆，加强杆为向内倾斜结构，加强杆的下端面安装在一号电动滑块的上端面，加强杆对轨道柱起到支撑加强稳固度的作用，提高了上夹板和U型夹板运动过程中的稳固程度，进而提高木板与泡沫板复合夹芯板成型质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面前后对称设置有刻度线，刻度线呈左右对称排布结构，且刻度线位于一号电动滑块的正前侧，木板与泡沫板复合夹芯板制作完成后，通过一号电动滑块带动轨道柱向外侧运动一段距离，轨道柱带动上夹板、U型夹板和下夹板同步运动，使得木板与泡沫板复合夹芯板的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法，其使用了一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置，该木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置包括工作台(1)、夹装装置(2)和喷胶装置(3)，其特征在于：采用木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置对木材与泡沫板进行复合夹芯板材制作作业时具体方法如下：/nS1、装板：通过人工方式将底层木板、中间泡沫板和上层木板放置在对应位置后，通过工作台(1)上端左端一号电动滑块(21)带动此侧的上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)向右运动，并与工作台(1)上端右端的上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)配合对上、下木板和泡沫板进行夹装；/nS2、喷胶：通过一号多级电动推杆(34)推动方块(35)向前运动，直至喷胶枪(36)的出胶端位于上、底层木板的内侧端面后端，喷胶枪(36)工作的同时通过二号电动滑块(32)带动移动块(33)自右向左运动，喷胶枪(36)随之做前后往复运动，直至上、底层木板的内侧端面均涂满粘结剂；/nS3、取板：通过一号电动滑块(21)带动轨道柱(22)向外侧运动一段距离，轨道柱(22)带动上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)同步运动，使得木板与泡沫板复合夹芯板的下端出现空位以便于人员进行取离；/n所述的工作台(1)的上端面中部通过滑动配合方式安装有夹装装置(2)，夹装装置(2)的正后侧设置有喷胶装置(3)，喷胶装置(3)的下端安装在工作台(1)的上端面；/n所述的夹装装置(2)包括一号电动滑块(21)、轨道柱(22)、上夹板(23)、上电动滑块(24)、U型夹板(25)、中电动滑块(26)、下夹板(27)、下电动滑块(28)和挡板(29)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端面，一号电动滑块(21)左右对称排布，一号电动滑块(21)的上端面安装有轨道柱(22)，左右正相对的轨道柱(22)之间从上往下依次设置有上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)，上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)三者正相对且均左右对称排布，同时两两之间相隔，上夹板(23)的外侧端面前后对称安装有上电动滑块(24)，上电动滑块(24)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，U型夹板(25)的外侧端面前后对称安装有中电动滑块(26)，中电动滑块(26)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，下夹板(27)的外侧端面前后对称安装有下电动滑块(28)，下电动滑块(28)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，上夹板(23)和下夹板(27)的后端面均安装有挡板(29)；/n所述的中电动滑块(26)的上下两端对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧(261)，伸缩弹簧(261)与圆凹槽内侧壁之间为滑动配合方式；/n所述的喷胶装置(3)包括竖板(31)、二号电动滑块(32)、移动块(33)、一号多级电动推杆(34)、方块(35)和喷胶枪(36)，竖板(31)的下端安装在工作台(1)的上端面，竖板(31)位于轨道柱(22)的后侧，竖板(31)的前端面上下对称开设有轨道槽，轨道槽正对上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)三者两两之间间隔处，轨道槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的前端面安装有移动块(33)，移动块(33)的后端面与竖板(31)的前端面之间为滑动配合方式，移动块(33)的前端面安装有一号多级电动推杆(34)，一号多级电动推杆(34)的前端安装有方块(35)，方块(35)上下方向的外侧端面安装有喷胶枪(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作方法，其使用了一种木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置，该木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置包括工作台(1)、夹装装置(2)和喷胶装置(3)，其特征在于：采用木材与泡沫板复合夹芯板材制作装置对木材与泡沫板进行复合夹芯板材制作作业时具体方法如下：
S1、装板：通过人工方式将底层木板、中间泡沫板和上层木板放置在对应位置后，通过工作台(1)上端左端一号电动滑块(21)带动此侧的上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)向右运动，并与工作台(1)上端右端的上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)配合对上、下木板和泡沫板进行夹装；
S2、喷胶：通过一号多级电动推杆(34)推动方块(35)向前运动，直至喷胶枪(36)的出胶端位于上、底层木板的内侧端面后端，喷胶枪(36)工作的同时通过二号电动滑块(32)带动移动块(33)自右向左运动，喷胶枪(36)随之做前后往复运动，直至上、底层木板的内侧端面均涂满粘结剂；
S3、取板：通过一号电动滑块(21)带动轨道柱(22)向外侧运动一段距离，轨道柱(22)带动上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)同步运动，使得木板与泡沫板复合夹芯板的下端出现空位以便于人员进行取离；
所述的工作台(1)的上端面中部通过滑动配合方式安装有夹装装置(2)，夹装装置(2)的正后侧设置有喷胶装置(3)，喷胶装置(3)的下端安装在工作台(1)的上端面；
所述的夹装装置(2)包括一号电动滑块(21)、轨道柱(22)、上夹板(23)、上电动滑块(24)、U型夹板(25)、中电动滑块(26)、下夹板(27)、下电动滑块(28)和挡板(29)，一号电动滑块(21)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端面，一号电动滑块(21)左右对称排布，一号电动滑块(21)的上端面安装有轨道柱(22)，左右正相对的轨道柱(22)之间从上往下依次设置有上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)，上夹板(23)、U型夹板(25)和下夹板(27)三者正相对且均左右对称排布，同时两两之间相隔，上夹板(23)的外侧端面前后对称安装有上电动滑块(24)，上电动滑块(24)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，U型夹板(25)的外侧端面前后对称安装有中电动滑块(26)，中电动滑块(26)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，下夹板(27)的外侧端面前后对称安装有下电动滑块(28)，下电动滑块(28)通过滑动配合方式与轨道柱(22)相连，上夹板(23)和下夹板(27)的后端面均安装有挡板(29)；
所述的中电动滑块(26)的上下两端对称开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧(261)，伸缩弹簧(261)与圆凹槽内侧壁之间为滑动配合方式；
所述的喷胶装置(3)包括竖板(31)、二号电动滑块(32)、移动块(33)、一号多级电动推杆(34)、方块(35)和喷胶枪(36)，竖板(31)的下端安装在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春兰，
申请(专利权)人：程春兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33